Die Oberflächengüte ist die feine Struktur, die nach der CNC-Bearbeitung zurückbleibt und sich direkt auf die Qualität, die Verschleißfestigkeit und die Passform des Teils auswirkt. In diesem Artikel wird erklärt, was Oberflächengüte ist, wie sie gemessen wird (Ra, Rz, RMS) und wie verschiedene Rauheitsgrade Funktion und Kosten beeinflussen.
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Bei der Auswahl von Messing für die CNC-Bearbeitung müssen Ingenieure zwischen H59 und H62 wählen - zwei weit verbreiteten chinesischen Sorten (GB/T 5231). Die Wahl hat erhebliche Auswirkungen auf die Bearbeitbarkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Kosten. Da direkte "internationale Äquivalente" aufgrund von Schwankungen bei Blei und Legierungszusätzen unzuverlässig sind, bietet dieser Leitfaden einen wesentlichen, technisch orientierten Vergleich, der Ihnen hilft, das richtige Material auf der Grundlage von Zusammensetzung, Spanbildung und Anwendungsanforderungen zu bestimmen.
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Kupfer ist ein grundlegendes Industriemetall, das für seine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit bekannt ist. In diesem Leitfaden wird erklärt, was Kupfer ist, wie es zusammengesetzt ist und welche Eigenschaften es hat, wie es hergestellt wird, welche Arten und Legierungen es gibt und warum es für die Präzisionsbearbeitung und die moderne Fertigung so wichtig ist.
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Rostfreier Stahl ist eine Legierung auf Chrombasis, die für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Vielseitigkeit bekannt ist. Er wird durch kontrolliertes Schmelzen und Raffinieren hergestellt und bietet hervorragende mechanische und physikalische Eigenschaften, die ihn für industrielle, architektonische, medizinische und alltägliche Anwendungen unverzichtbar machen.
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Messing (Kupfer-Zink) wird wegen seiner niedrigen Kosten und seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit bevorzugt und ist ideal für allgemeine und dekorative Teile. Seine größte Schwäche ist die geringere Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Bronze (Kupfer-Zinn) wird wegen seiner höheren Festigkeit, Härte und Haltbarkeit gewählt, insbesondere in der Schifffahrt und bei Schwerlastanwendungen (Lager, Zahnräder), obwohl es wesentlich teurer und schwieriger herzustellen ist.
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Das Laserschneiden ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl das Material entlang einer definierten Bahn schmilzt oder verdampft. Es bietet außergewöhnliche Genauigkeit, Kantenqualität und Verarbeitungsgeschwindigkeit bei Metallen und Nichtmetallen und ist damit eine der effizientesten Methoden für die moderne Blech- und Komponentenfertigung.
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Titan bietet ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbeständigkeit, lässt sich aber aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit, der chemischen Reaktivität und des niedrigen Moduls schlecht bearbeiten, was zu Hitze, Verschleiß und Ratterbildung führt. Das stabile Rezept ist eine niedrige Schnittgeschwindigkeit (Ti-6Al-4V Schruppen ≈ 40-60 m/min) mit höherem Vorschub, um dicke Späne zu erzeugen, sowie Hochdruck-Durchgangskühlmittel (70-100 bar), eine starre Werkstückaufnahme und PVD-beschichtetes Feinkorn-Hartmetall. Verwenden Sie HEM-Werkzeugwege mit geringem radialen/hohem axialen Eingriff und konstantem Eingriff, um eine vorhersehbare Werkzeugstandzeit, enge Toleranzen und saubere Oberflächen zu erzielen.
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Kupferbearbeitung ist die CNC-Präzisionsbearbeitung von reinem Kupfer und Legierungen zur Herstellung von Teilen mit hoher Leitfähigkeit und Wärmeeffizienz. Mit optimierten Werkzeugen und Parametern werden enge Toleranzen und glatte Oberflächen (Ra 1,6 µm) für Elektro-, Wärmeübertragungs- und Vakuumkomponenten erzielt.
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Im Bereich der CNC-Präzisionsbearbeitung ist das Rändeln ein spezielles Verfahren, das über das einfache Schneiden hinausgeht. Es handelt sich um eine wichtige Technik der Oberflächenbearbeitung, mit der komplexe Texturmuster auf rotierenden Metallwerkstücken erzeugt werden. Diese Muster werden in erster Linie verwendet, um die Griffigkeit zu verbessern, eine Anti-Rutsch-Funktion zu gewährleisten oder eine einzigartige Oberflächenstruktur für funktionelle Komponenten zu schaffen. Rändeln...
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Ein definitiver professioneller Leitfaden zu Gewindebohrern für Ingenieure. Dieser Artikel beschreibt die 12 wichtigsten Gewindebohrertypen (schneidend vs. formend) und bietet Bohrergrößentabellen auf der Grundlage der kritischen 75%-Eingriffsregel für Drehmomentsicherheit. Lernen Sie, die ISO 6H/UN 3B-Toleranzen je nach Montageanforderungen auszuwählen, und nutzen Sie die systematisierte Fehlersuche für Gewindebohrerbruch und Qualitätskontrolle.
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