다이캐스팅과 CNC 가공: 프로젝트에 어떤 것이 적합할까요?

다이캐스팅과 CNC 가공 공정을 텍스트 없이 비교한 그림

금속 부품 제조에 있어 다이캐스팅과 CNC 가공은 가장 널리 사용되는 두 가지 공정입니다. 두 공정 모두 부품의 복잡성, 부피, 재료, 예산에 따라 뚜렷한 이점을 제공합니다. 프로젝트에 적합한 방법을 선택하려면 두 가지 방법의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

다이캐스팅과 CNC 가공 공정을 나란히 비교한 인포그래픽입니다.

다이 캐스팅이란 무엇인가요?

다이캐스팅은 용융 금속을 고압으로 금형 캐비티에 강제로 밀어 넣는 제조 공정입니다. 일단 냉각되면 금속은 원하는 모양으로 굳어집니다. 금형(다이라고도 함)은 일반적으로 경화된 강철로 만들어지며 최소한의 변형으로 수천 개의 동일한 부품을 생산할 수 있습니다.

라벨이 부착된 구성품이 있는 CNC 가공 설정 그림

공작물, 바이스, 절삭 공구를 포함한 CNC 가공 공정을 보여주는 라벨이 붙은 다이어그램입니다.

주요 특징:

  • 대량 생산
  • 우수한 치수 정확도
  • 뛰어난 표면 마감
  • 재료 낭비 감소

다이캐스팅은 일반적으로 자동차, 전자 및 가전 산업에서 알루미늄, 아연 및 마그네슘 부품에 사용됩니다.

CNC 가공이란 무엇인가요?

CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 정밀 절삭 공구를 사용하여 단단한 블록(주로 금속 또는 플라스틱)에서 재료를 제거하는 감산 공정입니다. 이 프로세스는 도구의 움직임을 안내하는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어됩니다.

다이 캐스팅 공정의 단계별 일러스트레이션

다이캐스팅 공정의 4단계 다이어그램: 용융 금속, 사출, 냉각, 사출.

주요 특징:

  • 높은 정밀도와 엄격한 허용 오차
  • 중소규모 생산량에 적합
  • 복잡한 형상을 위한 유연성
  • 폭넓은 소재 호환성

CNC 가공은 정밀도가 중요한 프로토타입, 맞춤형 부품 및 소량 생산에 이상적입니다.

다이캐스팅과 CNC 가공: 주요 차이점

기능 다이 캐스팅 CNC 가공
생산량 높음(수천 단위) 낮음에서 중간
초기 비용 높음(곰팡이 생성으로 인해) 낮음에서 보통
단가 낮음(툴링 투자 후) 단위당 더 높은 가격
재료 낭비 최소 더 높음(빼기 프로세스)
허용 오차 보통(후가공 가능) 매우 높음
리드 타임 더 긴 설정, 더 빠른 제작 더 빠른 설치, 더 느린 부품당 속도
최상의 대상 금속 부품 대량 생산 프로토타입, 복잡하거나 정밀한 부품

어떤 것을 선택해야 할까요?

선택 다이 캐스팅 if:

  • 필요 사항 대용량 부품 수(1,000개 이상)
  • 부품 설계는 상대적으로 간단하고 반복 가능한
  • 다음을 사용하고 있습니다. 비철금속 알루미늄, 아연, 마그네슘 등
  • 비용을 절감하고 싶은 경우 부품당 시간이 지남에 따라

선택 CNC 가공 if:

  • 필요 사항 소량 배치 또는 프로토타입
  • 부품에는 다음이 포함됩니다. 엄격한 허용 오차 또는 복잡한 기능
  • 여러분은 더 넓은 범위의 재료 (예: 스테인리스 스틸, 티타늄)
  • 다음이 필요합니다. 더 빠른 처리 그리고 설계 유연성 향상

최종 생각

다이캐스팅과 CNC 가공은 반드시 경쟁하는 기술이 아니라 상호 보완적인 경우가 많습니다. 예를 들어 다이캐스트 부품을 CNC로 후가공하여 중요한 치수에 대한 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

단일 부품에 대한 다이캐스팅과 CNC 가공을 보여주는 다이어그램

하이브리드 제조 공정의 시각적 표현: 기본 형상을 다이캐스팅한 후 CNC 가공으로 마무리합니다.

에서 Minghe는 다이캐스팅과 CNC 가공을 한 곳에서 모두 제공합니다. 대량 부품을 생산하든 정밀 가공된 프로토타입이 필요하든, 가장 효율적이고 비용 효율적인 제조 경로를 선택할 수 있도록 도와드립니다.

어떤 방법이 적합한지 결정하는 데 도움이 필요하신가요? 문의하기 를 통해 도면이나 사양을 제출하고 전문가의 안내를 받을 수 있습니다.

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