数控加工

黄铜和青铜的对比图片。左侧是亮金色的黄铜乐器部件,右侧是红褐色的青铜齿轮。突出了颜色和典型用途的不同。
黄铜与青铜:有什么区别?

黄铜(铜锌合金)因其成本低和出色的可加工性而备受青睐,是一般零件和装饰件的理想材料。其主要缺点是强度和耐腐蚀性较低。青铜(铜锡)因其强度、硬度和耐久性较高而被选用,特别是在船舶和重负荷应用(轴承、齿轮)中,尽管其价格要高得多,也更难制造。

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钛合金加工过程,显示采用冷却液喷淋和热量集中控制的立铣刀切削。
钛合金加工:性能、挑战和最佳实践

钛具有最高的强度-重量比和耐腐蚀性,但由于导热性低、化学反应性差、模量低,导致热量、磨损和颤振,因此加工性能较差。稳定的配方是低切削速度(Ti-6Al-4V 粗加工 ≈ 40-60 m/min)、高进给量以产生厚切屑,加上高压通冷剂(70-100 巴)、刚性工件夹具和 PVD 涂层细粒度硬质合金。使用低径向/高轴向啮合和恒定啮合 HEM 刀具路径,可实现可预测的刀具寿命、严格的公差和清洁的表面处理。

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专业螺纹丝锥类型指南,带导向孔尺寸表和 75% 螺纹啮合规则。
螺纹丝锥详解:类型、尺寸和攻丝过程

面向工程师的螺纹丝锥权威专业指南。本文详细介绍了 12 种核心丝锥类型(切削型与成形型),并提供了基于关键的 75% 接合规则的钻孔尺寸表,以确保扭矩安全。了解如何根据装配需要选择 ISO 6H/UN 3B 公差,并利用系统化的故障排除方法来解决丝锥破损和质量控制问题。

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阳极氧化可持续多长时间--说明带有保护涂层的阳极氧化铝部件的耐用性概念。
阳极氧化可持续多久

阳极氧化可将铝转化为耐久的氧化层,从而在数十年内抵御磨损和腐蚀。本指南介绍了 I 型、II 型和 III 型涂层的使用寿命、影响耐用性的关键因素以及延长阳极氧化铝使用寿命的实用方法。

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阳极氧化颜色范围 英雄镜头
阳极氧化颜色选择:I、II、III 类颜色范围和技术界限

本指南比较了 I 型、II 型和 III 型阳极氧化的颜色限制和范围。类型 II 提供装饰性颜色(需注意紫外线褪色),而类型 III 则仅限于深色,但具有极强的耐磨性。摘要强调合金成分和密封质量对颜色的耐久性至关重要。它还简要对比了阳极氧化和粉末喷涂,以帮助指导根据性能、公差和颜色需求做出最佳表面处理决定。

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主要定制阳极氧化部件
阳极氧化:工艺、类型、优点和应用

阳极氧化是铝的重要 B2B 电化学转换工艺。它将铝表面转化为坚硬、无腐蚀性的 Al 2 O 3 陶瓷层,可提供出色的耐磨性(III 型)、防腐性和绝缘性。最佳效果需要 6061/7075 合金。虽然初始成本可能高于涂层,但其分子附着力和长期耐久性为航空航天和高端电子等行业的关键应用带来了更高的总体投资回报率。

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