Serviço de maquinagem CNC em aço

O seu parceiro para componentes de aço de alta resistência. Proporcionamos durabilidade, dureza e resistência ao desgaste superiores através da maquinação de precisão de uma vasta gama de tipos de aço. Os nossos processos optimizados garantem um controlo dimensional fiável e os acabamentos de superfície necessários para componentes críticos utilizados em maquinaria pesada, transmissão automóvel e infra-estruturas industriais.
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Componente de flange em aço de precisão maquinado por CNC com furos roscados e furo central
Caixa de suporte estrutural maquinada em aço de precisão com furo central e base de montagem

Maquinação CNC de aço

A maquinagem CNC em aço proporciona uma força, dureza e resistência ao desgaste excepcionais para aplicações de carga elevada. Ao utilizar ferramentas de corte avançadas em vários tipos de aço, garantimos um controlo dimensional preciso e acabamentos de superfície superiores. Este processo é ideal para o fabrico de componentes robustos utilizados em maquinaria pesada, transmissão automóvel e infra-estruturas industriais.
Preço: Perguntar
Prazo de entrega: Dentro de 7-15 dias
Espessura da parede: 0,8 mm
Tolerância: ±0,01 mm (±0,0004 in)
Tamanho máximo da peça: 200 × 80 × 100 mm
Mínimo de graus de aço disponíveis: 1018, 1045, 12L14, 4140, 4130, 8620, A36, Inox 303, 304, 316, 17-4PH

Aço AISI 1018 (aço macio)

Como o aço de baixo carbono acabado a frio mais utilizado, 1018 é conhecido pela sua excelente soldabilidade e formabilidade. Oferece um acabamento de superfície suave e uma maquinabilidade superior em comparação com outros tipos de baixo teor de carbono. Maquinamos o 1018 em componentes económicos, como placas de montagem, acessórios, pinos e hastes adequados para aplicações em que não é necessária uma elevada resistência do núcleo, mas a dureza da superfície pode ser obtida através da cementação.

Resistência à tração, rendimento (MPa) Resistência à fadiga (MPa) Alongamento na rutura (%) Dureza (Brinell) Densidade (g/cm³)
370 220 15 126 7.87

AISI 1045 (aço de carbono médio)

Um teor de carbono mais elevado torna 1045 significativamente mais forte e mais duro do que as qualidades com baixo teor de carbono. Responde excecionalmente bem a tratamento térmicoque oferece um excelente equilíbrio entre alta resistência e resistência ao desgaste. Utilizamos esta classe para fabricar peças mecânicas de alta tensão, tais como engrenagens, eixos, eixos, parafusose pernos para aplicações automóveis e industriais que exigem uma durabilidade superior.

Resistência à tração, rendimento (MPa) Resistência à fadiga (MPa) Alongamento na rutura (%) Dureza (Brinell) Densidade (g/cm³)
310 - 530 280 - 320 12 - 20 163 - 217 7.87

AISI 12L14 (aço de maquinagem livre)

Conhecido por ter o velocidades de maquinagem mais rápidas de qualquer aço comercial, 12L14 contém chumbo e enxofre para quebrar facilmente as aparas. Proporciona uma qualidade superior acabamento de superfície liso e precisão dimensional apertada. Recomendamos vivamente esta qualidade para a produção de grandes volumes de peças complexas como buchas, inserções, acoplamentose acessórios hidráulicos em que a resistência estrutural é secundária em relação à eficiência da produção.

Resistência à tração, rendimento (MPa) Resistência à fadiga (MPa) Alongamento na rutura (%) Dureza (Brinell) Densidade (g/cm³)
415 230 10 121 7.87

AISI 4140 (Aço de liga de cromo-molibdénio)

Como um aço de baixa liga versátil contendo crómio e molibdénio, 4140 é apreciada pela sua excecional dureza, elevado resistência à fadigae resistência à abrasão. Pode ser tratado termicamente para atingir uma vasta gama de níveis de dureza. Recomendamos o 4140 para componentes pesados que têm de suportar tensões e impactos elevados, tais como cambotas, acoplamentos, válvulas de alta pressãoe peças aeroespaciais.

Resistência à tração, rendimento (MPa) Resistência à fadiga (MPa) Alongamento na rutura (%) Dureza (Brinell) Densidade (g/cm³)
415 - 965 400 - 500 12 - 25 197 - 310 7.85

AISI 304 (aço inoxidável)

O aço inoxidável austenítico mais versátil e amplamente utilizado, 304 oferece excelentes resistência à corrosão contra várias exposições químicas e atmosféricas. Combina uma boa maquinabilidade com uma elevada durabilidade. Esta qualidade é a escolha padrão para componentes em ambientes sanitários, tais como equipamento de processamento de alimentos, dispositivos médicos, utensílios de cozinha e recipientes para produtos químicos.

Resistência à tração, rendimento (MPa) Resistência à fadiga (MPa) Alongamento na rutura (%) Dureza (Brinell) Densidade (g/cm³)
215 240 50 170 8.00

AISI 316 (aço inoxidável)

Reforçado com molibdénio, 316 proporciona uma qualidade superior resistência à corrosãoparticularmente contra cloretos e solventes industriais. É a escolha preferida para ambientes agressivos onde o 304 pode falhar. Controlamos rigorosamente o acabamento da superfície para maximizar as suas propriedades de higiene e durabilidade. Ideal para equipamento marítimo, equipamento farmacêutico, válvulas químicase implantes médicos.

Resistência à tração, rendimento (MPa) Resistência à fadiga (MPa) Alongamento na rutura (%) Dureza (Brinell) Densidade (g/cm³)
205 260 40 149 8.00

17-4 PH (aço inoxidável)

17-4 PH é um aço inoxidável endurecido por precipitação que preenche a lacuna entre os aços inoxidáveis e os aços de liga de engenharia. Oferece elevada resistência, dureza e resistência à corrosão comparáveis ao 304. Podemos maquiná-lo no estado recozido e depois tratá-lo termicamente para obter propriedades mecânicas excepcionais. É amplamente utilizado para acessórios aeroespaciais, lâminas de turbina, veios da bombae componentes petroquímicos.

Resistência à tração, rendimento (MPa) Resistência à fadiga (MPa) Alongamento na rutura (%) Dureza (Brinell) Densidade (g/cm³)
700 - 1170 450 - 550 10 - 15 277 - 388 7.75

Componentes CNC em aço

Lâmina de turbina de aço inoxidável maquinada em CNC de 5 eixos com geometria de aerofólio complexa

Lâmina de turbina em aço inoxidável

Cubo de transmissão em aço torneado CNC personalizado com orifícios de flange chanfrados

Cubo de transmissão em aço

Bloco de flange da bomba hidráulica em aço de precisão maquinado com ranhura para O-ring

Flange da bomba hidráulica

Encaixe de fluido em aço inoxidável torneado por CNC com serrilha e roscas de diamante

Junta de fluido em aço inoxidável

Veio de acionamento em aço endurecido e retificado com precisão, com estrias helicoidais e ranhura para chaveta

Eixo de acionamento endurecido

Suporte em L de aço-carbono fresado em CNC para serviço pesado com nervuras de reforço e acabamento em óxido preto

Suporte de montagem resistente

Acabamentos de superfície para componentes de aço

Selecionar o acabamento de superfície correto é fundamental para evitar a ferrugem e maximizar a durabilidade das peças de aço. Ao contrário do alumínio, o aço requer uma proteção ativa contra a corrosão e o desgaste. Fornecemos uma gama completa de serviços de acabamento - incluindo Zincagem, Óxido preto, Niquelageme Tratamento térmico-para garantir que os seus componentes resistem a ambientes agressivos e cumprem requisitos estéticos e funcionais rigorosos.

Dois acessórios de aço para fluidos com zincagem transparente e amarela, realçando os pormenores de rosca e serrilha.

Zincagem (transparente e amarela)

Este é o revestimento de sacrifício padrão para o aço, proporcionando uma excelente resistência à corrosão, com uma boa relação custo-benefício. Aumenta a durabilidade sem afetar significativamente a espessura dos componentes. Disponível em claro (azul), amarelo (iridescente)e cromado preto, ideal para fixadores e peças industriais em geral.

Flange hidráulica em aço com acabamento em óxido preto, alteração dimensional nula

Óxido preto (convencional e a frio)

Um processo de conversão química que confere um brilho, acabamento preto mate. Oferece uma ligeira proteção contra a ferrugem e reduz drasticamente o reflexo da luz. Crucialmente, acrescenta espessura praticamente nulatornando-a ideal para peças de precisão e montagens internas.

Lâmina de turbina niquelada sem eletrólise, alta resistência uniforme à corrosão

Niquelagem electrolítica (EN)

Fornece um acabamento superior, duro e uniforme sem eletricidade externa. EN garante a mais elevada resistência à corrosão, uma excecional resistência ao desgaste e espessura exacta do revestimentomesmo em geometrias internas complexas, o que o torna essencial para ambientes exigentes.

Cubo de transmissão em aço de alta resistência temperado, com brilho metálico escuro e elevada dureza superficial.

Endurecimento por cementação (cementação e nitruração)

Estes processos térmicos essenciais são utilizados para aumentar significativamente a dureza da superfície, resistência ao desgastee resistência à fadiga de componentes de aço como engrenagens, veios e pinos. Funcionam através da difusão de carbono ou azoto na superfície do material, assegurando simultaneamente que o núcleo subjacente permanece resistente e durável.

Prós e contras da maquinagem do aço

O aço é o material essencial para componentes estruturais e mecânicos de alta resistência, valorizado pela sua excecional durabilidade, dureza e estabilidade térmica. Compreender as suas principais caraterísticas - tanto as vantagens inerentes que oferece para aplicações pesadas como os desafios apresentados pela sua menor maquinabilidade e suscetibilidade à ferrugem - é crucial para o desenvolvimento de produtos bem sucedidos e para um fabrico rentável.

Prós

  • Elevada resistência e durabilidade: O aço oferece a maior resistência mecânica, resistência à tração e tenacidade entre os materiais CNC comuns, tornando-o essencial para componentes críticos e de suporte de carga.
  • Dureza excecional: Naturalmente mais duro do que a maioria dos materiais, o aço pode ser significativamente melhorado através do endurecimento por cementação (cementação ou nitruração) para obter uma resistência superior ao desgaste.
  • Versatilidade e disponibilidade de classes: Está disponível uma vasta gama de tipos de ligas e de aço inoxidável, que oferecem propriedades específicas como a resistência à corrosão (Inox 304/316) ou a soldabilidade.
  • Desempenho rentável: Oferece uma excelente relação desempenho/custo para aplicações estruturais e não críticas, equilibrando um elevado desempenho com opções económicas (por exemplo, 1018).
  • Estabilidade térmica: Os componentes em aço mantêm a estabilidade dimensional numa vasta gama de temperaturas de funcionamento, ao contrário de alguns metais mais macios, propensos à fluência ou expansão.

Contras

  • Má maquinabilidade: Devido à elevada dureza, a maquinagem requer velocidades mais lentas, taxas de avanço mais baixas e provoca um desgaste rápido da ferramenta em comparação com materiais mais macios como o alumínio.
  • Elevada suscetibilidade à ferrugem: Os aços-carbono e os aços-liga são altamente susceptíveis à ferrugem e à oxidação, exigindo tratamentos superficiais de proteção imediatos (como a galvanização ou a pintura) após a maquinagem.
  • Alta densidade/peso: O aço é significativamente mais pesado (densidade mais elevada) do que o alumínio ou o titânio, o que o torna inadequado para aplicações em que a redução de peso é uma preocupação primordial (por exemplo, peças aeroespaciais especializadas).
  • Condutividade térmica inferior: O aço transmite o calor de forma menos eficiente do que materiais como o cobre ou o alumínio, o que pode ser um inconveniente para componentes utilizados na dissipação de calor ou em montagens electrónicas.
  • Stress e distorção: O aço é propenso a gerar calor e tensões internas significativas durante o processo de maquinagem, exigindo um arrefecimento e ferramentas cuidadosos para evitar deformações e manter tolerâncias apertadas.

Aplicações de componentes de aço

Os componentes de aço são indispensáveis em sectores industriais exigentes devido à sua força inerente, durabilidade superior e resistência ao impacto. São o material de eleição para aplicações críticas que requerem a máxima estabilidade, capacidade de carga e fiabilidade a longo prazo em ambientes operacionais adversos.

  • Indústria pesada e infra-estruturas: Utilizado extensivamente em equipamento de construção, maquinaria mineira e sistemas ferroviários para elevada capacidade de carga, eixos, pinos e suportes estruturais onde a falha não é uma opção.
  • Transmissão e transmissão automóvel: Essencial para engrenagens, veios, eixos e peças de suspensão sujeitas a grandes esforços, em que a durabilidade, a resistência à fadiga e a resistência ao impacto são fundamentais para o desempenho do veículo.
  • Sistemas de fluidos de alta pressão: Necessário para colectores, válvulas de alta pressão, acessórios e flanges robustas em sistemas de petróleo e gás, processamento químico e hidráulicos devido à resistência superior do aço e à capacidade de manter a integridade da vedação.
  • Ferramentas e equipamento de fabrico: Indispensável para moldes, matrizes, acessórios e gabaritos no chão de fábrica, baseando-se na elevada dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica do aço.
  • Marítimo e médico (graus inoxidáveis): Selecionado para instrumentos cirúrgicos, equipamento marítimo e equipamento de processamento químico devido à resistência à corrosão e às propriedades higiénicas dos tipos de aço inoxidável (304/316).
Grupo de componentes em aço maquinado por CNC: engrenagem, flange, suporte estrutural e veios de transmissão.

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Perguntas frequentes (FAQ)

P: Que tipo de aço é mais frequentemente solicitado pelos clientes dos EUA/UE para maquinagem?

A: Os graus mais frequentemente solicitados são AISI 1018 (para componentes económicos e facilmente soldáveis), AISI 4140 (para peças de alta resistência e tratáveis termicamente), e Aço inoxidável 304 (para resistência geral à corrosão).

P: Quais são as tolerâncias mais apertadas que se podem manter nas peças de aço?

A: Embora as tolerâncias variem consoante o tamanho e a geometria, mantemos habitualmente tolerâncias de ±0,01mm (±0,0004 in) ou melhor em dimensões críticas, implementando máquinas de elevada rigidez e ferramentas especializadas para contrariar a dureza do material.

P: Precisamos de uma peça de aço que esteja protegida contra a ferrugem e que ofereça uma maior resistência ao desgaste. Que acabamento recomendam?

A: Recomendamos Niquelagem electrolítica (EN) para uma resistência superior à corrosão química e ao desgaste. Para uma opção estética, de espessura zero, que reduz o reflexo, recomendamos Óxido preto.

P: Como é que se garante uma óptima resistência ao desgaste para componentes de aço sujeitos a grandes esforços, como veios e engrenagens?

A: Para componentes que requerem uma superfície dura e um núcleo resistente, utilizamos Endurecimento por cementação processos (Carburação ou Nitruração) seguido de retificação de precisão para maximizar a dureza da superfície e a resistência à fadiga.