ダイカスト vs CNC機械加工：あなたのプロジェクトにはどちらが適していますか？

金属部品の製造に関しては、ダイカストとCNC機械加工が最も広く使用されている2つのプロセスです。どちらも部品の複雑さ、体積、材料、予算に応じて明確な利点があります。プロジェクトに適した方法を選ぶには、両者の違いを理解することが不可欠です。

ダイカストとは何か？

ダイカストは、溶けた金属を金型の空洞に高圧で押し込む製造工程である。一旦冷却されると、金属は希望の形状に凝固します。金型（ダイとも呼ばれる）は通常、硬化鋼から作られ、最小限のばらつきで何千もの同じ部品を作ることができる。

主な特徴

• 大量生産
• 寸法精度が良い
• 優れた表面仕上げ
• 材料の無駄が少ない

ダイカスト鋳造は、自動車、電子機器、電化製品産業におけるアルミニウム、亜鉛、マグネシウム部品によく使用される。

CNC加工とは？

CNC（Computer Numerical Control）マシニングは、精密切削工具を使用して、ソリッドブロック（多くの場合、金属やプラスチック）から材料を除去するサブトラクティブプロセスである。この工程は、工具の動きをガイドするコンピューター・プログラムによって制御される。

主な特徴

• 高精度と厳しい公差
• 中・少量生産に最適
• 複雑な形状にも柔軟に対応
• 幅広い材料適合性

CNCマシニングは、プロトタイプ、カスタムパーツ、精度が重要な少量生産に最適です。

ダイカストとCNC加工の比較：主な違い

特徴	ダイカスト	CNC加工
生産量	高（千台）	低～中
初期費用	高い（カビの発生による）	低～中程度
単価	低い（金型投資後）	1台あたりの単価が高い
廃棄物	最小限	より高い（減算法）
公差	中程度（後加工可能）	非常に高い
リードタイム	長時間のセットアップ、迅速な生産	セットアップはより速く、部品単価はより低く
最適	金属部品の大量生産	試作品、複雑な部品、精密部品

どちらを選ぶべきか？

選ぶ ダイカスト もしそうなら

• 必要なのは 大量 部品数（1,000以上）
• 部品設計は比較的簡単である。 シンプルで再現性が高い
• を使用している。 非鉄金属 アルミニウム、亜鉛、マグネシウムのような
• コストを削減したい 一部につき 経時的

選ぶ CNC加工 もしそうなら

• 必要なのは 小ロット または プロトタイプ
• この部品には 厳しい公差や複雑な形状
• あなたは より幅広い素材 (例：ステンレススチール、チタン）
• 必要なもの より速いターンアラウンド そして 設計の柔軟性が向上

最終的な感想

ダイカストとCNCマシニングは必ずしも競合する技術ではなく、しばしば補完し合うものです。例えば、ダイカスト部品をCNCで後加工することで、重要な寸法の公差を厳しくすることができます。

で 明和当社は、ダイカスト鋳造とCNC機械加工の両方を一つ屋根の下で提供しています。大量生産部品であれ、精密機械加工されたプロトタイプであれ、当社のチームは最も効率的で費用対効果の高い製造ルートを選択するお手伝いをいたします。

どの方法があなたのパートに適しているか、判断にお困りですか？ お問い合わせ 図面や仕様書と一緒に、専門家の指導を受けてください。