Обработка стали с ЧПУ

Ваш партнер по изготовлению компонентов из высокопрочной стали. Мы обеспечиваем превосходную прочность, твердость и износостойкость благодаря прецизионной обработке широкого спектра марок стали. Наши оптимизированные процессы гарантируют надежный контроль размеров и качество обработки поверхности, необходимые для критически важных компонентов, используемых в тяжелом машиностроении, автомобильных трансмиссиях и промышленной инфраструктуре.
Получить предложение
Фланцевый компонент с ЧПУ из прецизионной стали с резьбовыми отверстиями и центральным отверстием
Корпус несущей конструкции из прецизионной стали с центральным отверстием и монтажным основанием

Обработка стали с ЧПУ

Обработка стали с ЧПУ обеспечивает исключительную прочность, твердость и износостойкость для применения в условиях высоких нагрузок. Используя современные режущие инструменты для различных сортов стали, мы обеспечиваем точный контроль размеров и превосходную обработку поверхности. Этот процесс идеально подходит для производства прочных компонентов, используемых в тяжелом оборудовании, автомобильных трансмиссиях и промышленной инфраструктуре.
Цена: Спрашивайте
Время выполнения: В течение 7-15 дней
Толщина стенок: 0,8 мм
Терпимость: ±0,01 мм (±0,0004 дюйма)
Максимальный размер детали: 200 × 80 × 100 мм
Минимальное количество доступных марок стали: 1018, 1045, 12L14, 4140, 4130, 8620, A36, нержавеющая сталь 303, 304, 316, 17-4PH

Сталь AISI 1018 (мягкая сталь)

Как наиболее широко используемая холоднодеформированная низкоуглеродистая сталь, 1018 славится своей превосходной свариваемостью и формуемостью. Она обеспечивает гладкую поверхность и превосходную обрабатываемость по сравнению с другими низкоуглеродистыми марками. Мы обрабатываем 1018 в экономически эффективные компоненты, такие как монтажные пластины, приспособления, штифты и стержни, подходящие для применения в тех случаях, когда не требуется высокая прочность сердцевины, но твердость поверхности может быть достигнута за счет науглероживания.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
370 220 15 126 7.87

AISI 1045 (среднеуглеродистая сталь)

Более высокое содержание углерода делает 1045 значительно прочнее и тверже, чем низкоуглеродистые сорта. Она исключительно хорошо реагирует на термическая обработкапредлагает отличный баланс высокой прочности и износостойкость. Мы используем эту марку для производства механических деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как шестерни, валы, оси, болтыШпильки для автомобильной и промышленной промышленности, требующие повышенной прочности.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
310 - 530 280 - 320 12 - 20 163 - 217 7.87

AISI 12L14 (сталь для свободной обработки)

Известен тем, что имеет Высочайшая скорость обработки из любой коммерческой стали, 12L14 Содержит свинец и серу для легкого разрушения сколов. Он обеспечивает превосходное гладкая поверхность и высокой точностью размеров. Мы настоятельно рекомендуем эту марку для крупносерийного производства сложных деталей, таких как втулки, вставки, муфтыВ тех случаях, когда прочность конструкции имеет второстепенное значение для эффективности производства, используются гидравлические фитинги.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
415 230 10 121 7.87

AISI 4140 (хромомолибденовая легированная сталь)

Универсальная низколегированная сталь, содержащая хром и молибден, 4140 ценится за свою исключительную прочность, высокий усталостная прочностьи износостойкость. Он может быть подвергнут термической обработке для достижения широкого диапазона уровней твердости. Мы рекомендуем 4140 для тяжелых компонентов, которые должны выдерживать высокие нагрузки и удары, таких как коленчатые валы, муфты, клапаны высокого давленияи аэрокосмических деталей.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
415 - 965 400 - 500 12 - 25 197 - 310 7.85

AISI 304 (нержавеющая сталь)

Как наиболее универсальная и широко используемая аустенитная нержавеющая сталь, 304 предлагает отличный коррозионная стойкость против различных химических и атмосферных воздействий. Он сочетает в себе хорошую обрабатываемость с высокой прочностью. Этот сорт является стандартным выбором для компонентов в санитарных условиях, таких как оборудование для пищевой промышленности, медицинские приборыКухонные принадлежности и контейнеры для химикатов.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
215 240 50 170 8.00

AISI 316 (нержавеющая сталь)

Усилен молибденом, 316 обеспечивает превосходный коррозионная стойкостьособенно против хлоридов и промышленных растворителей. Это предпочтительный выбор для суровых условий, где 304 может выйти из строя. Мы строго контролируем качество обработки поверхности, чтобы максимально повысить ее гигиенические свойства и долговечность. Идеально подходит для морское оборудование, фармацевтическое оборудование, химические клапаныи медицинские имплантаты.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
205 260 40 149 8.00

17-4 PH (нержавеющая сталь)

17-4 PH это нержавеющая сталь, упрочняемая осаждением, которая преодолевает разрыв между нержавеющими и инженерными легированными сталями. Она обладает высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью, сравнимой с 304. Мы можем обрабатывать ее в отожженном состоянии, а затем подвергать термической обработке для достижения исключительных механических свойств. Она широко используется для аэрокосмическая арматура, лопатки турбины, валы насосови нефтехимических компонентов.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
700 - 1170 450 - 550 10 - 15 277 - 388 7.75

Стальные компоненты с ЧПУ

Турбинная лопатка из нержавеющей стали со сложной аэродинамической геометрией, обработанная по 5 осям с ЧПУ

Лопасть турбины из нержавеющей стали

Изготовленная на заказ стальная ступица трансмиссии с ЧПУ и фасочными фланцевыми отверстиями

Стальная ступица трансмиссии

Прецизионный стальной фланцевый блок гидравлического насоса с кольцевой канавкой

Фланец гидравлического насоса

Точеный фитинг для жидкостей из нержавеющей стали с ЧПУ с алмазной накаткой и резьбой

Фитинг для жидкостей из нержавеющей стали

Прецизионный шлифованный приводной вал из закаленной стали со спиральными шлицами и шпоночным пазом

Закаленный приводной вал

Сверхпрочный L-образный кронштейн из углеродистой стали с ЧПУ, усиленными ребрами и черным оксидным покрытием

Сверхпрочный монтажный кронштейн

Отделка поверхности стальных компонентов

Выбор правильной отделки поверхности имеет решающее значение для предотвращения ржавчины и обеспечения максимальной долговечности стальных деталей. В отличие от алюминия, сталь требует активной защиты от коррозии и износа. Мы предоставляем полный спектр услуг по финишной обработке, включая Цинковое покрытие, Черный оксид, Никелирование, и Термообработка-Чтобы ваши компоненты выдерживали жесткие условия эксплуатации и при этом отвечали строгим эстетическим и функциональным требованиям.

Два стальных фитинга для жидкостей с прозрачным и желтым цинковым покрытием, подчеркивающим детали резьбы и накатки.

Цинковое покрытие (прозрачное и желтое)

Это стандартное жертвенное покрытие для стали, обеспечивающее превосходную, экономически эффективную коррозионную стойкость. Оно повышает долговечность без существенного влияния на толщину деталей. Доступно в прозрачный (голубой), желтый (переливчатый)и черный хромат, идеально подходит для крепежа и общепромышленных деталей.

Стальной гидравлический фланец с черным оксидным покрытием, без изменений размеров

Черная окись (обычная и холодная)

Процесс химического преобразования, придающий гладкость, матовая черная отделка. Он обеспечивает легкую защиту от ржавчины и значительно снижает отражение света. Очень важно, что он добавляет практически нулевая толщиначто делает его идеальным для точной подгонки деталей и внутренних узлов.

Турбинная лопатка с покрытием из никеля, равномерно покрытая никелем, обладает высокой коррозионной стойкостью

Электролитическое никелирование (EN)

Обеспечивает превосходное твердое и равномерное покрытие без внешнего электричества. EN обеспечивает высочайшую коррозионную стойкость, исключительную износостойкость и точная толщина покрытияДаже при сложной внутренней геометрии, что делает его критически важным для работы в сложных условиях.

Ступица трансмиссии из высокопрочной стали, закаленной в корпусе, с темным металлическим блеском и высокой твердостью поверхности.

Упрочнение корпуса (науглероживание и азотирование)

Эти важнейшие термические процессы используются для значительного увеличения твёрдость поверхности, износостойкость, и усталостная прочность стальных деталей, таких как шестерни, валы и штифты. Они работают за счет диффузии углерода или азота в поверхность материала, обеспечивая при этом прочность и долговечность основной части.

Плюсы и минусы механической обработки стали

Сталь является основным материалом для высокопрочных структурных и механических компонентов и ценится за исключительную прочность, твердость и термостойкость. Понимание ее основных характеристик - как преимуществ, присущих ей для применения в тяжелых условиях, так и проблем, связанных с ее низкой обрабатываемостью и подверженностью ржавчине, - имеет решающее значение для успешной разработки продукции и экономически эффективного производства.

Плюсы

  • Высокая прочность и долговечность: Сталь обеспечивает самую высокую механическую прочность, растяжимость и вязкость среди распространенных материалов для ЧПУ, что делает ее незаменимой для несущих и ответственных компонентов.
  • Исключительная твердость: Природная твердость стали выше, чем у большинства других материалов, но для достижения превосходной износостойкости ее можно значительно повысить путем закалки (науглероживания или азотирования).
  • Универсальность и доступность сорта: Предлагается широкий ассортимент марок легированной и нержавеющей стали, обладающих такими специфическими свойствами, как коррозионная стойкость (нержавеющая сталь 304/316) или свариваемость.
  • Экономичная производительность: Предлагает отличное соотношение производительности и стоимости для конструкционных и некритичных применений, сочетая высокую производительность с бюджетными вариантами (например, 1018).
  • Термическая стабильность: Стальные компоненты сохраняют стабильность размеров в широком диапазоне рабочих температур, в отличие от некоторых более мягких металлов, склонных к ползучести или расширению.

Cons

  • Плохая обрабатываемость: Из-за высокой твердости обработка требует более низких скоростей, меньшей подачи и приводит к быстрому износу инструмента по сравнению с более мягкими материалами, такими как алюминий.
  • Высокая восприимчивость к ржавчине: Углеродистые и легированные стали сильно подвержены ржавчине и окислению, что требует немедленной защитной обработки поверхности (например, гальванизации или покраски) после механической обработки.
  • Высокая плотность/вес: Сталь значительно тяжелее (плотность выше) алюминия или титана, что делает ее непригодной для применения в тех случаях, когда снижение веса является первоочередной задачей (например, специализированные аэрокосмические детали).
  • Низкая теплопроводность: Сталь передает тепло менее эффективно, чем такие материалы, как медь или алюминий, что может быть недостатком для компонентов, используемых для рассеивания тепла или электронных узлов.
  • Стресс и искажение: Сталь склонна к выделению значительного количества тепла и внутренних напряжений в процессе обработки, что требует тщательного охлаждения и оснастки для предотвращения коробления и сохранения жестких допусков.

Применение стальных компонентов

Стальные компоненты незаменимы в сложных промышленных отраслях благодаря присущей им прочности, превосходной долговечности и устойчивости к ударам. Они являются материалом выбора для критически важных приложений, требующих максимальной стабильности, несущей способности и долговременной надежности в жестких условиях эксплуатации.

  • Тяжелая промышленность и инфраструктура: Широко используется в строительном оборудовании, горнодобывающей технике и железнодорожных системах для обеспечения высокой несущей способности, в осях, цапфах и структурных опорах, где разрушение недопустимо.
  • Автомобильная трансмиссия и трансмиссия: Незаменимы для шестерен, валов, осей и высоконагруженных деталей подвески, где долговечность, усталостная прочность и ударопрочность имеют первостепенное значение для производительности автомобиля.
  • Системы жидкостей высокого давления: Необходим для коллекторов, клапанов высокого давления, фитингов и прочных фланцев в нефтегазовых, химических и гидравлических системах благодаря превосходной прочности стали и способности сохранять целостность уплотнений.
  • Инструмент и производственное оборудование: Незаменим при изготовлении пресс-форм, штампов, приспособлений и оснастки на производстве, благодаря высокой твердости, износостойкости и термостойкости стали.
  • Морские и медицинские (нержавеющие сплавы): Выбирается для изготовления хирургических инструментов, морского оборудования и оборудования для химической обработки благодаря коррозионной стойкости и гигиеническим свойствам нержавеющей стали марок (304/316).
Группа стальных деталей, обработанных на станках с ЧПУ: шестерни, фланцы, структурные кронштейны и приводные валы.

Похожие статьи

Сравнительное изображение круглых прутков из нержавеющей стали 416 и 316
316 против 416 нержавеющей стали: Различия, преимущества и типичные области применения

И 316, и 416 - распространенные марки нержавеющей стали, но они представляют собой два разных подхода к выбору материала. 316 обычно предпочитают для коррозионной стойкости и сложных условий эксплуатации, а 416 чаще выбирают для эффективной механической обработки и улучшения механических характеристик. В практических проектах эти две марки обычно используются для компонентов клапанов, валов, крепежа и других промышленных деталей, требующих хорошего качества поверхности и стабильности размеров. В этой статье сравниваются нержавеющие стали 316 и 416 с точки зрения обрабатываемости, коррозионной стойкости, способности к термообработке, свариваемости, магнитных свойств и типичных областей применения, чтобы помочь вам определить, какой материал лучше подходит для вашего проекта.

Узнать больше
Визуальное сравнение нержавеющей стали 304 и 316 с указанием распространенных промышленных форм и областей применения.
304 против 316 нержавеющей стали: Ключевые различия и руководство по выбору

В этой статье представлен глубокий анализ основных различий между Grade 304 и Grade 316, двумя наиболее распространенными аустенитными нержавеющими сталями. Несмотря на визуальную идентичность, они существенно отличаются по химическому составу, стойкости к точечной коррозии и стоимости. Сравнивая, как добавление молибдена (Mo) повышает коррозионную стойкость, в этом руководстве подробно описаны их типичные применения в кухонной посуде, морской технике, химической промышленности и медицинских приборах. Наконец, в руководстве предлагается научная основа для принятия решений по выбору материала в различных условиях, что поможет вам обеспечить надежность проекта при оптимальном контроле затрат.

Узнать больше
Реалистичная фотография фланца с приварной горловиной с обработанной поверхностью и отверстиями под болты на сером фоне.
Фланцевые соединения: Принципы, типы и где они используются</trp-post-container

Фланец - это ключевой механический соединитель, используемый для соединения труб, клапанов, насосов и оборудования в промышленных системах. Он обеспечивает надежные, герметичные соединения, которые можно легко собирать, разбирать и обслуживать. В этой статье представлен полный обзор основ фланцев, включая структуру, типы, формы облицовки, номинальное давление, стандарты и размерные параметры. В ней объясняется, как различные конструкции фланцев (например, с приварной горловиной, со скользящей поверхностью и глухие типы) соответствуют определенным условиям давления и температуры, а также подчеркивается важность стандартизации и правильного выбора прокладок для надежного и долговечного уплотнения.

Узнать больше
$\text{Сырьевые прутки из нержавеющей стали уложены рядом со станком с ЧПУ, выполняющим прецизионную обработку детали, изготовленной на заказ.}$
Что такое нержавеющая сталь? Как ее делают, свойства и области применения

Нержавеющая сталь - это сплав на основе хрома, известный своей исключительной коррозионной стойкостью, прочностью и универсальностью. Получаемый путем контролируемой плавки и рафинирования, он обладает превосходными механическими и физическими свойствами, что делает его незаменимым для промышленного, архитектурного, медицинского и бытового применения.

Узнать больше

Ищете подходящее решение для обработки ваших деталей?

Готовы обсудить ваш сложный проект по обработке высокопрочной стали?

ПОЛУЧИТЕ МГНОВЕННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОТ НАШИХ ЭКСПЕРТОВ

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Какая марка стали чаще всего запрашивается клиентами из США/ЕС для обработки?

A: Наиболее часто запрашиваемыми оценками являются AISI 1018 (для экономичных, легко свариваемых компонентов), AISI 4140 (для высокопрочных, термообрабатываемых деталей), и Нержавеющая сталь 304 (для общей коррозионной стойкости).

В: Какие самые жесткие допуски вы можете обеспечить для стальных деталей?

A: Хотя допуски зависят от размера и геометрии, мы обычно выдерживаем допуски ±0,01 мм (±0,0004 дюйма) или лучше по критическим размерам за счет применения высокожестких станков и специализированной оснастки для борьбы с твердостью материала.

Вопрос: Нам нужна стальная деталь, защищенная от ржавчины и обладающая повышенной износостойкостью. Какое покрытие вы рекомендуете?

A: Мы рекомендуем Электролитическое никелирование (EN) для обеспечения превосходной химической коррозии и износостойкости. Для эстетичного варианта с нулевой толщиной, который уменьшает отражение, мы рекомендуем Черный оксид.

Вопрос: Как вы обеспечиваете оптимальную износостойкость стальных деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, таких как валы и шестерни?

A: Для компонентов, требующих твердой поверхности и прочной сердцевины, мы используем специализированные Закалка корпуса процессы (Науглероживание или азотирование) с последующей прецизионной шлифовкой для достижения максимальной твердости поверхности и усталостной прочности.