端面铣削 和 端铣 是数控加工中最基本、应用最广泛的两种切削方法。虽然两者都是铣削的一种形式，但它们在目的、方法和应用上有着本质的区别。
核心概念：什么是端面铣削和端面铣削？
- 端面铣削:这是使用面铣刀对工件的水平表面进行加工，形成平面的过程。切削力主要来自刀具表面和外围的切削刃。
- 端面铣削:这是用立铣刀从多个方向（如侧面和底部）进行切削，以形成槽、轮廓和凹槽等特征的过程。切削力主要来自刀具侧面的切削刃。
面铣和端铣的常用刀具
端铣常用工具
立铣刀种类繁多。它们主要用于塑造各种三维和二维几何形状。它们的共同特点是切削刃主要位于侧面和底部，可进行横向和纵向切削。
- 平立铣刀:最常见的类型，用于加工方底槽和平面。
- 球头立铣刀:用于曲面加工和三维轮廓铣削。
- 牛鼻子立铣刀:用于粗加工和制作带角半径的型腔。
- 粗加工立铣刀:用于快速清除大量材料。
- 锥形立铣刀:用于加工具有拔模角的侧壁。
- 倒角铣床:用于加工倒角和去毛刺。
- 圆角立铣刀:用于加工零件边缘的特定半径。
- 燕尾榫铣床:用于铣燕尾槽。
- T 型槽铣刀:用于铣削 T 形槽。
平面铣削的常用工具
面铣刀主要用于高效加工平坦光滑的表面。其切削刃主要位于刀具表面，垂直于工件表面切削。
- 端面铣刀:最典型的端面铣刀。它通常直径较大，表面有多个刀片，用于大面积表面加工。
- 贝壳磨坊:无整体刀柄的刀具，与心轴相连，常用于面铣。
- 飞刀:简单的端面铣刀，通常配有一个或两个可调刀片，适用于要求极高表面光洁度的小批量平面加工。
主要区别
| 比较方面 | 端面铣削 | 端面铣削 |
| 切割方向 | 主要 垂直 对准主轴轴线，用刀具末端切削。 | 主要 纬线 对准主轴轴线，用刀具侧面切削。 |
| 工具结构 | 刀具直径通常较大，切削刃主要位于表面，用于大面积加工。 | 刀具直径通常较小，切削刃位于侧面和底部，用于精细切削。 |
| 加工目的 | 核心目标是 去除大量材料 并创建一个 平坦、水平的表面. | 核心目标是 形状轮廓和几何特征 如插槽、口袋和轮廓。 |
| 切割力 | 切削力主要是轴向的，垂直于工件表面。 | 切削力主要是径向的，水平作用在工件侧壁上。 |
| 典型应用 | 对零件进行初步表面处理，对大型平面进行粗加工和精加工。 | 模具制造、零件轮廓加工和复杂特征切割。 |
优势与局限
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端面铣削
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优势:
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材料去除率高:端面铣刀直径大，一次通过的范围广。切削力作用在刀具的表面，使轴向切削深度更大。这样可以快速去除大量材料，是粗加工的理想选择。
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表面质量高:通过调整刀具和切削参数，端面铣削可轻松加工出平整光滑的表面，为后续精密加工创建干净的基准面。
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局限性:
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有限范围:面铣仅限于加工平面。它不能进行侧切、开槽或创建复杂的三维轮廓。其应用仅限于单一类型的操作。
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端面铣削
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优势:
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高度灵活性和多功能性:立铣刀可以利用其侧刃和底刃进行多方位切削。这使得立铣刀可以加工出各种特征，如槽、凹槽和复杂的三维轮廓，使其成为几乎所有数控任务的核心工具。
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适用于精细加工:立铣刀直径较小，可进入狭小空间和复杂区域。它们是复杂特征和轮廓精加工的理想选择。
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局限性:
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大面积使用效率低:虽然立铣刀可用于加工平面，但由于其径向切削深度较小，因此效率较低。因此，在大面积表面加工方面，立铣刀的效率远远低于面铣刀。
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要求高刚性:在进行侧铣时，切削力作用在刀具的侧面，这可能会导致偏移或颤振。这就要求刀具和机床具有高刚性，以保持加工精度。
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实用指南：何时使用每种流程
- 平面铣削的典型场景:
- 平面粗加工:当您需要将不平整的原始表面快速加工成平坦的基准面时。
- 大面积精加工:当需要大面积、高质量的平面时，如机床床身或精密仪器安装面。
- 端面铣削:用于确保零件端面与其相邻表面垂直，达到 90 度角。
- 立铣的典型应用场景:
结论
总之，面铣和端铣并不相互排斥，而是 补充进程.在典型的加工工作流程中，面铣通常首先用于快速去除表面材料，然后用端铣加工出槽、轮廓和细节特征，最后完成最终零件。掌握这两种加工的特点和应用是高效数控加工的关键。
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