ステンレス鋼とは？その製造方法、特性、用途を解説
ステンレス鋼はクロムを主成分とする合金で、その卓越した耐食性、強度、汎用性で知られています。制御された溶解と精錬によって製造されるステンレス鋼は、優れた機械的・物理的特性を備えており、工業用、建築用、医療用、および日常的な用途に不可欠です。
記事を読む CNC加工
真鍮と青銅：その違いは？
真鍮（銅-亜鉛）は、安価で加工性に優れ、一般部品や装飾部品に理想的なため好まれる。主な弱点は、強度と耐食性が低いことである。青銅（銅-錫）は、著しく高価で製造が難しいにもかかわらず、優れた強度、硬度、耐久性、特に船舶や高荷重用途（ベアリング、ギア）で選ばれています。
記事を読む
レーザー切断：加工原理、利点、産業応用
レーザー切断は、集光されたレーザービームを使用して、決められた経路に沿って材料を溶融または蒸発させる高精度の製造プロセスです。金属、非金属を問わず、優れた精度、エッジ品質、加工速度を実現し、最新のシート加工や部品製造において最も効率的な方法のひとつとなっています。
記事を読む
チタン合金加工：性能、課題、ベストプラクティス
チタンは、最高の対重量強度と耐食性を持つが、熱伝導性、化学反応性、低弾性率のため、熱、摩耗、びびりを引き起こすため、機械加工には不向きである。安定したレシピは、低切削速度(Ti-6Al-4V荒加工≈40-60 m/min)と高送りで厚い切り屑を作ること、さらに高圧貫通クーラント(70-100 bar)、剛性の高いワーク保持、PVDコーティングされた細粒超硬合金です。低ラジアル/高アキシャル噛合いおよび一定噛合いHEMツールパスを使用して、予測可能な工具寿命、厳しい公差、きれいな仕上げを実現します。
記事を読む
銅の加工：精密CNC部品のプロセスとベストプラクティス
銅の機械加工とは、純銅や合金を CNC で精密に加工し、高導電性で熱効率の高い部品を作ることです。最適化された工具とパラメータにより、電気、熱伝導、真空部品の厳しい公差と滑らかな Ra 1.6 µm の仕上げを実現します。
記事を読む
CNC加工におけるローレット加工：プロセス、工具、アプリケーション
CNC精密機械加工の分野では、ローレット加工は単純な切削加工を超えた特別な工程である。回転する金属工作物に複雑なテクスチャパターンを形成するために使用される重要な表面仕上げ技術です。これらのパターンは主に、グリップ力を高めたり、滑り止め機能を提供したり、機能的な部品にユニークな表面テクスチャを作成したりするために使用されます。ローレット加工は、工具ハンドル、コントロールノブ、特殊ファスナーなどの重要な機械部品によく見られ、機能と美観のバランスをとる上で重要な役割を果たしています。CNC機械加工におけるローレット加工とは ローレット加工は、表面成形プロセスです。その基本原理は、回転する円筒状のワークピースにローラー圧を加え、材料表面に塑性変形を強制することで、...
記事を読む
スレッドタップの説明：種類、サイズ、タッピングプロセス
エンジニアのためのねじタップのプロフェッショナルガイドの決定版。この記事では、12種類のコアタップ（切削用と成形用）の詳細と、トルクの安全性を確保するために重要な75%かみ合いルールに基づくドリルサイズチャートを提供しています。アセンブリの必要性に基づいてISO 6H/UN 3B公差を選択し、タップの破損と品質管理のためにシステム化されたトラブルシューティングを活用する方法を学びます。
記事を読む
陽極酸化処理色の選択：タイプI、II、IIIの色範囲と技術的境界線
このガイドでは、タイプI、II、IIIアルマイトの色の制限と範囲を比較しています。タイプIIは装飾的な色（紫外線による退色に注意が必要）を提供し、タイプIIIは暗い色に限定されるが、極端な耐摩耗性を提供する。この要約では、合金組成とシーリング品質が色の耐久性にとって極めて重要であることを強調している。また、性能、許容範囲、色の必要性に基づいて最良の表面仕上げを決定するための指針として、アルマイトと粉体塗装を簡単に対比しています。
記事を読む
陽極酸化処理：プロセス、種類、利点、用途
陽極酸化は、アルミニウムに不可欠なB2B電気化学変換プロセスです。表面を硬質で腐食性のないAl 2 O 3 セラミック層は、優れた耐摩耗性（Type III）、耐食性、絶縁性を提供する。最良の結果を得るには、6061/7075合金が必要です。初期コストはコーティングよりも高いかもしれませんが、その分子接着性と長期耐久性は、航空宇宙やハイエンド・エレクトロニクスなどの産業における重要な用途に、全体として高いROIをもたらします。
記事を読む