CNC-Bearbeitung von Kupfer

MinHe ist auf die hochpräzise CNC-Bearbeitung von Hochleistungs-Kupferlegierungen spezialisiert. Wir liefern komplexe Komponenten, die für maximale elektrische Leitfähigkeit, hervorragendes Wärmemanagement und unvergleichliche Beständigkeit gegen extreme Umgebungen entwickelt wurden (C17200, C70600).
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CNC-Bearbeitung von Kupfer

Die CNC-Bearbeitung von Kupfer liefert Komponenten mit hervorragender elektrischer und thermischer Leitfähigkeit sowie ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Durch den Einsatz fortschrittlicher Bearbeitungsstrategien gewährleisten wir präzise Toleranzen und außergewöhnliche Oberflächengüten, was sie ideal für elektrische Steckverbinder, Wärmetauscher, Automobilkomponenten und medizinische Geräte macht.

                                                                                                                                               
Preis:Erkundigen Sie sich bei
Vorlaufzeit:Innerhalb von 7-15 Tagen
Wanddicke:0,8 mm
Verträglichkeit:±0,01 mm (±0,0004 Zoll)
Maximale Teilegröße:200 × 80 × 100 mm
MinHe Gelieferte Kupfersorten:C10100 (OFE), C11000 (ETP), C14500 (Tellurkupfer), C17200 (Berylliumkupfer), C70600 (Kupfernickel)

Kupfer C10100 (OFE)

Kupfer C10100oder OFE-Kupfer (Oxygen-Free Electronic) bietet die höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit (101% IACS) jeder handelsüblichen Legierung. Seine außergewöhnliche Reinheit und das Fehlen von Sauerstoff machen es für Vakuumtechnologien, Hochfrequenzelektronik und supraleitende Anwendungen unverzichtbar. Aufgrund seiner weichen und gummiartigen Beschaffenheit hat C10100 schlechte Bearbeitbarkeitund erfordern spezielle Schneidetechniken, um eine hohe Präzision zu erreichen.

                                                                                                                                                                       
Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Brinell)Dichte (g/cm³)
69 - 280115 - 1404 - 4040 - 908.94

Kupfer C11000 (ETP)

Kupfer C11000oder ETP-Kupfer (Electrolytic Tough Pitch) ist die gebräuchlichste Handelsqualität von hochreinem Kupfer. Es wird geschätzt für seine hervorragende elektrische Leitfähigkeit (100% IACS)hohe Duktilität und einfache Lötbarkeit. C11000 ist eine zuverlässige und kosteneffiziente Lösung für Stromschienen, Drähte, Erdungsbänder und Anwendungen, die eine optimale Wärmeübertragung erfordern, und wird in vielen elektrischen Standardanwendungen eingesetzt.

                                                                                                                                                                       
Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Brinell)Dichte (g/cm³)
69 - 290100 - 1405 - 4540 - 958.94

Kupfer C14500 (Tellur)

Kupfer C14500, allgemein bekannt als Tellur-Kupfer, ist das Material der Wahl, wenn ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit (ca. 90% IACS) muss mit guter Bearbeitbarkeit kombiniert werden. Der Zusatz von Tellur ermöglicht eine schnelle Verarbeitung bei gleichzeitig hoher Leitfähigkeit und guten Umformeigenschaften. Wir sind darauf spezialisiert, C14500-Lagerware durch CNC-Bearbeitung in leistungsstarke elektrische Steckverbinder, Schaltanlagenkomponenten, Schweißspitzen und Wärmeübertragungsteile zu verwandeln.

                                                                                                                                                                       
Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Brinell)Dichte (g/cm³)
205 - 28080 - 1208 - 1575 - 958.90

Kupfer C17200 (Berylliumkupfer)

Kupfer C17200 ist bekannt als die Die stärkste aller Kupferlegierungenund bietet eine mit Stahl vergleichbare Festigkeit. Sie kombiniert hohe Zugfestigkeit, außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit und hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Diese Legierung wird häufig in wärmebehandeltem (ausgehärtetem) Zustand verwendet, um maximale Leistung zu erzielen, was sie für funkenfreie Sicherheitswerkzeuge, hochzuverlässige elektrische Kontakte, Druckmembranen und spezielle Buchsen unverzichtbar macht.

                                                                                                                                                                       
Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Brinell)Dichte (g/cm³)
1035 - 1240250 - 3502 - 10360 - 4208.36

Kupfer C70600 (Cupro-Nickel)

Kupfer C70600 (90/10 Cupro-Nickel) wird geschätzt für seine Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen Meereskorrosion und Biofoulingund ist damit der Industriestandard für Salzwasserumgebungen. Es behält seine gute Festigkeit und Duktilität über einen weiten Temperaturbereich bei, auch unter kryogenen Bedingungen. Wir sind darauf spezialisiert, C70600 durch CNC-Bearbeitung in wichtige Komponenten für den Schiffbau, Offshore-Öl- und Gasplattformen, Wärmetauscherrohrböden und Rohrleitungssysteme zu verarbeiten.

                                                                                                                                                                       
Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Brinell)Dichte (g/cm³)
110 - 310115 - 15015 - 4070 - 1208.94

Kupfer C18200 (Chromkupfer)

Kupfer C18200 (Chrom-Kupfer) ist eine hochfeste, wärmebehandelbare Legierung, die eine ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit mit einer überragenden Härte und Beständigkeit gegen Erweichung bei erhöhten Temperaturen verbindet. Dies macht sie ideal für den Einsatz in Umgebungen mit hoher Belastung und hoher Hitze. Wir haben uns darauf spezialisiert, C18200-Lagerbestände durch CNC-Bearbeitung in Komponenten wie Widerstandsschweißelektroden, Stranggussformen und leistungsstarke Motor- und Schalterteile zu verwandeln.

                                                                                                                                                                       
Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Brinell)Dichte (g/cm³)
345 - 480170 - 24010 - 25120 - 1608.89

Kupfer C54400 (Freischneidende Phosphorbronze)

Kupfer C54400 ist eine äußerst vielseitige und schnell zu bearbeitende Phosphorbronze-Legierung. Es ist für seine Kombination von begünstigt ausgezeichnete Festigkeit, hoher Ermüdungswiderstandund hohe Duktilität, wodurch es sich ideal für Federkontakte und Komponenten eignet, die unter wiederholter Belastung eine hohe Zuverlässigkeit erfordern. Wir sind darauf spezialisiert, C54400 durch CNC-Bearbeitung in elektrische Anschlüsse, Präzisionszahnräder, Buchsen und elastische Befestigungselemente zu verwandeln.

                                                                                                                                                                       
Zugfestigkeit, Streckgrenze (MPa)Ermüdungsfestigkeit (MPa)Bruchdehnung (%)Härte (Brinell)Dichte (g/cm³)
345 - 480190 - 24010 - 30100 - 1408.80

CNC-Komponenten aus Kupfer

CNC-Klemmenblock aus Kupfer, C14500 Elektrischer Hochstrom-Steckverbinder

Hochstrom-Klemme aus Kupfer

CNC-Präzisionssteuerungswelle aus Bronze/Messing, Hochtoleranz-Fluidspindel

Berylliumkupfer-Sensorschaft

Cupro-Nickel CNC Marine Flansch, C70600 Salzwasser korrosionsbeständig

Kupfernickel-Marineflansch

Chrom-Kupfer C18200 Elektrodenhalter, CNC-Schweißvorrichtung mit Wärmeleitblechen

Chrom-Kupfer-Elektrodenhalter

Präzisionsgetriebe aus Phosphorbronze

CNC-gefräste Berylliumkupfer-Spindel, hochfeste Sensorwelle C17200

Hochdruck-Ventilschaft

Oberflächenbehandlungen für Kupferbauteile

Die richtige Oberflächenbehandlung ist entscheidend für die Maximierung der Leistung und der ästhetischen Lebensdauer Ihrer Kupferkomponenten. Unsere Veredelungsmöglichkeiten konzentrieren sich darauf, das Material vor Korrosion und Anlaufen zu schützen und gleichzeitig die Leitfähigkeit oder Verschleißfestigkeit zu verbessern. Wir bieten ein umfassendes Angebot an funktionalen und ästhetischen Oberflächenbehandlungen, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile die strengen Anforderungen an Leitfähigkeit, Haltbarkeit und Aussehen erfüllen.

Versilberte Kupferkomponente, hochleitfähige Ausführung

Versilberung

Durch die Versilberung werden sowohl die elektrische als auch die thermische Leitfähigkeit maximiert, was für die Übertragung von Hochfrequenzsignalen und Hochstromverbindungen von entscheidender Bedeutung ist. Die Beschichtung bietet eine hervorragende Oberflächenleitfähigkeit und Beständigkeit gegen Kontaktverschleiß.

Chemisch vernickelte Kupferverschraubung, gleichmäßige verschleißfeste Beschichtung

Chemisch Nickel

Dieses chemische Beschichtungsverfahren erzeugt eine äußerst gleichmäßige, dichte und verschleißfeste Beschichtung, ohne dass elektrischer Strom benötigt wird. Es bietet einen hervorragenden Langzeit-Korrosionsschutz und ist ideal für Teile mit komplexen Geometrien.

Schwarz oxidierte Kupferhalterung, mattes Korrosionsschutzfinish

Schwarz Oxidieren

Black Oxide ist eine chemische Umwandlungsbeschichtung, die eine dunkle, mattschwarze Oberfläche auf der Kupferoberfläche erzeugt. Sie bietet einen ästhetischen Wert und einen gewissen Korrosionsschutz, was sie für dekorative oder reibungsarme mechanische Teile beliebt macht.

Zylinder aus poliertem Messing/Kupfer, hochglänzende Spiegeloberfläche

Polieren

Polieren ist ein mechanisches Verfahren zur Erzielung einer glatten, glänzenden und stark reflektierenden Oberfläche. Diese Behandlung verringert die Reibung, verbessert die Reinigungsfähigkeit und wird hauptsächlich für ästhetische oder berührungsarme mechanische Anwendungen eingesetzt.

Sandgestrahlter Kupferblock, einheitliche matte Oberfläche

Sandstrahlen

Bei diesem mechanischen Verfahren werden feine Schleifmittel verwendet, um eine saubere, gleichmäßige, nicht reflektierende matte oder strukturierte Oberfläche zu erzeugen. Es wird häufig zum Abdecken kleinerer Oberflächenmängel verwendet und bietet eine hervorragende Grundlage für nachfolgende Beschichtungen.

Bearbeiteter Kupferzylinder, rohe CNC-Bearbeitung

Wie bearbeitet

Dies ist die wirtschaftlichste und gängigste Option. Sie belässt das Kupferbauteil mit der natürlichen Oberflächenbeschaffenheit, die durch die CNC-Bearbeitungswerkzeugwege entstanden ist. Die Teile werden gereinigt, erhalten aber keine zusätzliche Oberflächenbehandlung.

Vor- und Nachteile der Kupferbearbeitung

Kupferlegierungen sind nach wie vor unverzichtbare Werkstoffe für die CNC-Hochleistungsbearbeitung, die für ihre hervorragenden elektrischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften geschätzt werden. Das Verständnis ihrer Kerneigenschaften - sowohl ihrer inhärenten Vorteile als auch der Herausforderungen, die sie bei der Bearbeitung mit hohen Toleranzen mit sich bringen - ist entscheidend für eine erfolgreiche Produktentwicklung und -herstellung.

Profis

  • Unübertroffene Leitfähigkeit: Kupfer ist das beste Nicht-Edelmetall für die Übertragung von elektrischem Strom (bis zu 101% IACS) und die Wärmeableitung (Kühlkörper), was es zu einem unverzichtbaren Werkstoff für Elektronik- und Energiekomponenten macht.
  • Extreme Festigkeit (Legierungen): Speziallegierungen wie Berylliumkupfer (C17200) erreichen Festigkeits- und Härtegrade, die mit denen bestimmter Stahlsorten vergleichbar sind und den Einsatz in hochbelasteten und ermüdungsresistenten Umgebungen ermöglichen.
  • Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Kupfer ist von Natur aus resistent gegen Süßwasser, chemische Lösungen und atmosphärische Korrosion. Legierungen wie Kupfernickel (C70600) bieten einen unvergleichlichen Schutz gegen Salzwasser und Biofouling.
  • Hohe Duktilität und Schweißbarkeit: Reines Kupfer weist eine hohe Duktilität auf, wodurch es sich für die Umformung und Kaltumformung eignet, und ist im Allgemeinen gut schweißbar, was flexible Fertigungs- und Montagelösungen ermöglicht.

Nachteile

  • Materialkosten: Kupfer und seine Speziallegierungen sind im Vergleich zu Massenmetallen wie Aluminium und Stahl wesentlich teurer, was die Gesamtkosten für Materialinvestitionen und Schrott erhöht.
  • Schlechte Spankontrolle (reine Sorten): Reines Kupfer (C10100, C11000) ist notorisch weich und gummiartig, was zu schlechtem Spanbruch und Materialverschleiß führt und spezielle Werkzeuge, niedrige Vorschübe und Hochdruckkühlmittel erfordert.
  • Hohe Dichte: Mit einer Dichte, die etwa dreimal so hoch ist wie die von Aluminium, eignet sich Kupfer nicht für Anwendungen, bei denen es auf leichte Eigenschaften ankommt, wie z. B. bei Primärstrukturen in der Luft- und Raumfahrt und bei mobilen Komponenten.
  • Prozesswärme-Management: Die hohe Wärmeleitfähigkeit von Kupfer erfordert eine strenge Prozesskontrolle, eine aggressive Kühlung und optimierte Werkzeugwege, um die hohen Schnitttemperaturen zu beherrschen und Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung zu vermeiden.

Anwendungen von Kupferkomponenten

Kupferbauteile sind in allen Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen hervorragende Leistungen bei der Energieübertragung, thermische Stabilität und Langlebigkeit gefordert sind. Sie werden häufig für Anwendungen spezifiziert, die maximale elektrische Leitfähigkeit, unvergleichliche Korrosionsbeständigkeit und außergewöhnliche mechanische Zuverlässigkeit erfordern.

  • Elektronik und Hochstromsysteme: Für Stromschienen, Hochstromklemmen, Hochfrequenz-Koaxialstecker und Schaltanlagenkomponenten, bei denen minimaler Widerstand und hervorragende Wärmeableitung entscheidend sind (C10100, C14500).
  • Marine, Öl und Gas (Korrosionsschutz): Aufgrund der Widerstandsfähigkeit von Kupfernickel (C70600) gegen Salzwasserkorrosion und Biofouling wird es häufig für Seewasserrohre, Wärmetauscher, Pumpen und Ventilkomponenten verwendet.
  • Anwendungen mit hoher Beanspruchung und Ermüdung: Erforderlich für Spezialbuchsen, Präzisionszahnräder, Tiefseeinstrumente und Sicherheitswerkzeuge, die die stahlähnliche Festigkeit und die funkenverhindernden Eigenschaften von Berylliumkupfer (C17200) nutzen.
  • Wärmemanagement und Schweißen: Wird für spezielle Kühlplatten, Präzisionskühlkörper und Widerstandsschweißelektroden (C18200 Chromkupfer) aufgrund der hohen Wärmeübertragungsraten und der Beständigkeit gegen Erweichung bei erhöhten Prozesstemperaturen verwendet.
Diverse CNC-gefertigte Kupferkomponenten, darunter Stromschienen, Zahnräder, Flansche und Kontakte, die mehrere Legierungsarten aufweisen.

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Häufig gestellte Fragen (FAQ)

   
                
           

F: Welche Kupferlegierung wird empfohlen, um hohe Leitfähigkeit mit guter Bearbeitbarkeit zu verbinden?

           

A: Die beste Wahl ist C14500 (Tellur-Kupfer). Es behält seine hohe elektrische Leitfähigkeit bei und ist gleichzeitig wesentlich einfacher zu bearbeiten und zu kontrollieren als reine Kupfersorten wie C10100.

       
       
           

F: Was ist die größte Herausforderung bei der CNC-Bearbeitung von reinem Kupfer (C10100/C11000)?

           

A: Die wichtigste Herausforderung ist Fressen und schlechter Spanbruch. Reines Kupfer ist notorisch gummiartig und erfordert spezielle scharfe Werkzeuge, aggressive Kühlung und spezifische Hochgeschwindigkeitseinstellungen, um eine hochwertige Oberflächengüte zu gewährleisten.

       
                
           

F: Welches ist die beste Methode, um bei einem fertigen Kupferteil langfristig eine maximale elektrische Leitfähigkeit zu gewährleisten?

           

A: Wir empfehlen Versilberung oder Vergoldung. Dies sorgt für den geringsten Kontaktwiderstand und bietet einen hervorragenden Langzeitschutz gegen Anlaufen und Oxidation, die die Leitfähigkeit von blankem Kupfer verringern.

       
                
           

F: Warum erfordern hochfeste Legierungen wie Berylliumkupfer (C17200) nach der Bearbeitung eine spezielle Wärmebehandlung?

           

A: C17200 muss nach der Erstverarbeitung **ausgehärtet werden (Ausscheidungshärtung)**. Diese thermische Behandlung ist notwendig, um die Spitzenfestigkeit und -härte des Werkstoffs zu erreichen und ihn in ein Hochleistungsbauteil zu verwandeln.