El acabado superficial define la textura fina que queda tras el mecanizado CNC y afecta directamente a la calidad de la pieza, su resistencia al desgaste y su ajuste. Este artículo explica qué es el acabado superficial, cómo se mide (Ra, Rz, RMS) y cómo influyen los distintos niveles de rugosidad en la función y el coste.
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Al especificar el latón para el mecanizado CNC, los ingenieros deben elegir entre H59 y H62, dos calidades chinas muy utilizadas (GB/T 5231). La elección afecta significativamente a la maquinabilidad, la resistencia a la corrosión y el coste. Dado que los "equivalentes internacionales" directos no son fiables debido a las variaciones en las adiciones de plomo y aleación, esta guía ofrece una comparación esencial centrada en la ingeniería para ayudarle a especificar el material adecuado en función de la composición, la formación de viruta y las necesidades de la aplicación.
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El cobre es un metal industrial fundamental conocido por su excelente conductividad eléctrica y térmica, su resistencia a la corrosión y su maquinabilidad. Esta guía explica qué es el cobre, su composición y características, cómo se produce, los principales tipos y aleaciones, y por qué sigue siendo esencial para el mecanizado de precisión y la fabricación moderna.
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El acero inoxidable es una aleación a base de cromo conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, solidez y versatilidad. Producido mediante fusión y refinado controlados, ofrece excelentes propiedades mecánicas y físicas, lo que lo hace esencial para aplicaciones industriales, arquitectónicas, médicas y cotidianas.
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El latón (cobre-zinc) se prefiere por su bajo coste y excelente maquinabilidad, ideal para piezas generales y decorativas. Su principal punto débil es su menor resistencia a la corrosión. El bronce (cobre-estaño) se elige por su mayor resistencia, dureza y durabilidad, especialmente en aplicaciones marinas y de cargas pesadas (cojinetes, engranajes), a pesar de ser bastante más caro y difícil de fabricar.
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El corte por láser es un proceso de fabricación de alta precisión que utiliza un rayo láser enfocado para fundir o vaporizar material a lo largo de una trayectoria definida. Ofrece una precisión, calidad de bordes y velocidad de procesamiento excepcionales en metales y no metales, lo que lo convierte en uno de los métodos más eficaces para la fabricación moderna de chapas y componentes.
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El titanio ofrece la mejor relación fuerza-peso y resistencia a la corrosión, pero se mecaniza mal debido a su baja conductividad térmica, reactividad química y bajo módulo, lo que provoca calor, desgaste y vibraciones. La receta estable es una velocidad de corte baja (desbaste Ti-6Al-4V ≈ 40-60 m/min) con un avance más alto para producir virutas gruesas, además de refrigerante de alta presión (70-100 bar), sujeción rígida y metal duro de grano fino recubierto de PVD. Utilice sendas HEM de bajo engrane radial/alto engrane axial y engrane constante para lograr una vida útil predecible de la herramienta, tolerancias ajustadas y acabados limpios.
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El mecanizado de cobre es el procesamiento de precisión CNC de cobre puro y aleaciones para producir piezas de alta conductividad y eficiencia térmica. Con herramientas y parámetros optimizados, se consiguen tolerancias ajustadas y acabados lisos Ra 1,6 µm para componentes eléctricos, de transferencia de calor y de vacío.
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En el campo del mecanizado de precisión CNC, el moleteado es un proceso especial que va más allá del simple corte. Se trata de una técnica crítica de acabado de superficies que se utiliza para formar patrones de textura complejos en piezas metálicas giratorias. Estos patrones se utilizan principalmente para mejorar el agarre, proporcionar funciones antideslizantes o crear una textura superficial única para componentes funcionales. Moleteado...
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Una guía profesional definitiva sobre machos de roscar para ingenieros. Este artículo detalla 12 tipos de machos de roscar básicos (de corte frente a de conformación) y proporciona tablas de tamaños de brocas basadas en la regla de acoplamiento crítica 75% para la seguridad del par de apriete. Aprenda a seleccionar las tolerancias ISO 6H/UN 3B en función de las necesidades de ensamblaje y utilice la solución de problemas sistematizada para la rotura de machos y el control de calidad.
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