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Comparación visual entre los aceros inoxidables 304 y 316 con las formas y aplicaciones industriales más comunes.
Acero inoxidable 304 frente a 316: Principales diferencias y guía de selección

Este artículo analiza en profundidad las principales diferencias entre el Grado 304 y el Grado 316, los dos aceros inoxidables austeníticos más comunes. Aunque visualmente son idénticos, difieren fundamentalmente en su composición química, resistencia a las picaduras y coste. Comparando cómo la adición de molibdeno (Mo) mejora la longevidad a la corrosión, esta guía detalla sus aplicaciones típicas en menaje de cocina, ingeniería naval, procesamiento químico y dispositivos médicos. Por último, ofrece un marco científico de toma de decisiones para la selección de materiales en diversos entornos, ayudándole a garantizar la fiabilidad del proyecto al tiempo que consigue un control óptimo de los costes.

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Proceso de fresado lateral CNC en un bloque metálico escalonado, fresa cortando la pared vertical
Fresado lateral: Principio de funcionamiento, factores de calidad y tipos

Este artículo analiza el fresado lateral como solución de alta rigidez para el mecanizado de ranuras profundas y perfiles. Detalla el principio del árbol horizontal, identifica las variables de calidad críticas -específicamente la flecha del árbol, la excentricidad radial y la holgura de la viruta- y evalúa la selección de fresas lisas, escalonadas y de medio lado para optimizar el rendimiento.

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Corrosión de la superficie del aluminio con depósitos de óxido blanco y picaduras localizadas.
¿Se oxida o corroe el aluminio?

El aluminio no forma óxido rojo como el acero, pero puede corroerse en determinadas condiciones ambientales y de montaje. En este artículo se explica en qué se diferencia la corrosión del aluminio del óxido del hierro, se destacan las formas de corrosión más comunes que se observan en las piezas de aluminio mecanizadas por CNC y se esbozan los factores clave que influyen en la fiabilidad a largo plazo en aplicaciones prácticas.

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Lata de aluminio con un imán colgando que no muestra ninguna atracción, lo que demuestra que el aluminio no es magnético en el uso cotidiano.
¿Es magnético el aluminio?

El aluminio es teóricamente paramagnético con una respuesta magnética extremadamente débil. Sin embargo, en la práctica de la ingeniería se clasifica como material no magnético y no es atraído por los imanes comunes.

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Material de aluminio sólido utilizado para ilustrar la conductividad eléctrica en aplicaciones de ingeniería.
¿Es conductor el aluminio? Una perspectiva de ingeniería sobre prestaciones y limitaciones

El aluminio presenta una conductividad eléctrica útil, pero su rendimiento en componentes de ingeniería depende en gran medida del estado del material y de las limitaciones del diseño. Este artículo explica la conductividad eléctrica del aluminio desde una perspectiva de ingeniería, destacando la influencia de la composición de la aleación, el tratamiento térmico y la comparación con conductores estándar. El objetivo es aclarar cómo debe interpretarse la conductividad del aluminio en las decisiones prácticas de mecanizado y selección de materiales.

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comparación entre barras redondas de aluminio 6061 y 7075 image
Aluminio 6061 frente a 7075

El 6061 ofrece un rendimiento equilibrado, fácil mecanizado y menor coste para piezas CNC en general. El 7075 ofrece una resistencia ultraelevada para componentes aeroespaciales y de alta carga, pero es más difícil de mecanizar y más caro. Conocer estas diferencias es clave para una correcta selección del material.

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Agujero roscado frente a agujero roscado mostrando el proceso de roscado y la rosca interior acabada
Taladro roscado frente a taladro roscado: principales diferencias

Los agujeros roscados y los agujeros roscados se utilizan a menudo indistintamente en el mecanizado, pero no son lo mismo en términos de ingeniería. Un agujero roscado se refiere a un proceso de roscado específico, mientras que un agujero roscado describe el resultado final roscado, independientemente de cómo se produzca. Esta guía explica las diferencias clave entre el roscado y otros métodos de roscado en términos de comportamiento del proceso, control del tamaño, idoneidad del material, riesgo de agujero profundo y estructura de costes. También ayuda a los ingenieros a elegir el método de roscado adecuado para piezas de aluminio, acero inoxidable, titanio y piezas CNC de alto valor.

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¿Cuál es la densidad del aluminio?

El aluminio tiene una densidad estándar de 2,70 g/, con pequeñas variaciones entre las distintas aleaciones debido a diferencias en la composición y los procesos de fabricación. Este artículo proporciona datos sobre la densidad de los grados de aluminio forjado y fundido más utilizados, explica cómo influye la densidad en el peso de la pieza, la rigidez, la selección del material de mecanizado y las decisiones de diseño ligero, e incluye fórmulas prácticas para calcular el peso de la materia prima y de la pieza acabada. La información ayuda a los ingenieros a elegir materiales precisos para el mecanizado CNC y las aplicaciones de rendimiento crítico.

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Primer plano de barras redondas de aluminio 6061 apiladas en un taller industrial
Comparación de temperaturas del aluminio 6061: T6 vs T651 vs T6511

Este artículo compara las principales diferencias técnicas entre el 6061-T6, el 6061-T651 y el 6061-T6511. Aunque químicamente son idénticos, los tres tipos difieren en el tratamiento térmico, los métodos de reducción de tensiones, la planitud, la rectitud, la deformación por mecanizado y los tipos de piezas adecuados. Con definiciones claras y comparaciones dimensionales, ayuda a los ingenieros a elegir el temple 6061 más adecuado para componentes estructurales y mecanizados de precisión.

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Barra de aleación de Inconel 718 para mecanizado CNC y componentes de alta temperatura
¿Qué es el Inconel 718? Coamposición, propiedades y comportamiento del material

El Inconel 718 es una superaleación a base de níquel endurecido por precipitación diseñada para entornos de temperaturas extremas superiores a 700 °C. Esta guía proporciona una visión general en profundidad de su composición química, mecanismos de refuerzo, propiedades físicas y mecánicas y características críticas de fabricación, como el mecanizado CNC, la soldadura y el tratamiento térmico.

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