Usinage CNC

Tous les articles

Matériau en aluminium solide utilisé pour illustrer la conductivité électrique dans les applications d'ingénierie
L'aluminium est-il conducteur ? Un point de vue d'ingénieur sur les performances et les limites

L'aluminium présente une conductivité électrique utile, mais ses performances dans les composants techniques dépendent fortement de l'état du matériau et des contraintes de conception. Cet article explique la conductivité électrique de l'aluminium d'un point de vue technique, en soulignant l'influence de la composition de l'alliage, du traitement thermique et de la comparaison avec les conducteurs standard. L'objectif est de clarifier la façon dont la conductivité de l'aluminium doit être interprétée dans les décisions pratiques d'usinage et de sélection des matériaux.

Lire l'article
Comparaison des barres rondes en aluminium 6061 et 7075 image
Aluminium 6061 vs 7075

Le 6061 offre des performances équilibrées, un usinage facile et un coût réduit pour les pièces générales à commande numérique. Le 7075 offre une résistance très élevée pour les composants aérospatiaux et à forte charge, mais il est plus difficile à usiner et plus coûteux. Il est essentiel de connaître ces différences pour sélectionner correctement les matériaux.

Lire l'article
Trou taraudé vs trou fileté montrant le processus de taraudage et le filetage intérieur fini
Trou taraudé ou trou fileté : principales différences

Les trous taraudés et les trous filetés sont souvent utilisés de manière interchangeable dans l'usinage, mais ils ne sont pas identiques en termes d'ingénierie. Un trou taraudé fait référence à un processus de filetage spécifique, tandis qu'un trou fileté décrit le résultat final du filetage, quelle que soit la manière dont il est produit. Ce guide explique les principales différences entre le taraudage et les autres méthodes de filetage en termes de comportement du processus, de contrôle des dimensions, d'adéquation des matériaux, de risque de trou profond et de structure des coûts. Il aide également les ingénieurs à choisir la bonne méthode de filetage pour l'aluminium, l'acier inoxydable, le titane et les pièces CNC de grande valeur.

Lire l'article
Comparaison des volumes de billes d'aluminium
Quelle est la densité de l'aluminium ?

L'aluminium a une densité standard de 2,70 g/, avec de légères variations d'un alliage à l'autre en raison des différences de composition et de processus de fabrication. Cet article fournit des données de densité pour les qualités d'aluminium corroyé et moulé couramment utilisées, explique comment la densité influence le poids de la pièce, la rigidité, la sélection du brut d'usinage et les décisions de conception légère, et inclut des formules pratiques pour calculer le poids de la matière première et de la pièce finie. Ces informations aident les ingénieurs à faire des choix de matériaux précis pour l'usinage CNC et les applications critiques en termes de performances.

Lire l'article
Vue rapprochée de barres rondes en aluminium 6061 empilées dans un atelier industriel
Comparaison des températures de l'aluminium 6061 : T6 vs T651 vs T6511

Cet article compare les principales différences techniques entre le 6061-T6, le 6061-T651 et le 6061-T6511. Bien que chimiquement identiques, ces trois nuances se distinguent par leur traitement thermique, leurs méthodes de détensionnement, leur planéité, leur rectitude, leur déformation à l'usinage et les types de pièces qu'elles conviennent. Grâce à des définitions claires et à des comparaisons dimensionnelles, il aide les ingénieurs à choisir la nuance 6061 la plus appropriée pour les composants structurels et les composants usinés de précision.

Lire l'article
Barres en alliage d'Inconel 718 pour l'usinage CNC et les composants à haute température
Qu'est-ce que l'Inconel 718 ? Coamposition, propriétés et comportement du matériau

L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel durcissant par précipitation, conçu pour les environnements à températures extrêmes supérieures à 700 °C. Ce guide fournit une vue d'ensemble approfondie de sa composition chimique, des mécanismes de renforcement, des propriétés physiques et mécaniques, et des caractéristiques de fabrication critiques telles que l'usinage CNC, le soudage et le traitement thermique.

Lire l'article
Pile de barres rondes industrielles en alliage d'aluminium prêtes pour l'usinage CNC
Alliages d'aluminium : Types, propriétés et guide de sélection

Ce guide fournit une vue d'ensemble technique claire des alliages d'aluminium - leur composition, leur classification par série, leurs propriétés, leur usinabilité et les qualités courantes telles que 6061, 7075 et 5052. Il aide les ingénieurs à sélectionner l'alliage le plus approprié en équilibrant la solidité, le poids, la résistance à la corrosion, l'usinabilité et le coût de fabrication pour les pièces à commande numérique et les applications industrielles.

Lire l'article
Illustration d'une barre de laiton et de son point de fusion situé entre 880 et 950°C (alliage Cu-Zn)
Quel est le point de fusion du laiton ?

Le laiton ne fond pas en un seul point, mais transite dans une plage de 880°C-950°C, en fonction de la composition et de la microstructure de l'alliage. Cette plage de fusion influence le contrôle de la température de coulée, l'évaporation du zinc, la densité et le comportement thermique de l'usinage, ce qui en fait un facteur clé dans la sélection du laiton pour les applications de maintien de la pression, d'étanchéité, thermiques et d'usinage en grand volume. Un chauffage contrôlé, un flux protecteur et un affinage approprié améliorent considérablement la qualité des pièces et les coûts de fabrication.

Lire l'article
Cadre en acier immergé dans du zinc en fusion lors du processus de galvanisation à chaud
Qu'est-ce que la galvanisation ?

La galvanisation est un procédé de revêtement de zinc utilisé pour protéger l'acier de la corrosion en combinant une protection par barrière, une action sacrificielle et une forte liaison d'alliage Fe-Zn. Ce guide explique le fonctionnement de la galvanisation, ses principales méthodes - notamment le trempage à chaud, l'électro-galvanisation, la diffusion thermique et les revêtements riches en zinc - et la compare au revêtement en poudre. Il décrit également la durée de vie des revêtements, leurs avantages, leurs limites, les considérations techniques et les applications typiques dans l'acier de construction, les fixations, les infrastructures, les équipements marins et les composants industriels.

Lire l'article