MinHe поддерживает фрезерную, токарную и 5-осевую обработку с ЧПУ для изготовления металлических и пластиковых деталей на заказ, включая прототипирование, малосерийное производство и повторные заказы.
Обратная связь и предложение DFM всего за 1 рабочий день
Поддержка от 1 прототипа до малосерийного производства
Алюминий, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и инженерные пластмассы
Многочисленные варианты обработки поверхности и контроль критических размеров
Поддерживаемые форматы: STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
Все загруженные материалы хранятся в строгой конфиденциальности.
Фрезерная, токарная и 5-осевая обработка для прототипов и серийных деталей.
Для призматических деталей, карманов и сложных трехмерных элементов.
Идеально подходит для создания ступенчатых поверхностей, пазов и 3D-контуров
От единичных прототипов до мелкосерийного производства
Для валов, втулок, резьбы и других вращающихся деталей.
Обеспечивает концентричность, чистоту поверхности и стабильность размеров
Гибкость: от единичных деталей до серийного производства
Обработка за один установ для сложных поверхностей и многосторонних деталей.
Сокращает время настройки, повышая точность и согласованность действий
Подходит для лопастей, крыльчаток, корпусов и сложных 3D-геометрий
Улучшает внешний вид, защиту и эксплуатационные характеристики деталей.
- Анодирование, гальваническое покрытие, полировка, пескоструйная обработка и порошковая окраска.
- Финишные покрытия выбираются с учетом коррозионной стойкости, износостойкости и косметических требований
Опыт, масштаб и доставка, на которые вы можете положиться.
Мы поддерживаем изготовление прототипов и производство с помощью фрезерных, токарных и 5-осевых станков с ЧПУ. Наши инженеры проверяют технологичность на ранних этапах, контролируют критические размеры во время производства и обеспечивают четкую связь от предложения до поставки.
Обратная связь DFM перед производством
Проверка в процессе производства на наличие ключевых характеристик
Отчеты CMM / FAI предоставляются по запросу
Стабильные сроки изготовления и надежная упаковка
Загрузите свои чертежи, получите обратную связь DFM и предложение, затем мы обрабатываем, проверяем и отправляем.
Пришлите STEP/IGES/PDF и основные требования (материал, допуск, отделка, количество).
Мы подтверждаем возможность изготовления и предоставляем быстрое предложение с указанием сроков изготовления.
Производство начинается после утверждения. Проверки в процессе производства обеспечивают стабильное качество.
Окончательная проверка, защитная упаковка и безопасная транспортировка. Отчеты предоставляются по запросу.
В компании MinHe каждая партия деталей проходит четкий и отслеживаемый процесс контроля качества. От проверки входящего материала и проверки первого элемента до проверки в процессе производства и окончательного выпуска - мы документируем и анализируем каждый этап, чтобы убедиться, что получаемые вами детали стабильны и надежны.
Мы устанавливаем контрольные точки на этапах поступления, изготовления первых деталей, в процессе производства и на завершающем этапе. Критические размеры, внешний вид и функциональные характеристики сверяются с чертежами и спецификациями, а любые несоответствия выявляются и используются для корректирующих действий.
Наша лаборатория качества оснащена КИМ, оптическими проекторами, твердомерами и другими измерительными инструментами. Специальные инспекторы проводят ежедневные измерения и регистрируют данные, а для сложных деталей или деталей с жесткими допусками могут быть разработаны специальные измерительные приборы или планы контроля.
По запросу мы можем предоставить отчеты FAI, записи о проверке партии и другую документацию. Вся производственная и инспекционная деятельность осуществляется в соответствии с системой управления качеством на основе ISO с полной прослеживаемостью для поддержки ваших внутренних аудитов и управления поставщиками.
Загрузите свои чертежи и получите ответ DFM и предложение в течение 1 рабочего дня.
Мостовые, портальные, с горизонтальным рычагом, консольные и переносные КИМ отличаются объёмом измерения и эксплуатационными характеристиками. Их можно использовать для контроля размеров деталей, изготовленных с высокой точностью, крупных конструкционных элементов, пресс-форм, приспособлений и сложных поверхностей.
Ветровая, солнечная и гидроэнергетика, а также системы накопления энергии могут относиться к разным секторам возобновляемой энергетики, но все они опираются на широкий спектр прецизионных механически обработанных деталей. В данной статье рассказывается о том, как обработка с ЧПУ применяется в этих областях возобновляемой энергетики, с акцентом на изготовление деталей, выбор материалов, процессы обработки и будущие тенденции.
В данной статье объясняются основные принципы фрезерования текста с ЧПУ, процесс обработки, а также то, как система CAM преобразует текст в G-код. Кроме того, в ней рассматривается, как выбор шрифта, типы инструментов, свойства материала и правила проектирования влияют на четкость, долговечность и стоимость обработки фрезерованного текста.
Выбор между 3-осевой, 4-осевой и 5-осевой обработкой заключается не просто в использовании большего количества осей. Ключевым фактором является то, требуют ли особенности детали более оптимальных углов наклона инструмента и меньшего количества перенастроек. В данной статье сравниваются три конфигурации обработки с ЧПУ с точки зрения доступа инструмента, настройки зажимного устройства, сложности детали, сложности программирования и общей стоимости обработки, что поможет читателям сделать практический выбор технологического процесса.
4-осевая обработка дополняет стандартную 3-осевую обработку с ЧПУ вращательной осью, что делает её подходящей для деталей с многогранными элементами, боковыми отверстиями, окружными канавками и цилиндрическими профилями. В данной статье объясняются определение и принципы работы 4-осевой обработки, сравниваются методы индексированной и непрерывной 4-осевой обработки, а также описываются её преимущества и ограничения в плане сокращения количества перенастроек, сохранения взаимосвязей между элементами и обработки деталей средней сложности.
При ЧПУ-обработке нержавеющей стали для изготовления различных типов деталей часто используются марки 18-8 и 303. Марка 18-8 в большей степени подходит для изготовления стандартных крепежных элементов и коррозионно-стойких конструкционных деталей, тогда как марка 303 обладает лучшей обрабатываемостью и обычно применяется для изготовления деталей на автоматических токарных станках, валов и мелких прецизионных деталей.
При изготовлении многих стальных, пресс-форм и прецизионных механических деталей перед термообработкой применяется черновая обработка, которая позволяет удалить большую часть лишнего материала и сформировать основную геометрию детали. В данной статье рассказывается, как происходит черновая обработка, какие инструменты обычно используются, для каких типов деталей она подходит, а также почему необходимы припуски на обработку и позднее
Время обработки на станках с ЧПУ определяется не только временем работы станка. На него также влияют доступность материалов, полнота чертежей, требования к допускам, контрольные документы и этапы последующей обработки. Эта статья поможет командам, занимающимся закупками, понять, откуда берется время выполнения заказа, оценить типичные циклы поставок и снизить риски задержки проекта.
В этой статье объясняются основные составляющие стоимости обработки на станках с ЧПУ, включая материалы, программирование, настройку, машинное время, оснастку, контроль и пост-обработку. В ней также показано, как снизить цену на заказные детали за счет лучшей геометрии, практичных допусков и полной технической документации.
В этой статье рассказывается о роли CAM (Computer-Aided Manufacturing) в обработке на станках с ЧПУ, о том, как он преобразует CAD-модели в траектории инструментов и G-код, а также о рабочем процессе CAM, ключевых преимуществах, промышленных приложениях, распространенных программных инструментах и необходимых навыках.
В этой статье представлены распространенные форматы файлов CAD, используемые при обработке на станках с ЧПУ, а также основные советы по подготовке проекта. Это поможет вам более эффективно представлять 3D-модели и 2D-чертежи и сократить количество проблем с коммуникацией при составлении сметы, программировании и производстве.
САПР - это важный инструмент, позволяющий соединить проектные идеи с реальным производством. В этой статье мы познакомимся с его определением, основными типами, областями применения и широко используемым программным обеспечением.
Чтобы подготовить предложение, нам обычно требуется:
Если у вас есть только образец или грубый эскиз, вы также можете отправить его нам, и наши инженеры помогут вам определить, что необходимо.
Для большинства проектов по обработке на станках с ЧПУ мы предоставляем обратную связь DFM и расценки в течение 1 рабочего дня после получения полной информации. Для сложных деталей или больших RFQ может потребоваться немного больше времени.
Мы обычно обрабатываем:
Если у вас есть специальный материал, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы проверим возможность обработки и время выполнения заказа.
Для стандартных деталей с ЧПУ мы обычно выполняем обработку:
Достижимый допуск зависит от материала, геометрии и метода контроля.
Типичные сроки выполнения заказа составляют:
Если у вас срочный проект, сообщите нам свой график, и мы подберем самый быстрый план.
Да. По запросу мы можем предоставить отчеты КИМ/ФАИ, сертификаты на материалы и другие документы о проверке. Все чертежи, модели и данные заказчика рассматриваются как строго конфиденциальные и используются только для производства ваших деталей.
