Service d'usinage CNC du cuivre

MinHe est spécialisé dans l'usinage CNC de haute précision d'alliages de cuivre performants. Nous fournissons des composants complexes conçus pour une conductivité électrique maximale, une gestion thermique supérieure et une résistance inégalée aux environnements extrêmes (C17200, C70600).
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Usinage CNC du cuivre

L'usinage CNC du cuivre permet d'obtenir des composants dotés d'une conductivité électrique et thermique supérieure et d'une excellente résistance à la corrosion. En utilisant des stratégies d'usinage avancées, nous garantissons des tolérances précises et des finitions de surface exceptionnelles, ce qui en fait la solution idéale pour les connecteurs électriques, les échangeurs de chaleur, les composants automobiles et les appareils médicaux.

                                                                                                                                               
Prix :Demande de renseignements
Délai d'exécution :Dans un délai de 7 à 15 jours
Épaisseur de la paroi :0,8 mm
Tolérance :±0,01 mm (±0,0004 in)
Taille maximale de la pièce :200 × 80 × 100 mm
Grades de cuivre fournis par MinHe :C10100 (OFE), C11000 (ETP), C14500 (cuivre au tellure), C17200 (cuivre au béryllium), C70600 (cupro-nickel)

Cuivre C10100 (OFE)

Cuivre C10100ou cuivre électronique sans oxygène (OFE), offre les avantages suivants le plus haut niveau de conductivité électrique et thermique (101% IACS) de tous les alliages commerciaux. Sa pureté exceptionnelle et son absence d'oxygène le rendent essentiel pour les technologies du vide, l'électronique à haute fréquence et les applications supraconductrices. En raison de sa nature molle et gommeuse, le C10100 est un alliage de haute qualité. mauvaise usinabilitéLa précision de la coupe est donc très élevée, ce qui nécessite des techniques de coupe spécialisées.

                                                                                                                                                                       
Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa)Résistance à la fatigue (MPa)Allongement à la rupture (%)Dureté (Brinell)Densité (g/cm³)
69 - 280115 - 1404 - 4040 - 908.94

Cuivre C11000 (ETP)

Cuivre C11000Le cuivre ETP (Electrolytic Tough Pitch) est la qualité commerciale la plus courante de cuivre de haute pureté. Il est apprécié pour son excellente conductivité électrique (100% IACS)Le C11000 se caractérise par un transfert thermique optimal, une ductilité élevée et une grande facilité de soudage. Largement utilisé dans les applications électriques standard, le C11000 offre une solution fiable et rentable pour les barres omnibus, les fils, les bandes de mise à la terre et les applications nécessitant un transfert thermique optimal.

                                                                                                                                                                       
Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa)Résistance à la fatigue (MPa)Allongement à la rupture (%)Dureté (Brinell)Densité (g/cm³)
69 - 290100 - 1405 - 4540 - 958.94

Cuivre C14500 (Tellurium)

Cuivre C14500communément appelé Tellurium-Cuivre, est le matériau de choix lorsque excellente conductivité électrique (environ 90% IACS) doit être combinée à une bonne usinabilité. L'ajout de tellure permet un traitement rapide tout en conservant une conductivité et des propriétés de formage élevées. Nous sommes spécialisés dans la transformation du stock de C14500 par usinage CNC en connecteurs électriques de haute performance, en composants d'appareillage de commutation, en pointes de soudure et en pièces de transfert de chaleur.

                                                                                                                                                                       
Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa)Résistance à la fatigue (MPa)Allongement à la rupture (%)Dureté (Brinell)Densité (g/cm³)
205 - 28080 - 1208 - 1575 - 958.90

Cuivre C17200 (cuivre au béryllium)

Cuivre C17200 est connu sous le nom de le plus solide de tous les alliages de cuivreIl offre une résistance comparable à celle de l'acier. Il combine une résistance élevée à la traction, une résistance exceptionnelle à la fatigue et une excellente conductivité thermique. Cet alliage est souvent utilisé à l'état traité thermiquement (durci par vieillissement) pour obtenir des performances maximales, ce qui le rend essentiel pour les outils de sécurité sans étincelles, les contacts électriques à haute fiabilité, les membranes de pression et les bagues spécialisées.

                                                                                                                                                                       
Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa)Résistance à la fatigue (MPa)Allongement à la rupture (%)Dureté (Brinell)Densité (g/cm³)
1035 - 1240250 - 3502 - 10360 - 4208.36

Cuivre C70600 (Cupro-Nickel)

Cuivre C70600 (90/10 Cupro-Nickel) est apprécié pour son résistance exceptionnelle à la corrosion marine et au biofoulingce qui en fait la norme industrielle pour les environnements d'eau salée. Il conserve une bonne résistance et une bonne ductilité dans une large gamme de températures, y compris dans des conditions cryogéniques. Nous sommes spécialisés dans la transformation du stock de C70600 par usinage CNC en composants vitaux pour la construction navale, les plates-formes pétrolières et gazières offshore, les plaques tubulaires d'échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie.

                                                                                                                                                                       
Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa)Résistance à la fatigue (MPa)Allongement à la rupture (%)Dureté (Brinell)Densité (g/cm³)
110 - 310115 - 15015 - 4070 - 1208.94

Cuivre C18200 (Cuivre chromé)

Cuivre C18200 (Chrome-Cuivre) est un alliage à haute résistance, pouvant être traité thermiquement, qui combine une excellente conductivité électrique et thermique avec une dureté supérieure et une résistance au ramollissement à des températures élevées. Il est donc idéal pour les environnements soumis à de fortes contraintes et à des températures élevées. Nous sommes spécialisés dans la transformation du stock de C18200 par usinage CNC en composants tels que des électrodes de soudage par résistance, des moules de coulée continue et des pièces de moteur et de commutateur à haute performance.

                                                                                                                                                                       
Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa)Résistance à la fatigue (MPa)Allongement à la rupture (%)Dureté (Brinell)Densité (g/cm³)
345 - 480170 - 24010 - 25120 - 1608.89

Cuivre C54400 (bronze phosphoreux à coupe franche)

Cuivre C54400 est un alliage de bronze phosphoreux très polyvalent et à usinage rapide. Il est apprécié pour sa combinaison de excellente résistance, résistance supérieure à la fatigueet une ductilité élevée, ce qui le rend idéal pour les contacts à ressort et les composants nécessitant une grande fiabilité sous des contraintes répétées. Nous sommes spécialisés dans la transformation du stock de C54400 par usinage CNC en bornes électriques, en engrenages de précision, en douilles et en fixations élastiques.

                                                                                                                                                                       
Résistance à la traction, limite d'élasticité (MPa)Résistance à la fatigue (MPa)Allongement à la rupture (%)Dureté (Brinell)Densité (g/cm³)
345 - 480190 - 24010 - 30100 - 1408.80

Composants CNC en cuivre

Bornier CNC en cuivre, connecteur électrique à haute intensité C14500

Borne haute intensité en cuivre

Arbre de commande de précision CNC en bronze/laiton, broche fluide haute tolérance

Axe du capteur en cuivre au béryllium

Bride marine en cupro-nickel CNC, C70600 résistant à la corrosion en eau salée

Bride marine en cupro-nickel

Support d'électrode chrome-cuivre C18200, support de soudage CNC avec ailettes thermiques

Support d'électrode en cuivre chromé

Engrenage de précision en bronze phosphoreux

Broche en cuivre au béryllium usinée CNC, arbre de capteur haute résistance C17200

Tige de soupape haute pression

Finitions de surface des composants en cuivre

Le traitement de surface approprié est crucial pour maximiser les performances et la durée de vie esthétique de vos composants en cuivre. Nos capacités de finition visent à protéger le matériau contre la corrosion et le ternissement, tout en améliorant la conductivité ou la résistance à l'usure. Nous proposons une gamme complète de finitions fonctionnelles et esthétiques pour garantir que vos composants répondent à des exigences strictes en matière de conductivité, de durabilité et d'aspect final.

Composant en cuivre plaqué argent, finition haute conductivité

Placage d'argent

Le placage d'argent est appliqué pour maximiser la conductivité électrique et thermique, ce qui est essentiel pour la transmission de signaux à haute fréquence et les connexions d'alimentation à courant élevé. La finition offre une conductivité de surface supérieure et une résistance à l'usure des contacts.

Raccord en cuivre plaqué nickel chimique, revêtement uniforme résistant à l'usure

Nickel chimique

Ce procédé de placage chimique crée un revêtement très uniforme, dense et résistant à l'usure sans nécessiter de courant électrique. Il offre une excellente protection contre la corrosion à long terme et est idéal pour les pièces à géométrie complexe.

Support en cuivre oxydé noir, finition mate anticorrosion

Oxydation noire

L'oxyde noir est un revêtement de conversion chimique qui crée une finition noire et mate sur la surface du cuivre. Il offre une valeur esthétique et un degré de protection contre la corrosion légère, ce qui le rend populaire pour les pièces mécaniques décoratives ou à faible frottement.

Cylindre en laiton/cuivre poli, finition miroir haute brillance

Polissage

Le polissage est un processus mécanique utilisé pour obtenir une surface lisse, brillante et hautement réfléchissante. Ce traitement réduit le frottement, améliore la nettoyabilité et est principalement utilisé pour des applications esthétiques ou mécaniques à faible contact.

Bloc de cuivre sablé, finition mate uniforme

Sablage

Ce procédé mécanique utilise des abrasifs fins pour créer une surface mate ou texturée propre, uniforme et non réfléchissante. Il est souvent utilisé pour masquer les imperfections mineures de la surface et constitue une excellente base pour les revêtements ultérieurs.

Cylindre en cuivre usiné, finition brute CNC

Tel qu'usiné

Il s'agit de l'option la plus économique et la plus courante. Elle laisse le composant en cuivre avec la finition de surface naturelle conférée par les parcours d'usinage CNC. Les pièces sont nettoyées mais ne reçoivent aucun traitement de surface supplémentaire.

Avantages et inconvénients de l'usinage du cuivre

Les alliages de cuivre restent des matériaux essentiels pour l'usinage CNC de haute performance, appréciés pour leurs propriétés électriques, thermiques et mécaniques supérieures. La compréhension de ses principales caractéristiques - à la fois ses avantages inhérents et les défis qu'il présente lors d'un traitement à haute tolérance - est cruciale pour la réussite du développement et de la fabrication des produits.

Pour

  • Conductivité inégalée : Le cuivre est le meilleur métal non précieux pour la transmission du courant électrique (jusqu'à 101% IACS) et la dissipation thermique (dissipateurs de chaleur), ce qui le rend essentiel pour les composants électroniques et de puissance.
  • Résistance extrême (alliages) : Les alliages spéciaux comme le cuivre au béryllium (C17200) atteignent des niveaux de résistance et de dureté comparables à certaines qualités d'acier, ce qui permet de les utiliser dans des environnements soumis à de fortes contraintes et résistants à la fatigue.
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion : Le cuivre résiste naturellement à l'eau douce, aux solutions chimiques et à la corrosion atmosphérique. Les alliages comme le cupro-nickel (C70600) offrent une défense inégalée contre l'eau salée et les salissures biologiques.
  • Ductilité et soudabilité élevées : Le cuivre pur présente une grande ductilité, ce qui le rend apte au formage et au travail à froid. Il est généralement très facile à souder, ce qui offre des solutions flexibles en matière de fabrication et d'assemblage.

Cons

  • Coût des matériaux : Le cuivre et ses alliages spécialisés coûtent beaucoup plus cher que les métaux de base tels que l'aluminium et l'acier, ce qui augmente les coûts globaux d'investissement dans les matériaux et les coûts de ferraille.
  • Mauvais contrôle des copeaux (grades purs) : Le cuivre pur (C10100, C11000) est notoirement mou et gommeux, ce qui entraîne une mauvaise rupture des copeaux, une adhérence du matériau (grippage) et nécessite un outillage spécialisé, des avances faibles et un liquide de refroidissement à haute pression.
  • Haute densité : Avec une densité environ trois fois supérieure à celle de l'aluminium, le cuivre ne convient pas aux applications où la légèreté est primordiale, telles que les structures aérospatiales primaires et les composants mobiles.
  • Gestion de la chaleur industrielle : La conductivité thermique élevée du cuivre exige un contrôle strict du processus, un refroidissement agressif et des parcours d'outils optimisés pour gérer les températures de coupe élevées et éviter l'usure de l'outil pendant l'usinage.

Applications des composants en cuivre

Les composants en cuivre sont essentiels dans les industries qui exigent des performances supérieures en matière de transmission d'énergie, de stabilité thermique et d'endurance. Ils sont largement spécifiés pour les applications nécessitant une conductivité électrique maximale, une résistance à la corrosion inégalée et une fiabilité mécanique exceptionnelle.

  • Électronique et systèmes à courant fort : Utilisé pour les barres omnibus, les bornes à courant élevé, les connecteurs coaxiaux à haute fréquence et les composants d'appareillage de commutation où une résistance minimale et une excellente dissipation de la chaleur sont essentielles (C10100, C14500).
  • Marine, pétrole et gaz (contrôle de la corrosion) : Largement utilisé pour les tuyauteries d'eau de mer, les échangeurs de chaleur, les pompes et les composants de vannes en raison de la capacité du Cupro-Nickel (C70600) à résister à la corrosion de l'eau de mer et à l'encrassement biologique.
  • Applications à fortes contraintes et à fatigue : Requise pour les bagues spécialisées, les engrenages de précision, l'instrumentation de haute mer et les outils de sécurité, la résistance du cuivre au béryllium (C17200) est comparable à celle de l'acier et ses propriétés anti-étincelles sont mises à profit.
  • Gestion thermique et soudage : Utilisé pour les plaques de refroidissement spécialisées, les dissipateurs thermiques de précision et les électrodes de soudage par résistance (cuivre chromé C18200) en raison des taux élevés de transfert thermique et de la résistance au ramollissement à des températures de traitement élevées.
Divers composants en cuivre usinés CNC, notamment des barres omnibus, des engrenages, des brides et des contacts, présentant plusieurs types d'alliages.

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Foire aux questions (FAQ)

   
                
           

Q : Quel alliage de cuivre est recommandé pour combiner une conductivité élevée et une bonne usinabilité ?

           

A : Le meilleur choix est C14500 (Tellurium Cuivre). Il conserve une conductivité électrique élevée tout en étant beaucoup plus facile à usiner et à contrôler que les qualités de cuivre pur comme le C10100.

       
       
           

Q : Quel est le plus grand défi lors de l'usinage CNC du cuivre pur (C10100/C11000) ?

           

A : Le principal défi est le suivant le grippage et la mauvaise rupture des copeaux. Le cuivre pur est notoirement gommeux, ce qui nécessite un outillage spécialisé et tranchant, un refroidissement agressif et des réglages de vitesse spécifiques pour garantir une finition de surface de qualité.

       
                
           

Q : Quelle est la meilleure méthode pour garantir une conductivité électrique maximale à long terme sur une pièce en cuivre finie ?

           

A : Nous recommandons Placage argent ou placage or. Cela permet d'obtenir la plus faible résistance de contact et offre une protection supérieure à long terme contre la ternissure et l'oxydation qui réduisent la conductivité du cuivre nu.

       
                
           

Q : Pourquoi les alliages à haute résistance comme le cuivre au béryllium (C17200) nécessitent-ils un traitement thermique spécifique après l'usinage ?

           

A : Le C17200 nécessite un **durcissement par vieillissement (durcissement par précipitation)** après le traitement initial. Ce traitement thermique est nécessaire pour libérer la résistance et la dureté maximales du matériau et le transformer en un composant haute performance.