MinHe поддерживает фрезерную, токарную и 5-осевую обработку с ЧПУ для изготовления металлических и пластиковых деталей на заказ, включая прототипирование, малосерийное производство и повторные заказы.
Обратная связь и предложение DFM всего за 1 рабочий день
Поддержка от 1 прототипа до малосерийного производства
Алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и инженерные пластмассы
Многочисленные варианты обработки поверхности и контроль критических размеров
Поддерживаемые форматы: STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
Все загруженные материалы хранятся в строгой конфиденциальности.
Фрезерная, токарная и 5-осевая обработка для прототипов и серийных деталей.
Для призматических деталей, карманов и сложных трехмерных элементов.
Идеально подходит для создания ступенчатых поверхностей, пазов и 3D-контуров
От единичных прототипов до мелкосерийного производства
Для валов, втулок, резьбы и других вращающихся деталей.
Обеспечивает концентричность, чистоту поверхности и стабильность размеров
Гибкость: от единичных деталей до серийного производства
Обработка за один установ для сложных поверхностей и многосторонних деталей.
Сокращает время настройки, повышая точность и согласованность действий
Подходит для лопастей, крыльчаток, корпусов и сложных 3D-геометрий
Улучшает внешний вид, защиту и эксплуатационные характеристики деталей.
- Анодирование, гальваническое покрытие, полировка, пескоструйная обработка и порошковая окраска.
- Финишные покрытия выбираются с учетом коррозионной стойкости, износостойкости и косметических требований
Опыт, масштаб и доставка, на которые вы можете положиться.
Мы поддерживаем изготовление прототипов и производство с помощью фрезерных, токарных и 5-осевых станков с ЧПУ. Наши инженеры проверяют технологичность на ранних этапах, контролируют критические размеры во время производства и обеспечивают четкую связь от предложения до поставки.
Обратная связь DFM перед производством
Проверка в процессе производства на наличие ключевых характеристик
Отчеты CMM / FAI предоставляются по запросу
Стабильные сроки изготовления и надежная упаковка
Загрузите свои чертежи, получите обратную связь DFM и предложение, затем мы обрабатываем, проверяем и отправляем.
Пришлите STEP/IGES/PDF и основные требования (материал, допуск, отделка, количество).
Мы подтверждаем возможность изготовления и предоставляем быстрое предложение с указанием сроков изготовления.
Производство начинается после утверждения. Проверки в процессе производства обеспечивают стабильное качество.
Окончательная проверка, защитная упаковка и безопасная транспортировка. Отчеты предоставляются по запросу.
В компании MinHe каждая партия деталей проходит четкий и отслеживаемый процесс контроля качества. От проверки входящего материала и проверки первого элемента до проверки в процессе производства и окончательного выпуска - мы документируем и анализируем каждый этап, чтобы убедиться, что получаемые вами детали стабильны и надежны.
Мы устанавливаем контрольные точки на этапах поступления, изготовления первых деталей, в процессе производства и на завершающем этапе. Критические размеры, внешний вид и функциональные характеристики сверяются с чертежами и спецификациями, а любые несоответствия выявляются и используются для корректирующих действий.
Наша лаборатория качества оснащена КИМ, оптическими проекторами, твердомерами и другими измерительными инструментами. Специальные инспекторы проводят ежедневные измерения и регистрируют данные, а для сложных деталей или деталей с жесткими допусками могут быть разработаны специальные измерительные приборы или планы контроля.
По запросу мы можем предоставить отчеты FAI, записи о проверке партии и другую документацию. Вся производственная и инспекционная деятельность осуществляется в соответствии с системой управления качеством на основе ISO с полной прослеживаемостью для поддержки ваших внутренних аудитов и управления поставщиками.
Загрузите свои чертежи и получите ответ DFM и предложение в течение 1 рабочего дня.
В этой статье рассказывается о том, как ЧПУ обрабатывает острые внутренние углы, почему их трудно обрабатывать, о наиболее распространенных методах обработки и альтернативных решениях, таких как облегчение углов, "собачья кость" и "Т-образная кость". Статья призвана помочь читателям понять производственные ограничения, связанные с дизайном внутренних углов, и практические подходы, используемые для их оптимизации.
И 316, и 416 - распространенные марки нержавеющей стали, но они представляют собой два разных подхода к выбору материала. 316 обычно предпочитают для коррозионной стойкости и сложных условий эксплуатации, а 416 чаще выбирают для эффективной механической обработки и улучшения механических характеристик. В практических проектах эти две марки обычно используются для компонентов клапанов, валов, крепежа и других промышленных деталей, требующих хорошего качества поверхности и стабильности размеров. В этой статье сравниваются нержавеющие стали 316 и 416 с точки зрения обрабатываемости, коррозионной стойкости, способности к термообработке, свариваемости, магнитных свойств и типичных областей применения, чтобы помочь вам определить, какой материал лучше подходит для вашего проекта.
При механической обработке края детали не всегда остаются в идеальном состоянии после завершения резки. Вокруг отверстий, углов и кромок профиля часто остаются небольшие металлические выступы, которые называются заусенцами. В этой статье рассказывается о том, что такое заусенцы, почему они образуются, каковы распространенные типы заусенцев и как их можно удалить и уменьшить.
SFM (Surface Feet per Minute) - это основной параметр, используемый для измерения скорости резания и важный ориентир при настройке условий обработки. Она влияет не только на теплоту резания и срок службы инструмента, но и на чистоту поверхности, удаление стружки и общую эффективность обработки. В этой статье объясняется основная концепция SFM, как она рассчитывается, чем отличается от числа оборотов, а также рекомендуемые диапазоны и распространенные ошибки настройки для различных материалов.
Глубина резания (DOC) напрямую влияет на скорость съема материала, силы резания и стабильность размеров. В этой статье объясняется, как рассчитать DOC при токарной обработке по простой формуле, и разъясняется механизм разницы между скоростью подачи и DOC - подача в основном изменяет толщину стружки, а DOC - площадь ее поперечного сечения. В статье также описываются ключевые факторы, определяющие выбор DOC, включая материал, жесткость инструмента, доступную мощность шпинделя и условия охлаждения/отвода стружки.
Различные семейства никелевых сплавов могут вести себя совершенно по-разному при обработке: коммерчески чистый никель более склонен к адгезии и наращиванию кромки, Monel часто дает длинную, жилистую стружку, Inconel обычно демонстрирует износ с насечкой и нестабильную стойкость инструмента, а Hastelloy более чувствителен к управлению нагревом. В этой статье приведены типичные проблемы и симптомы, проявляющиеся в цехах, в разбивке по семействам сплавов и описаны практические методы управления технологическим процессом для повышения стабильности при соблюдении требований к допускам и качеству поверхности.
Отверстие под зенковку - распространенная, но легко упускаемая из виду деталь при проектировании. Оно напрямую влияет на плотность прилегания крепежа к поверхности заготовки, а также на надежность сборки и безопасность эксплуатации. В этой статье систематически рассматриваются геометрия зенкера, стандартные размеры, этапы обработки и типичные сценарии применения, а также общие ошибки и методы их устранения, чтобы помочь инженерам сделать более надежный выбор при проектировании и обработке зенкерных отверстий.
Малосерийная обработка с ЧПУ обеспечивает малорискованный мост между прототипированием и массовым производством, поставляя конечные детали из промышленных материалов и с определенными допусками без инвестиций в оснастку.
В этой статье сравниваются заклепки и сварка по таким ключевым инженерным факторам, как совместимость материалов, прочность соединения, вес, герметичность, стоимость и техническое обслуживание. В ней объясняется, в каких случаях каждый метод лучше подходит для реальных проектов, чтобы вы могли выбрать правильный процесс соединения для своей конструкции.
Черное анодирование алюминия - широко распространенный способ обработки поверхности деталей с ЧПУ, сочетающий контролируемый слой оксида алюминия с черным красителем и герметиком для повышения долговечности и улучшения внешнего вида. В этой статье объясняется принцип работы черного анодирования, описываются его основные преимущества в плане износостойкости, защиты от коррозии, тепловой излучательной способности и поглощения света, а также разъясняются важные ограничения, связанные с воздействием ультрафиолета, химической стабильностью, температурой и электроизоляцией. В статье также рассматриваются подходящие алюминиевые сплавы, технологические материалы и ключевые аспекты дизайна, такие как рост размеров, контроль допусков и постоянство цвета партии. Типичные области применения и сравнение с черным порошковым покрытием помогут инженерам выбрать подходящий процесс отделки для своих компонентов.
Угловое фрезерование - это специализированный метод фрезерования, при котором инструмент режет под неортогональным углом к поверхности заготовки, что позволяет создавать точные наклонные плоскости, направляющие типа "ласточкин хвост", черновые углы и другие функциональные геометрии. В статье объясняется, почему конструкторы используют угловое фрезерование, как оно выполняется с помощью наклона заготовки, наклона шпинделя или формообразующих фрез, а также какие существуют типы угловых фрез. В ней также рассматриваются подходящие материалы, типичные области применения в станках, пресс-формах и аэрокосмических деталях, а также основные преимущества и ограничения по сравнению с обычным фрезерованием.
Это руководство объясняет геометрию, символы и применение десяти распространенных типов отверстий в механической обработке, а также показывает, как выбрать правильное отверстие, исходя из его назначения, особенностей сборки и стоимости изготовления.
Чтобы подготовить предложение, нам обычно требуется:
Если у вас есть только образец или грубый эскиз, вы также можете отправить его нам, и наши инженеры помогут вам определить, что необходимо.
Для большинства проектов по обработке на станках с ЧПУ мы предоставляем обратную связь DFM и расценки в течение 1 рабочего дня после получения полной информации. Для сложных деталей или больших RFQ может потребоваться немного больше времени.
Мы обычно обрабатываем:
Если у вас есть специальный материал, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы проверим возможность обработки и время выполнения заказа.
Для стандартных деталей с ЧПУ мы обычно выполняем обработку:
Достижимый допуск зависит от материала, геометрии и метода контроля.
Типичные сроки выполнения заказа составляют:
Если у вас срочный проект, сообщите нам свой график, и мы подберем самый быстрый план.
Да. По запросу мы можем предоставить отчеты КИМ/ФАИ, сертификаты на материалы и другие документы о проверке. Все чертежи, модели и данные заказчика рассматриваются как строго конфиденциальные и используются только для производства ваших деталей.
