CNC-Bearbeitung von Aluminium

Fachkundige Verarbeitung von hochfesten Aluminium-Knet- und -Gusslegierungen mit außergewöhnlich engen Toleranzen. Wir liefern hochwertige, leichte Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und industrielle Systeme weltweit.
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Zusammenstellung von hochpräzisen CNC-gefrästen Aluminiumteilen mit verschiedenen Oberflächen (eloxiert, Rohmetall, farbig)
Hochpräzise CNC-gefräste Aluminium-Hydraulikverteiler mit mehreren Gewindeanschlüssen

CNC-Bearbeitung von Aluminium

Die CNC-Bearbeitung von Aluminium bietet leichte und dennoch stabile Komponenten mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und präziser Maßkontrolle. Die Kombination von hochfesten Legierungen mit optimierten Werkzeugwegen ermöglicht komplexe Geometrien, enge Toleranzen und feine Oberflächengüten, die sich für Industrieanlagen, Automobilsysteme, Luft- und Raumfahrtstrukturen und elektronische Gehäuse eignen.
Preis: Erkundigen Sie sich bei
Vorlaufzeit: Innerhalb von 7-15 Tagen
Wanddicke: 0,8 mm
Verträglichkeit: ±0,01 mm (±0,0004 Zoll)
Maximale Teilegröße: 200 × 80 × 100 mm
MinHe Verfügbare Aluminiumqualitäten: 6061, 2024, 5052, 5083, 6061-T6, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, 319, A356, A413, AlSi9Cu3, ADC12 (A380/LM25)

Aluminium 6061

Die gebräuchlichste wärmebehandelbare Aluminium-Knetlegierung, 6061 dominiert weltweit die Bearbeitungsaufträge. Es zeichnet sich durch ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Schweißbarkeit aus. Wir sind darauf spezialisiert, Stangenmaterial, Platten und Strangpressprofile aus 6061 durch CNC-Bearbeitung in hochpräzise, zuverlässige Teile für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Automobilindustrie zu verwandeln.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Ermüdungsfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Brinell) Dichte (g/cm³)
310 96 12 95 2.70

Aluminium 319

Legierung 319 ist eine vielseitige, universell einsetzbare Aluminiumgusslegierung, die wegen ihrer ausgezeichneten Gießbarkeit und hervorragenden Bearbeitbarkeit weithin beliebt ist. Sie wird häufig in Motorblöcken, Ölwannen und Getriebegehäusen eingesetzt und bietet ein solides Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität für Anwendungen mit hohen Stückzahlen, bei denen Kosteneffizienz ein wichtiger Faktor ist.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Ermüdungsfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Brinell) Dichte (g/cm³)
186 K.A. 1.5 80 2.77

Aluminium LM25

LM25 (entspricht A356) ist die erste Wahl für britische und ISO-Projekte, die eine hohe Integrität und hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern. Es wird häufig für komplexe Feinguss- und Kokillengussteile verwendet und bietet im T6-Zustand die erforderliche Festigkeit für Strukturkomponenten in der Schifffahrt und der Luft- und Raumfahrt.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Ermüdungsfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Brinell) Dichte (g/cm³)
230 K.A. 3.0 75-85 2.68

Aluminium A356

A356 ist die bevorzugte hochfeste Aluminiumgusslegierung in der Luft- und Raumfahrt, in der Hochleistungsautomobilbranche und in der Schwerlastinstrumentierung. Die T6-Wärmebehandlung erhöht die hohe Streckgrenze und die bemerkenswerte Duktilität und macht es ideal für kritische Strukturkomponenten. Wir sind auf die Präzisionsbearbeitung von komplexen A356-Geometrien spezialisiert.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Ermüdungsfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Brinell) Dichte (g/cm³)
276 96 3.5 95 2.68

Aluminium A413

A413 zeichnet sich durch seinen hohen Siliziumgehalt aus, der ihm eine hervorragende Verschleißfestigkeit, eine außergewöhnliche Fließfähigkeit beim Gießen und eine ausgezeichnete Druckfestigkeit verleiht. Es wird in der Regel für Pumpen, Hydraulikkomponenten und Gehäuse spezifiziert, die hohen Innendrücken und Abrieb standhalten müssen.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Ermüdungsfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Brinell) Dichte (g/cm³)
310 K.A. 0.5 100 2.72

Aluminium AlSi9Cu3

AlSi9Cu3 ist eine europäische DIN/EN-Normlegierung, die in der Automobilindustrie und im Maschinenbau auf dem Kontinent weit verbreitet ist. Die Legierung ist ein Arbeitspferd, das für seine guten mechanischen Eigenschaften, seine ausgezeichnete Gießbarkeit und sein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Haltbarkeit geschätzt wird, insbesondere wenn es wärmebehandelt wird. Wir haben uns auf das präzise CNC-Fräsen und Drehen von AlSi9Cu3-Komponenten spezialisiert, die den strengen europäischen Toleranznormen entsprechen.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Ermüdungsfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Brinell) Dichte (g/cm³)
320 K.A. 1.0 90 2.75

Aluminium A380

A380 ist der Industriestandard für Aluminiumdruckguss und die am weitesten verbreitete und kostengünstigste Legierung für den US-Markt. Sie bietet ein ideales Gleichgewicht zwischen hervorragender Fließfähigkeit, hoher Druckdichtigkeit und zuverlässigen mechanischen Eigenschaften. Unsere hochvolumige CNC-Anlage ist optimiert für die effiziente und präzise Sekundärbearbeitung von A380-Gussteilenwird häufig in Automobilen, Elektronikgehäusen und Strukturteilen verwendet.

Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa) Ermüdungsfestigkeit (MPa) Bruchdehnung (%) Härte (Brinell) Dichte (g/cm³)
324 K.A. 1.8 95-105 2.70

CNC-Präzisionskomponenten aus Aluminium

5-Achsen-CNC-bearbeitete Aluminium-Kompressorschaufeln für Luft- und Raumfahrt und Turbinenanwendungen

Kompressorschaufel

Hochpräzise CNC-gefräste Aluminium-Radnabe für die Automobilindustrie

Radnabe

Hochpräzise CNC-gefertigte Aluminium-Druckflansche für Dichtungen

Druckflansch

CNC-gefräste Aluminium-Schnellverschlusskupplung mit Gewinde und Verriegelungsmechanismus

Schnellverschluss-Kupplung

Hochtolerante CNC-gedrehte Aluminium-Steuerwelle mit mehreren Stufen und Keilnuten

Steuerwelle

Hochpräzise CNC-gefräste Aluminium-Sensorhalterung

Halterung für den Sensor

Oberflächenbehandlungen für Aluminiumkomponenten

Die richtige Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Maximierung der Leistung Ihrer Aluminiumteile. Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten gehen über das Standard-CNC-Fräsen und -Drehen hinaus und bieten wesentlichen Schutz vor Korrosion, Verschleiß und Abrieb. Wir bieten ein umfassendes Angebot an funktionalen und ästhetischen Veredelungen - von der Harteloxierung Typ III bis hin zu speziellen Chem-Filmen - und stellen damit sicher, dass Ihre Komponenten die strengen Anforderungen an Festigkeit, Leitfähigkeit und Haltbarkeit in ihrer endgültigen Anwendung erfüllen.

Harteloxierte Aluminium-Radnabe mit hoher Verschleißbeständigkeit

Hartanodisierung

Beim Harteloxieren entsteht eine dichte, verschleißfeste Aluminiumoxidschicht, die wesentlich dicker und härter ist als beim herkömmlichen Eloxieren. Dieses Verfahren verbessert die Härte, Korrosionsbeständigkeit und elektrischen Isolationseigenschaften des Aluminiums und macht die Oberfläche ideal für hochbelastete, bewegliche oder abrasive Komponenten.

Standard-Eloxierung

Die Standard-Eloxierung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ein ästhetisch ansprechendes Finish. Dieses elektrolytische Verfahren ermöglicht das Auftragen von leuchtenden Farbstoffen und bietet Haltbarkeit und eine breite Palette von Farboptionen, die sich perfekt für sichtbare Außengehäuse, Platten und dekorative Komponenten eignen.

Gelbchromatierung (Chem Film) auf Aluminium-Sensorhalterung

Chromat-Konvertierung

Chem Film (Mil-C-5541) trägt eine extrem dünne Schutzschicht auf, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und gleichzeitig Beibehaltung einer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit. Diese Behandlung ist entscheidend für elektrische Erdungspunkte und dient als ideale Grundierung für nachfolgende Lack- oder Pulverbeschichtungsanwendungen.

Schwarz pulverbeschichteter Aluminium-Rohrflansch für hohe Haltbarkeit und Korrosionsschutz

Pulverbeschichtung

Die Pulverbeschichtung ist eine äußerst haltbare und umweltfreundliche Option der Oberflächenbehandlung. Sie erzeugt eine dicke, widerstandsfähige Schutzschicht, die sehr resistent gegen Stöße, Korrosion und UV-Schäden ist. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend für große Komponenten und Teile, die rauen Außenbedingungen oder anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgesetzt sind.

Aluminium-Steuerwelle mit glasperlengestrahltem, mattem Finish für gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit

Perlstrahlen

Beim Perlstrahlen werden feine Glas- oder Keramikkugeln verwendet, um eine gleichmäßige matte Oberfläche zu erzeugen, die Werkzeugspuren effektiv verdeckt und eine einheitliche Ästhetik erzielt. Dieses Verfahren ist auch als Vorbehandlungsschritt von entscheidender Bedeutung, da es die Haftung und Gleichmäßigkeit nachfolgender Beschichtungen wie Eloxieren oder Lackieren verbessert.

Flüssiglackiertes Aluminium-Kompressorblatt in Gelb für eine individuelle, ästhetische Oberfläche

Malerei

Die Flüssiglackierung bietet höchste Flexibilität bei Farbe und Finish (matt, glänzend, metallisch) für einzigartige ästhetische Anforderungen. Dieses Verfahren bietet eine schützende Barriere und wird häufig eingesetzt, wenn eine spezifische Farbabstimmung oder die Anwendung auf komplexe Geometrien erforderlich ist.

Vor- und Nachteile der Aluminiumbearbeitung

Aluminium ist nach wie vor das beliebteste Material in der CNC-Präzisionsbearbeitung und wird für seine hervorragende Ausgewogenheit der mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften geschätzt. Das Verständnis seiner Kerneigenschaften - sowohl seiner angeborenen Vorteile als auch der Herausforderungen, die es bei der Bearbeitung mit hohen Toleranzen mit sich bringt - ist entscheidend für eine erfolgreiche Produktentwicklung und -herstellung.

Profis

  • Leichtigkeit und Stärke: Aluminium ist eines der leichtesten Metalle. Sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht macht es zu einer idealen Wahl für die Luft- und Raumfahrt, das Transportwesen und andere gewichtssensible Anwendungen.
  • Hohe Bearbeitbarkeit: Es ist einfach zu formen, zu bohren und umzuformen, was zu einer hocheffizienten Fertigung und der Herstellung komplexer Geometrien beiträgt und gleichzeitig den Werkzeugverschleiß minimiert.
  • Korrosionsbeständigkeit: Aluminium bildet von Natur aus eine stabile Oxidschutzschicht. Diese Widerstandsfähigkeit kann durch Behandlungen wie Eloxieren oder Chromatierung erheblich verbessert werden.
  • Hohe Leitfähigkeit: Aluminium ist ein hervorragender Wärme- und Elektrizitätsleiter und daher für das Wärmemanagement (Kühlkörper) und für elektronische Bauteile unerlässlich.
  • Kompatibilität der Oberflächenbehandlung: Aluminium weist eine ausgezeichnete Haftung für die meisten Oberflächenbehandlungen auf, einschließlich dekorativer Eloxierung, funktioneller Konversionsbeschichtungen und verschiedener Lackierungen.

Nachteile

  • Hohe thermische Ausdehnung: Der relativ hohe Wärmeausdehnungskoeffizient von Aluminium bedeutet, dass während der Verarbeitung eine strenge Temperaturkontrolle erforderlich ist, um die Maßhaltigkeit zu gewährleisten.
  • Weichheit und Galligkeit: Die weiche Beschaffenheit des Materials macht es anfällig für Werkzeugverschleiß und Kratzer, so dass oft spezielle Werkzeuge und eine optimale Schmierung während der Bearbeitung erforderlich sind.
  • Härtebegrenzung: Die geringe Härte von reinem Aluminium bedeutet, dass Anwendungen mit hohem Verschleiß auf Legierungen (wie 7075) oder Oberflächenhärtung (wie Harteloxal) angewiesen sind.

Anwendungen von Aluminiumkomponenten

Aluminiumkomponenten sind aufgrund ihrer ausgewogenen Leistung, hervorragenden Steifigkeit und vielseitigen Verarbeitungsmöglichkeiten für verschiedene Branchen von entscheidender Bedeutung. Sie werden häufig für Anwendungen spezifiziert, die eine kritische Maßgenauigkeit, ein hervorragendes Wärmemanagement und eine zuverlässige Beständigkeit gegen Umweltbelastungen erfordern.

  • Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Wird für die Herstellung von Strukturbauteilen und Halterungen verwendet, wobei man sich in erster Linie auf das gute Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und die Fähigkeit von Aluminium zur Einhaltung strenger Toleranzstandards verlässt.
  • Automobil und Transport: Wird für leichte Karosserieteile, Motorkomponenten und Radnaben verwendet, um die Kraftstoffeffizienz und die Fahrzeugleistung zu verbessern.
  • Elektronik und Wärmemanagement: Unverzichtbar für die Herstellung von präzisen Kühlkörpern, Schalttafeln und Gehäusen, die einen zuverlässigen Betrieb und eine effektive Wärmeableitung gewährleisten.
  • Industrie und Fluidtechnik: Wird für Verteiler, Pumpengehäuse und Hochdruckanschlüsse verwendet, die eine außergewöhnliche Ebenheit, Dichtungsintegrität und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Hochpräzise Aluminiumkomponenten mit verschiedenen Oberflächen: Eloxierung, Pulverbeschichtung und maschinelle Bearbeitung

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welche Aluminiumlegierung wird am häufigsten von US/EU-Kunden nachgefragt?

A: Die am häufigsten nachgefragten Legierungen sind 6061-T6 (für die allgemeine Knetbearbeitung aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit und Vielseitigkeit) und A380 / A356 (für Druckgussteile, die eine präzise Nachbearbeitung erfordern).

F: Welches sind die engsten Toleranzen, die Sie bei Aluminiumteilen einhalten können?

A: Obwohl die Toleranzen je nach Größe und Geometrie variieren, halten wir routinemäßig Toleranzen von ±0,01 mm (±0,0004 Zoll) oder besser in kritischen Dimensionen, indem ein strenges Wärmemanagement und spezielle Kühlprotokolle implementiert werden.

F: Wir benötigen ein Aluminiumteil, das sowohl korrosionsbeständig als auch elektrisch leitfähig ist. Welche Oberfläche empfehlen Sie?

A: Wir empfehlen Chromat-Umwandlungsbeschichtung (Chem Film, Mil-C-5541). Es bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und gewährleistet gleichzeitig, dass die Oberfläche eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit behält, im Gegensatz zum Eloxieren, das isolierend ist.

F: Warum werden die Ermüdungsfestigkeitsdaten für Gusslegierungen oft nicht angegeben?

A: Die Ermüdungsfestigkeit von Gusslegierungen (wie A380) reagiert sehr empfindlich auf interne Defekte (Porosität), was zu großen Datenschwankungen führt. Konstrukteure verlassen sich in der Regel auf unsere bewährte Prozesssteuerung und einen konservativen Sicherheitsfaktor, der auf der Streckgrenze des Materials basiert.