Dans la fabrication industrielle moderne, une machine-outil à commande numérique par ordinateur (CNC) est la pierre angulaire d'une production de haute précision et de haute efficacité. Une machine CNC performante est un système de précision complexe et hautement intégré, composé des éléments suivants 13 composants et systèmes de base travailler en étroite collaboration.
Cette répartition détaillée garantit que toutes les fonctions essentielles, de la contrôle à exécution de haute précision à soutien auxiliaire sont présentés de manière distincte et complète.
1. Dispositif d'entrée
Le dispositif d'entrée est le principal moyen de chargement du programme de la CNC sur la machine. Il peut s'agir d'un simple clavier pour direct Code G entréeune clé USB contenant le programme complet, ou une autre forme d'enregistrement. communication sans fil pour télécharger des programmes à partir d'un ordinateur distant.
2. Unité de contrôle de la machine (MCU)
Le MCU est l'ensemble des logiciels et du matériel responsables de la lecture des données d'entrée. Code G et la convertir en instructions opérationnelles réelles que la machine et ses outils doivent suivre. En tant que l'un des les composants les plus critiques de l'ensemble de la machine, le MCU pilote les servomoteurs le long des axes, s'assure que l'outil est dans la bonne position à la fin du mouvement et contrôle l'activation du changeur d'outil et du système d'arrosage.
3. Machine-outil (Outil/Magazine)
Ce terme général désigne tout outil de coupe utilisé dans la machine. Les différents types de CNC gèrent les outils de manière unique : Les tours CNC maintiennent l'outil immobile pendant que la pièce rotative se déplace, tandis que les fraises CNC font tourner l'outil et le déplacent vers une pièce stationnaire. Plus complexe cinq axes les machines déplacent les deux. Ces outils sont généralement stockés dans le magazine d'outils (ou bibliothèque d'outils)La machine récupère et renvoie automatiquement les outils en fonction des besoins.
4. Système d'entraînement
Le système d'entraînement comprend les moteurs qui déplacent l'outil et le banc de la machine. Sur les fraiseuses CNC conventionnelles, le banc se déplace horizontalement (axes X et Y) et l'outil se déplace verticalement (axe Z). Sur les tours à commande numérique, l'outil se déplace parallèlement à la pièce en rotation. Servomoteurs, vis à billes et guides linéaires sont essentiels à ce système, car ils garantissent que toutes les pièces se déplacent de manière synchronisée et précise.
5. Système de retour d'information
Le système de retour d'information joue le rôle de mécanisme de vérification pour le système d'entraînement, crucial pour contrôle en boucle fermée. Bien que l'entraînement soit extrêmement précis, ce système vérifie que la pièce s'est déplacée jusqu'à la position prévue. Si une déviation est détectée, le système utilise encodeurs (capteurs mesurant la position des composants) pour effectuer des ajustements en temps réel. Sondes jouent également un rôle, en mesurant la pièce réelle pour s'assurer que tout se déroule comme prévu.
6. Unité d'affichage
L'unité d'affichage est l'outil de travail de l'opérateur. interface visuelle. Il s'agit d'un écran qui affiche toutes les informations essentielles pendant le fonctionnement, telles que les réglages de la machine, Code Get l'état de fonctionnement actuel. Certaines machines sont dotées de grands écrans haute définition affichant de nombreuses informations, tandis que d'autres ont des écrans plus petits n'affichant que les données essentielles.
7. Lit
Le lit est le fondation structurelle où est placée la matière première. Il comporte de nombreux trous ou Fentes en T utilisé pour monter installations qui fixent la pièce à usiner. Alors que les bancs traditionnels se déplacent horizontalement, les bancs avancés à cinq axes peuvent également tourner. Sur les tours à commande numérique, le porte-outil et la contre-pointe sont montés sur le banc, et la matière première est maintenue par le mandrin.
8. Poupée
La tête de lecture est un élément clé de la Tour CNCIl est généralement situé sur le côté gauche. Il abrite le les engrenages, les roulements et la transmission de l'entraînement principal qui font tourner le mandrin. La poupée est fermée mais comporte souvent des panneaux d'accès pour l'inspection et l'entretien.
9. Contre-pointe
La contre-pointe est un composant du tour utilisé pour soutenir l'une des extrémités d'une pièce longue et cylindrique tandis que le mandrin maintient et fait tourner l'autre extrémité. Il est essentiel pour la prévention de la flexion des matériaux pendant l'usinage. Il peut être déplacé le long de l'axe Z pour s'adapter à différentes longueurs de matériaux, ce qui le rend idéal pour l'usinage d'arbres ou de vis.
10. Fourreau de la contre-pointe
Le fourreau est une structure conique logée à l'intérieur de la contre-pointe, alignée avec la broche et le mandrin. Il tourne librement et sert à maintenir le matériau en position. centré. Pour les pièces plus longues, un trou borgne est souvent percé à l'extrémité du matériau pour que le fourreau puisse s'insérer et fournir un support rigide.
11. Commutateurs au pied ou pédales
Ces pédales ne sont généralement utilisées que sur les tours pour accélérer le processus de production. activer et désactiver le mandrin et le fourreau de la contre-pointe. Leur fonction première est d'aider l'opérateur libérer les mains pour un chargement et un déchargement plus sûrs et plus faciles des ébauches et des produits finis.
12. Mandrin
Le mandrin est un dispositif de maintien au travail spécifique au tour utilisé pour serrer et faire tourner la pièce à usiner pendant l'usinage. Le mandrin est généralement actionné par un système hydraulique ou pneumatique et comporte trois ou quatre mâchoires (mors). Mandrins à trois mâchoires sont autocentrés ; mandrins à quatre mâchoires permettent un mouvement indépendant des mâchoires, offrant ainsi une plus grande précision et la possibilité de maintenir des formes irrégulières ou excentriques.
13. Panneau de contrôle
Le panneau de contrôle sert de poste d'exploitation principal. Il intègre le dispositif d'entrée, l'unité d'affichage, le clavier et divers boutons de commande. Il est généralement monté sur la machine par l'intermédiaire d'un bras rétractablece qui permet à l'opérateur de le positionner de manière optimale.
Résumé
Dans la fabrication de précision moderne, la capacité d'une machine-outil à commande numérique n'est jamais déterminée par un seul composant, mais par l'ensemble des éléments qui la composent. la collaboration précise de ces 13 systèmes centraux. De la Unité CNC qui agit comme le cerveau de la éléments de rétroaction en boucle fermée qui garantissent une précision de l'ordre du micron, chaque système est essentiel pour garantir la sécurité de l'entreprise. précision géométrique des pièces et cohérence des lots. Notre profonde compréhension et notre maîtrise de ces technologies de base sont l'ultime garantie que nous offrons à nos clients à la recherche de l'expertise et de l'expertise nécessaires à la mise en œuvre de leurs projets. pièces usinées CNC de la plus haute qualité.
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