Fraisage de face et fraisage en bout sont deux des méthodes de coupe les plus fondamentales et les plus utilisées dans l'usinage CNC. Bien qu'il s'agisse dans les deux cas d'une forme de fraisage, elles diffèrent fondamentalement par leur objectif, leur méthode et leurs applications.
Concepts de base : Qu'est-ce que le surfaçage et le fraisage en bout ?
- Fraisage de face: Il s'agit de l'utilisation d'une fraise à surfacer pour usiner la surface horizontale d'une pièce, créant ainsi une surface plane. Les forces de coupe sont principalement appliquées par les arêtes de coupe sur la face et la périphérie de l'outil.
- Fraisage en bout: Il s'agit du processus d'utilisation d'une fraise en bout pour couper dans plusieurs directions (par exemple, sur le côté et en bas) afin de créer des caractéristiques telles que des fentes, des profils et des poches. Les forces de coupe sont principalement appliquées par les arêtes de coupe sur le côté de l'outil.
Outils courants pour le surfaçage et le fraisage en bout
Outils courants pour le fraisage en bout
La variété des fraises en bout est vaste. Elles sont principalement utilisées pour façonner diverses géométries en 3D et en 2D. Leur caractéristique commune est que les arêtes de coupe se trouvent principalement sur le côté et en bas, ce qui permet des coupes latérales et plongeantes.
- Fraise à bout plat: Le type le plus courant, utilisé pour l'usinage de fentes à fond carré et de surfaces planes.
- Fraise à bec sphérique: Utilisé pour l'usinage de surfaces courbes et le fraisage de contours en 3D.
- Fraise à bout arrondi: Utilisé pour l'ébauche et la création de cavités avec des rayons d'angle.
- Broyeur d'ébauche: Utilisé pour l'enlèvement rapide d'un grand volume de matériau.
- Fraise conique: Utilisé pour l'usinage des parois latérales avec un angle de dépouille.
- Fraise à chanfrein: Utilisé pour l'usinage des chanfreins et l'ébavurage.
- Fraise à arrondir les angles: Utilisé pour usiner un rayon spécifique sur les bords d'une pièce.
- Moulin à queue d'aronde: Utilisé pour le fraisage de fentes en queue d'aronde.
- Coupeur de rainures en T: Utilisé pour le fraisage de fentes en forme de T.
Outils courants pour le surfaçage
Les fraises à surfacer sont principalement utilisées pour usiner efficacement des surfaces planes et lisses. Leurs arêtes de coupe se trouvent principalement sur la face de l'outil et coupent perpendiculairement à la surface de la pièce.
- Fraise à surfacer: L'outil de surfaçage le plus courant. Il a généralement un grand diamètre et comporte plusieurs plaquettes sur sa face, utilisées pour l'usinage de grandes surfaces.
- Moulin à coquilles: Un outil sans queue intégrée qui est relié à un arbre, souvent utilisé pour le surfaçage.
- Coupe-mouche: Outil de surfaçage simple, généralement doté d'une ou deux plaquettes réglables, adapté à l'usinage plat en petites séries nécessitant une finition de surface très élevée.
Principales différences
| Aspect comparatif | Fraisage de face | Fraisage en bout |
| Direction de coupe | Principalement perpendiculaire par rapport à l'axe de la broche, en coupant avec l'extrémité de l'outil. | Principalement parallèle par rapport à l'axe de la broche, en coupant avec le côté de l'outil. |
| Structure de l'outil | Le diamètre de l'outil est généralement important, les arêtes de coupe se trouvant principalement sur la face pour l'usinage de grandes surfaces. | Le diamètre de l'outil est généralement plus petit, avec des arêtes de coupe latérales et inférieures pour une coupe détaillée. |
| Objet de l'usinage | L'objectif principal est de enlever une grande quantité de matière et créer un surface plane et horizontale. | L'objectif principal est de profils de forme et caractéristiques géométriques comme les fentes, les poches et les contours. |
| Forces de coupe | La force de coupe est principalement axiale, agissant perpendiculairement à la surface de la pièce. | La force de coupe est principalement radiale et agit horizontalement sur les parois latérales de la pièce. |
| Applications typiques | Premier surfaçage des pièces, ébauche et finition de grandes surfaces planes. | Fabrication de moules, contournage de pièces et découpe de caractéristiques complexes. |
Avantages et limites
-
Fraisage de face
-
Avantages:
-
Taux d'enlèvement de matière élevé: Les fraises à surfacer ont un grand diamètre, ce qui leur permet de couvrir une large zone en une seule passe. La force de coupe est appliquée sur la face de l'outil, ce qui permet d'obtenir des profondeurs de coupe axiales plus importantes. Cela permet d'enlever rapidement un volume important de matière, ce qui en fait un outil idéal pour l'ébauche.
-
Haute qualité de surface: En ajustant les paramètres de l'outil et de la coupe, le surfaçage peut facilement produire une surface plane et lisse, parfaite pour créer un plan de référence propre pour l'usinage de précision ultérieur.
-
-
Limites:
-
Champ d'application limité: Le surfaçage est limité à l'usinage de surfaces planes. Il ne permet pas de réaliser des coupes latérales, d'ouvrir des fentes ou de créer des contours 3D complexes. Son application est limitée à un seul type d'opération.
-
Fraisage en bout
-
Avantages:
-
Grande flexibilité et polyvalence: Les fraises en bout peuvent couper dans plusieurs directions à l'aide de leurs arêtes de coupe latérales et inférieures. Cela leur permet de créer diverses caractéristiques telles que des fentes, des poches et des contours 3D complexes, ce qui en fait un outil essentiel pour presque toutes les tâches CNC.
-
Convient pour les détails fins: Les fraises en bout ont un diamètre plus petit, ce qui leur permet de pénétrer dans les espaces restreints et les zones complexes. Elles sont idéales pour l'usinage de finition de caractéristiques et de contours complexes.
-
-
Limites:
-
Inefficace pour les grandes surfaces: Bien qu'une fraise en bout puisse être utilisée pour usiner une surface plane, son efficacité est faible en raison d'une profondeur de coupe radiale plus faible. Elle est donc beaucoup moins efficace qu'une fraise à surfacer pour l'usinage de grandes surfaces.
-
Nécessite une grande rigidité: Lors du fraisage latéral, la force de coupe est appliquée sur le côté de l'outil, ce qui peut entraîner une déviation ou un broutage. L'outil et la machine doivent donc être très rigides pour maintenir la précision de l'usinage.
-
-
-
Guide pratique : Quand utiliser chaque processus
- Scénarios typiques pour le surfaçage:
- Ebauche de surfaces planes: Lorsque vous avez besoin d'usiner rapidement une surface brute irrégulière pour obtenir un plan de référence plat.
- Finition de grandes surfaces: Lorsqu'une grande surface plane de haute qualité est nécessaire, comme un banc de machine ou une face de montage d'instrument de précision.
- Fraisage en bout: Utilisé pour s'assurer que la face d'extrémité d'une pièce est perpendiculaire à ses surfaces adjacentes, ce qui permet d'obtenir un angle de 90 degrés.
- Scénarios typiques pour le fraisage en bout:
- Fente et la coupure: Lorsque vous devez fraiser des fentes de différentes profondeurs à l'intérieur ou sur les bords d'une pièce.
- Fraisage de poche: Lorsque vous devez usiner une poche ou une cavité interne à l'intérieur d'une pièce, couramment utilisée dans la fabrication de moules.
- Contournement: Lorsque vous devez usiner le profil extérieur ou des surfaces 3D complexes d'une pièce, telle qu'une came ou une lame.
- Forage et alésage: Dans certains cas, les fraises en bout peuvent également être utilisées pour des travaux simples. forage et ennuyeux.
Conclusion
En conclusion, le surfaçage et le fraisage en bout ne s'excluent pas mutuellement, mais plutôt processus complémentaires. Dans un processus d'usinage typique, le surfaçage est souvent utilisé en premier pour enlever rapidement de la matière de la surface, suivi du fraisage en bout pour créer des fentes, des contours et des caractéristiques détaillées, afin de compléter la pièce finale. La maîtrise des caractéristiques et des applications uniques de ces deux techniques est essentielle pour un usinage CNC efficace.
Nous contacter
Après avoir maîtrisé la théorie, le choix des bons outils est l'étape cruciale qui vous permettra d'atteindre une grande efficacité d'usinage. Notre équipe d'experts est prête à vous fournir des conseils professionnels en matière de sélection d'outils et des solutions personnalisées, afin de vous aider à transformer vos connaissances théoriques en une productivité exceptionnelle.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer votre parcours professionnel dans l'industrie manufacturière.
