Servicio de mecanizado CNC de acero

Su socio para componentes de acero de alta resistencia. Proporcionamos durabilidad, dureza y resistencia al desgaste superiores mediante el mecanizado de precisión de una amplia gama de calidades de acero. Nuestros procesos optimizados garantizan un control dimensional fiable y los acabados superficiales necesarios para componentes críticos utilizados en maquinaria pesada, transmisiones de automoción e infraestructuras industriales.
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Componente de brida de acero de precisión mecanizado por CNC con orificios roscados y orificio central
Carcasa de soporte estructural mecanizada en acero de precisión con orificio central y base de montaje

Mecanizado CNC de acero

El mecanizado CNC de acero proporciona una resistencia, dureza y resistencia al desgaste excepcionales para aplicaciones de alta carga. Al utilizar herramientas de corte avanzadas en diversos tipos de acero, garantizamos un control dimensional preciso y acabados superficiales superiores. Este proceso es ideal para fabricar componentes robustos utilizados en maquinaria pesada, transmisión de automóviles e infraestructuras industriales.
Precio: Consulte
Plazo de entrega: En 7-15 días
Espesor de pared: 0,8 mm
Tolerancia: ±0,01 mm (±0,0004 pulg.)
Tamaño máximo de pieza: 200 × 80 × 100 mm
MinHe Grados de acero disponibles: 1018, 1045, 12L14, 4140, 4130, 8620, A36, inoxidable 303, 304, 316, 17-4PH

Acero AISI 1018 (acero dulce)

Es el acero con bajo contenido en carbono acabado en frío más utilizado, 1018 es conocido por su excelente soldabilidad y conformabilidad. Ofrece un acabado superficial suave y una maquinabilidad superior a la de otras calidades con bajo contenido en carbono. Mecanizamos el 1018 para fabricar componentes rentables, como placas de montaje, fijaciones, pasadores y varillas, adecuados para aplicaciones en las que no se requiere una gran resistencia en el núcleo, pero en las que puede conseguirse una dureza superficial mediante carburación.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) Resistencia a la fatiga (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza (Brinell) Densidad (g/cm³)
370 220 15 126 7.87

AISI 1045 (acero medio al carbono)

Un mayor contenido de carbono hace que 1045 significativamente más fuerte y duro que los grados bajos en carbono. Responde excepcionalmente bien a tratamiento térmicoque ofrece un excelente equilibrio entre alta resistencia y resistencia al desgaste. Utilizamos esta calidad para fabricar piezas mecánicas sometidas a grandes esfuerzos, tales como engranajes, ejes, ejes, pernosy espárragos para aplicaciones industriales y de automoción que requieren una durabilidad superior.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) Resistencia a la fatiga (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza (Brinell) Densidad (g/cm³)
310 - 530 280 - 320 12 - 20 163 - 217 7.87

AISI 12L14 (acero de mecanizado libre)

Conocido por tener el velocidades de mecanizado más rápidas de cualquier acero comercial, 12L14 contiene plomo y azufre para romper fácilmente las virutas. Proporciona un acabado superficial liso y una gran precisión dimensional. Recomendamos encarecidamente esta calidad para la producción de grandes volúmenes de piezas complejas como bujes, inserciones, acoplamientosy accesorios hidráulicos en los que la resistencia estructural es secundaria con respecto a la eficacia de la producción.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) Resistencia a la fatiga (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza (Brinell) Densidad (g/cm³)
415 230 10 121 7.87

AISI 4140 (acero aleado al cromo-molibdeno)

Como acero versátil de baja aleación que contiene cromo y molibdeno, 4140 es apreciado por su excepcional tenacidad, alto resistencia a la fatigay resistencia a la abrasión. Puede someterse a tratamiento térmico para alcanzar una amplia gama de niveles de dureza. Recomendamos el 4140 para componentes de servicio pesado que deben soportar grandes esfuerzos e impactos, tales como cigüeñales, acoplamientos, válvulas de alta presióny piezas aeroespaciales.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) Resistencia a la fatiga (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza (Brinell) Densidad (g/cm³)
415 - 965 400 - 500 12 - 25 197 - 310 7.85

AISI 304 (acero inoxidable)

Es el acero inoxidable austenítico más versátil y utilizado, 304 ofrece excelentes resistencia a la corrosión contra diversas exposiciones químicas y atmosféricas. Combina una buena maquinabilidad con una gran durabilidad. Este grado es la elección estándar para componentes en entornos sanitarios, tales como equipos de procesado de alimentos, productos sanitarios, utensilios de cocina y recipientes para productos químicos.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) Resistencia a la fatiga (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza (Brinell) Densidad (g/cm³)
215 240 50 170 8.00

AISI 316 (acero inoxidable)

Mejorado con molibdeno, 316 proporciona una resistencia a la corrosiónespecialmente contra cloruros y disolventes industriales. Es la opción preferida para entornos duros en los que el 304 podría fallar. Controlamos estrictamente el acabado de la superficie para maximizar sus propiedades de higiene y durabilidad. Ideal para ferretería naval, equipos farmacéuticos, válvulas químicase implantes médicos.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) Resistencia a la fatiga (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza (Brinell) Densidad (g/cm³)
205 260 40 149 8.00

17-4 PH (acero inoxidable)

17-4 PH es un acero inoxidable endurecido por precipitación que cubre el vacío existente entre los aceros inoxidables y los aceros aleados de ingeniería. Ofrece una gran resistencia, dureza y resistencia a la corrosión comparables a las del 304. Podemos mecanizarlo en estado recocido y después someterlo a un tratamiento térmico para conseguir unas propiedades mecánicas excepcionales. Se utiliza mucho para accesorios aeroespaciales, palas de turbina, ejes de bombay componentes petroquímicos.

Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa) Resistencia a la fatiga (MPa) Alargamiento a la rotura (%) Dureza (Brinell) Densidad (g/cm³)
700 - 1170 450 - 550 10 - 15 277 - 388 7.75

Componentes CNC de acero

Pala de turbina de acero inoxidable mecanizada en 5 ejes CNC con geometría compleja de perfil aerodinámico

Álabe de turbina de acero inoxidable

Cubo de transmisión de acero torneado CNC personalizado con orificios de brida biselados

Cubo de transmisión de acero

Bloque de brida de bomba hidráulica de acero mecanizado de precisión con ranura para junta tórica

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Soporte en L de acero al carbono fresado CNC de alta resistencia con nervios de refuerzo y acabado en óxido negro

Soporte de montaje resistente

Acabados superficiales para componentes de acero

Seleccionar el acabado superficial adecuado es fundamental para evitar la oxidación y maximizar la durabilidad de las piezas de acero. A diferencia del aluminio, el acero requiere una protección activa contra la corrosión y el desgaste. Ofrecemos una amplia gama de servicios de acabado, entre los que se incluyen Cincado, Óxido negro, Niqueladoy Tratamiento térmico-para garantizar que sus componentes resistan entornos adversos y, al mismo tiempo, cumplan estrictos requisitos estéticos y funcionales.

Dos racores de acero para fluidos con cincado transparente y amarillo, que resaltan los detalles de la rosca y el moleteado.

Zincado (transparente y amarillo)

Se trata del revestimiento de sacrificio estándar para el acero, que proporciona una excelente y rentable resistencia a la corrosión. Aumenta la durabilidad sin afectar significativamente al grosor de los componentes. Disponible en claro (azul), amarillo (iridiscente)y cromado negro, ideal para tornillería y piezas industriales en general.

Brida hidráulica de acero con acabado de óxido negro, sin cambio dimensional

Óxido negro (convencional y en frío)

Un proceso de conversión química que imparte un brillo, acabado negro mate. Ofrece una ligera protección contra el óxido y reduce drásticamente los reflejos de la luz. Y lo que es más importante, añade espesor prácticamente nulopor lo que es ideal para piezas de ajuste de precisión y ensamblajes internos.

Álabe de turbina niquelado químicamente, alta resistencia uniforme a la corrosión

Niquelado químico (EN)

Proporciona una acabado superior duro y uniforme sin electricidad externa. EN garantiza la máxima resistencia a la corrosión, una excepcional resistencia al desgaste y espesor preciso del revestimiento, incluso en geometrías internas complejas, por lo que es fundamental para entornos exigentes.

Cubo de transmisión de acero de alta resistencia cementado, con brillo metálico oscuro y gran dureza superficial.

Cementación (carburación y nitruración)

Estos procesos térmicos esenciales se utilizan para aumentar significativamente la dureza superficial, resistencia al desgastey resistencia a la fatiga de componentes de acero como engranajes, ejes y pasadores. Funcionan difundiendo carbono o nitrógeno en la superficie del material, al tiempo que garantizan que el núcleo subyacente siga siendo resistente y duradero.

Ventajas e inconvenientes del mecanizado del acero

El acero es el material esencial para componentes estructurales y mecánicos de alta resistencia, apreciado por su excepcional durabilidad, dureza y estabilidad térmica. Comprender sus características fundamentales -tanto las ventajas inherentes que ofrece para aplicaciones de alta resistencia como los retos que plantea su menor mecanizabilidad y su susceptibilidad a la oxidación- es crucial para desarrollar con éxito productos y fabricarlos de forma rentable.

Pros

  • Alta resistencia y durabilidad: El acero proporciona la mayor resistencia mecánica, resistencia a la tracción y tenacidad entre los materiales CNC comunes, por lo que es esencial para componentes de carga y críticos.
  • Dureza excepcional: Naturalmente más duro que la mayoría de los materiales, el acero puede mejorarse significativamente mediante cementación en caja (carburación o nitruración) para conseguir una resistencia superior al desgaste.
  • Versatilidad y disponibilidad de grados: Existe una amplia gama de aceros aleados e inoxidables que ofrecen propiedades específicas como la resistencia a la corrosión (inoxidable 304/316) o la soldabilidad.
  • Rendimiento rentable: Ofrece una excelente relación rendimiento/coste para aplicaciones estructurales y no críticas, equilibrando un alto rendimiento con opciones económicas (por ejemplo, 1018).
  • Estabilidad térmica: Los componentes de acero mantienen la estabilidad dimensional en una amplia gama de temperaturas de funcionamiento, a diferencia de algunos metales más blandos propensos a la fluencia o la dilatación.

Contras

  • Maquinabilidad deficiente: Debido a su elevada dureza, el mecanizado requiere velocidades más lentas, avances más bajos y provoca un rápido desgaste de la herramienta en comparación con materiales más blandos como el aluminio.
  • Alta susceptibilidad a la oxidación: Los aceros al carbono y aleados son muy susceptibles a la herrumbre y la oxidación, por lo que requieren tratamientos superficiales protectores inmediatos (como el chapado o la pintura) después del mecanizado.
  • Alta densidad/peso: El acero es mucho más pesado (mayor densidad) que el aluminio o el titanio, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones en las que la reducción de peso es una preocupación primordial (por ejemplo, piezas aeroespaciales especializadas).
  • Menor conductividad térmica: El acero transmite el calor con menos eficacia que materiales como el cobre o el aluminio, lo que puede ser un inconveniente para los componentes utilizados en la disipación del calor o en conjuntos electrónicos.
  • Estrés y distorsión: El acero es propenso a generar mucho calor y tensiones internas durante el proceso de mecanizado, por lo que requiere una refrigeración y un utillaje cuidadosos para evitar el alabeo y mantener tolerancias estrictas.

Aplicaciones de los componentes de acero

Los componentes de acero son indispensables en los sectores industriales más exigentes debido a su resistencia inherente, durabilidad superior y resistencia a los impactos. Son el material preferido para aplicaciones críticas que requieren la máxima estabilidad, capacidad de carga y fiabilidad a largo plazo en entornos operativos difíciles.

  • Industria pesada e infraestructuras: Se utiliza ampliamente en equipos de construcción, maquinaria de minería y sistemas ferroviarios para alta capacidad de carga, ejes, pasadores y soportes estructurales donde el fallo no es una opción.
  • Transmisión de automóviles: Esencial para engranajes, ejes y piezas de suspensión sometidas a grandes esfuerzos en las que la durabilidad, la resistencia a la fatiga y la resistencia a los impactos son primordiales para el rendimiento del vehículo.
  • Sistemas de fluidos a alta presión: Requerido para colectores, válvulas de alta presión, accesorios y bridas robustas en sistemas de petróleo y gas, procesamiento químico e hidráulicos debido a la resistencia superior del acero y a su capacidad para mantener la integridad del sellado.
  • Herramientas y equipos de fabricación: Indispensable para moldes, matrices, accesorios y plantillas en la planta de fabricación, gracias a la gran dureza, resistencia al desgaste y estabilidad térmica del acero.
  • Marina y médica (grados inoxidables): Seleccionado para instrumentos quirúrgicos, equipos marinos y equipos de procesamiento químico debido a la resistencia a la corrosión y las propiedades higiénicas de los grados de acero inoxidable (304/316).
Grupo de componentes de acero mecanizados mediante CNC: engranaje, brida, soporte estructural y ejes de transmisión.

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Preguntas más frecuentes (FAQ)

P: ¿Qué tipo de acero es el más solicitado por los clientes de EE.UU. y la UE para el mecanizado?

A: Los grados más solicitados son AISI 1018 (para componentes económicos y fácilmente soldables), AISI 4140 (para piezas termotratables de alta resistencia), y Acero inoxidable 304 (para la resistencia general a la corrosión).

P: ¿Cuáles suelen ser las tolerancias más estrictas que se pueden mantener en las piezas de acero?

A: Aunque las tolerancias varían según el tamaño y la geometría, habitualmente mantenemos tolerancias de ±0,01 mm (±0,0004 pulg.) o mejor en dimensiones críticas mediante la aplicación de máquinas de alta rigidez y utillaje especializado para contrarrestar la dureza del material.

P: Necesitamos una pieza de acero que esté protegida contra la oxidación y ofrezca una mayor resistencia al desgaste. Qué acabado nos recomiendan?

A: Recomendamos Niquelado químico (EN) para una mayor resistencia a la corrosión química y al desgaste. Para una opción estética de grosor cero que reduzca los reflejos, recomendamos Óxido negro.

P: ¿Cómo se garantiza una resistencia óptima al desgaste de los componentes de acero sometidos a grandes esfuerzos, como ejes y engranajes?

A: Para los componentes que requieren una superficie dura y un núcleo resistente, utilizamos materiales especializados. Cementación procesos (Carburación o nitruración) seguido de un rectificado de precisión para maximizar la dureza de la superficie y la vida a fatiga.