H59 与 H62 黄铜--哪种更适合数控加工？

在为数控加工项目指定黄铜时，工程师经常会比较 H59 和 H62--GB/T 5231 中定义的两种广泛使用的中国锻造黄铜牌号。这两种牌号的选择会影响机加工性能、腐蚀性（包括脱锌）、可达到的表面光洁度和总成本。由于 "国际同类产品 "因标准而异，特别是因铅含量和合金添加量而异，因此请务必在采购文件中注明准确的化学成分和所需的合规性。

本指南以工程为重点进行比较，内容包括成分、性能、切屑形成、脱锌注意事项和基于应用的选择。

什么是 H59 黄铜？

H59 黄铜通常因其成本效益而备受青睐，是大批量机加工部件的首选材料。它的特殊性能非常有利于自动化加工过程。

化学成分

规格项目	高 59（约）
铜（重量 %）	57-60
锌（重量 %）	平衡
铅（重量 %）	跟踪/每订单
阶段	阿尔法+贝塔

H59 的成分使其接近阿尔法和贝塔相场的边界：

• 铜 (Cu) 含量： 约 57-60%

• 微观结构： 主要是 阿尔法+贝塔两相结构在 H62 中，β 相的存在比例通常高于 H62。β相是 更硬更脆.

名称说明：H59/H62 为中国 GB/T 5231 锻制黄铜。没有一一对应的国际牌号。如果您需要一个国际牌号，请根据铜/锌/铅的范围和任何特殊添加物（如 DZR 的 As）来指定，而不是仅根据名称来指定。

机械和物理特性 

β相决定了 H59 的机械性能，适合高速材料去除：

• 强度和硬度 拉伸强度和硬度略高于 H62。

• 延展性 延展性和伸长率较低。

• 成型： 不太适合复杂的冷成型工艺。

耐腐蚀性和耐久性 

H59 具有一般的抗性，但在特定环境下有很大的局限性：

• 总的来说 适用于干燥、室内或非关键性应用。

• 脱锌 (DZR) 灵敏度： 高度 易受影响的 在与水接触、高盐度或富含氨气的环境中会脱锌，从而影响长期耐用性。

典型应用

H59 具有良好的可加工性和成本效益，非常适合用于以下用途

• 成本敏感型大批量零件，周期时间是主要驱动因素。

• 自动车床零件具有出色的断屑性能。

• 标准组件，如螺母、螺栓和简单衬套。

• 受控环境中的非关键压力部件。

什么是 H62 黄铜？

H62 黄铜的铜含量略高，在机械性能、耐腐蚀性和美观一致性方面具有更好的平衡性，是特定应用的优质选择。

化学成分 

规格项目	高 62（约）
铜（重量 %）	60.5-63.5
锌（重量 %）	36-39.5
铅（重量 %）	跟踪/每订单
阶段	阿尔法主导

H62 的成分使其更接近阿尔法单相区：

• 铜 (Cu) 含量： 约 60.5-63.5%

• 微观结构： 主要是 阿尔法单相结构 只有少量（如果有的话）β 阶段。阿尔法阶段是 更软、更有韧性.

名称说明：H59/H62 为中国 GB/T 5231 锻制黄铜。没有一一对应的国际牌号。如果您需要一个国际牌号，请根据铜/锌/铅的范围和任何特殊添加物（如 DZR 的 As）来指定，而不是仅根据名称来指定。

机械和物理特性

占主导地位的α相使 H62 更具韧性和平衡性：

• 性能： 强度和硬度一般比 H59 更均衡。

• 延展性 显著 更好的延展性 和伸长。

• 成型： 适用于弯曲和铆接等冷成型工艺。

耐腐蚀性和耐久性

H62 较高的铜含量和单相结构提高了其长期稳定性：

• 长期稳定： 对于用于室外或长时间暴露的组件而言，可靠性更高。

• 完成： 更容易实现稳定、高质量的电镀表面效果。

典型应用

H62 适用于对长期可靠性和外观要求较高的场合：

• 非关键水或流体系统中的阀体和配件。

• 水接触部件和室外部件，如固定装置。

• 需要均匀抛光和一致电镀的装饰/美观部件。

• 精密配合件，其延展性有助于公差保持。

H59 与 H62：并排比较

在 H59 和 H62 之间做出选择，往往需要在以下两个方面做出权衡 生产效率/成本 和 耐腐蚀性/表面质量

成分与微观结构（阿尔法与贝塔）

关键区别在于微观结构：

• H59: 脆性β相（α+β）的比例越高，材料的硬度就越高，自然就会形成 脆片 在加工过程中。

• H62: α相主要具有柔软性和延展性，可确保更好的耐磨性。 伸长率和成型性 但往往生产出更坚硬的产品、 芯片更长、更坚固。

机械性能 

财产	H59 黄铜	H62 黄铜	对最终部件和加工的影响
强度/硬度	略高	平衡 / 略低	H59：结构刚度更好；H62：更适合冷成型。
延展性（伸长率）	较低（脆）	显著提高	H59：允许少量冷加工；H62：适用于铆接、扩口或轻微弯曲。

机械加工性能

这可以说是数控车间最关键的因素：

• H59（芯片形成）： 自然形成 短、小、脆的薯片 容易破损。适用于 高速自动化加工只需最小的断屑策略。它允许更高的速度和进给率，以最大限度地提高材料去除率（MRR）。

• H62（芯片形成）： 倾向于形成 更长、更卷曲、更串的薯片 (更坚硬的α相）。有效的切屑控制至关重要，需要专用的断屑几何形状或啄钻循环。虽然速度可能较慢，但 更容易达到较低的 Ra 值 和更严格的尺寸一致性。

表面处理和电镀

表面质量与微观结构直接相关：

• H62: 均匀的α相结构可提供更 一致、稳定的表面因此，在后续电镀（镍、铬）时，附着力更强，外观更均匀。

• H59: 可达到可接受的光洁度，但两相（α+β）微观结构会导致 蚀刻不一致 在电镀前的化学处理过程中，需要进行更严格的表面处理。

脱锌和水接触

由于铜含量较高，α相占主导地位，H62的脱锌倾向通常低于H59；但是，H59和H62都不是专用的DZR等级。对于持续与水接触的情况（尤其是热水/软水/氯水），请指定 DZR 黄铜（例如 EN 系列 CW602N / CuZn36Pb2As）或符合您的标准的同等产品。在 PO/规格书中确认要求（DZR、铅限制）。

成本和材料供应

• 成本逻辑： 铜含量较低 H59 通常会降低原材料成本。 这是大批量生产的一个重要因素。

• 可用性： 如果您购买的是标准库存尺寸的棒材/杆材/管材，这两种牌号通常都可以提供；如果是定制尺寸，请确认轧机交货时间--H59 通常可以降低原材料成本，而 H62 则可以降低精加工风险。

H59 与 H62 对比表

财产	H59（Cu ≈ 59%）	H62（铜≈62%）
成分（铜/锌）	低铜	更高的铜
微观结构	阿尔法+贝塔（更多贝塔）	主要是阿尔法（较少是贝塔）
可加工性（芯片）	优秀（短、脆）	好（较长，卷曲）
延展性（伸长率）	较低	更高
DZR 易感性	高敏感性	中度易感性
表面/镀层一致性	可以接受	更好
材料成本	较低	略高
典型用途	大批量车床零件	水/室外接触，美观部件

合规与限制

材料选择必须始终遵守地区法规，特别是有关公共卫生和环境限制的法规。

引导内容和区域规则

• 遵守规定： 对于饮用水或受管制的消费者/工业用途中的成分，请确认铅限制（如美国 SDWA/NSF、欧盟指令、RoHS/REACH（如适用））。适用性取决于订购的化学成分和当地规定。如果需要低铅，则应说明铅限制并要求提供合规文件。

• 订购： H59/H62 可以订购低引线型号，但必须在图纸/PO 中说明要求（最大引线、测试/COC）。

何时需要 DZR

• 风险 长期接触水（热/软/含氯）、高可靠性冷热水管道或沿海/化学环境需要更高的电阻。

• 规格 在这种情况下，应指定 DZR 等级（如 CW602N）或地区等效等级。不同标准的名称和限值各不相同，因此应根据成分 + DZR 要求进行采购，而不是仅根据名称进行采购。

数控加工工艺建议

H59 和 H62 的切屑形成情况截然不同，因此需要采用不同的数控加工策略，以最大限度地提高效率和零件质量。

参数趋势 

• H59 战略（速度优先）： 利用 短芯片形成.使用 主轴转速更高 和中等到较高的进料速率，以最大限度地 MRR.刀具边缘可以更锋利，但要确保 坚固的工具 以应对碎屑带来的轻微冲击磨损。

• H62 战略（地面优先）： 注重切屑控制和稳定的材料去除。使用方法 中速 并以持续的、稍低的进给量来控制切屑的粘连。采用稍大 珩磨/微倒角 切削刃上的 "刃口 "可增加稳定性，并最大限度地减少刃口积聚 (UE).目标 Ra 值较低 (例如，Ra 0.8-1.6 微米）。

计划提示

• H59: 使用 粗加工中的高速/中高速进给在进行精加工时，需要单独的、更保守的参数。

• H62: 就业 断路器几何形状 和轻度边缘珩磨；精加工参数应针对 Ra 0.8-1.6 微米窗口.

加工后处理（应力消除）

• 建议 黄铜容易受到 应力腐蚀开裂（SCC） 当内部残余应力较高并暴露在腐蚀性介质中时。

• 后期加工： A 低温去应力退火 在 250-300 °C、1-3 小时的温度条件下进行。 强烈推荐 用于高度紧张的 H59 部件.

芯片控制和冷却液使用技术

• 冷却液流量： 始终使用大量、定向良好的水溶性冷却液，以控制热量并帮助切屑排出。

• H62 芯片控制： 由于工具或工件周围有缠绕长切屑的风险，因此应使用专用的切削工具。 断屑槽 或在插页上加入 啄钻循环 以机械方式断开长条形芯片。

申请和选择指南

在做出最终决定时，应将应用要求与材料特性进行对比。

根据情景进行选择

场景	建议等级	为什么
大批量自动化	H59	短脆屑可最大限度地提高 MRR 并降低材料成本。
水/高湿度接触	H62 (或 DZR 等级）	在轻度接触水的情况下，H62 的性能通常优于 H59，但对于长期接触水的情况，建议使用 DZR 等级。
美学/电镀	H62	光洁度一致，电镀附着力出色。
冷成型/铆接需求	H62	加工后变形需要高延展性。
最严格的成本预算	H59	较低的铜含量意味着较低的原材料成本。

结论

在 H59 和 H62 黄铜之间做出选择需要权衡轻重缓急：

• H59: 选择较低的 费用 和最高 生产速度.

• H62: 选择更好的 耐腐蚀性高级 表面处理和长期 可靠性.

请将您的图纸和服务环境规格发送给我们。我们将提供全面的材料建议（H59、H62 或 DZR 级），提供优化的 CNC 加工参数、表面处理方案以及透明的成本和交货期报价。

立即联系加工明和 将您的黄铜设计转化为高质量的成品部件。

以上内容为一般工程指导。具体应用必须符合当地和地区法规（如铅限制），并通过具体应用测试进行验证。