Servicio de mecanizado CNC del cobre

MinHe se especializa en el mecanizado CNC de alta precisión de aleaciones de cobre de alto rendimiento. Suministramos componentes complejos diseñados para una conductividad eléctrica máxima, una gestión térmica superior y una resistencia sin igual a entornos extremos (C17200, C70600).
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Mecanizado CNC del cobre

El mecanizado CNC del cobre proporciona componentes con una conductividad eléctrica y térmica superior y una excelente resistencia a la corrosión. Mediante el uso de estrategias de mecanizado avanzadas, garantizamos tolerancias precisas y acabados superficiales excepcionales, por lo que resulta ideal para conectores eléctricos, intercambiadores de calor, componentes de automoción y dispositivos médicos.

                                                                                                                                               
Precio:Consulte
Plazo de entrega:En 7-15 días
Espesor de pared:0,8 mm
Tolerancia:±0,01 mm (±0,0004 pulg.)
Tamaño máximo de pieza:200 × 80 × 100 mm
Grados de cobre suministrados por MinHe:C10100 (OFE), C11000 (ETP), C14500 (Cobre telurio), C17200 (Cobre berilio), C70600 (Cuproníquel)

Cobre C10100 (OFE)

Cobre C10100o Cobre Electrónico Libre de Oxígeno (OFE), ofrece el máximo nivel de conductividad eléctrica y térmica (101% IACS) de cualquier aleación comercial. Su excepcional pureza y ausencia de oxígeno lo hacen esencial para las tecnologías de vacío, la electrónica de alta frecuencia y las aplicaciones superconductoras. Debido a su naturaleza blanda y gomosa, el C10100 tiene escasa maquinabilidadque requieren técnicas de corte especializadas para lograr una gran precisión.

                                                                                                                                                                       
Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa)Resistencia a la fatiga (MPa)Alargamiento a la rotura (%)Dureza (Brinell)Densidad (g/cm³)
69 - 280115 - 1404 - 4040 - 908.94

Cobre C11000 (ETP)

Cobre C11000El cobre electrolítico de alta pureza, o ETP (Electrolytic Tough Pitch), es el grado comercial más común de cobre de alta pureza. Es apreciado por su excelente conductividad eléctrica (100% IACS)de alta ductilidad y facilidad de soldadura. Ampliamente utilizado en aplicaciones eléctricas estándar, el C11000 ofrece una solución fiable y rentable para barras colectoras, cables, cintas de puesta a tierra y aplicaciones que requieren una transferencia térmica óptima.

                                                                                                                                                                       
Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa)Resistencia a la fatiga (MPa)Alargamiento a la rotura (%)Dureza (Brinell)Densidad (g/cm³)
69 - 290100 - 1405 - 4540 - 958.94

Cobre C14500 (telurio)

Cobre C14500comúnmente conocido como cobre telurio, es el material preferido para excelente conductividad eléctrica (aprox. 90% IACS) debe combinarse con una buena maquinabilidad. La adición de telurio permite un procesamiento rápido al tiempo que mantiene una alta conductividad y propiedades de conformado. Estamos especializados en la transformación de stock de C14500 mediante mecanizado CNC en conectores eléctricos, componentes de conmutación, puntas de soldadura y piezas de transferencia térmica de alto rendimiento.

                                                                                                                                                                       
Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa)Resistencia a la fatiga (MPa)Alargamiento a la rotura (%)Dureza (Brinell)Densidad (g/cm³)
205 - 28080 - 1208 - 1575 - 958.90

Cobre C17200 (cobre berilio)

Cobre C17200 se conoce como la más resistente de todas las aleaciones de cobreLa resistencia de este material es comparable a la del acero. Combina una elevada resistencia a la tracción, una excepcional resistencia a la fatiga y una excelente conductividad térmica. Esta aleación se utiliza a menudo en estado tratado térmicamente (endurecido por envejecimiento) para obtener el máximo rendimiento, por lo que resulta esencial para herramientas de seguridad sin chispa, contactos eléctricos de alta fiabilidad, diafragmas de presión y casquillos especializados.

                                                                                                                                                                       
Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa)Resistencia a la fatiga (MPa)Alargamiento a la rotura (%)Dureza (Brinell)Densidad (g/cm³)
1035 - 1240250 - 3502 - 10360 - 4208.36

Cobre C70600 (Cuproníquel)

Cobre C70600 (90/10 Cupro-Níquel) es apreciado por su excelente resistencia a la corrosión marina y a las bioincrustacioneslo que la convierte en la norma del sector para entornos de agua salada. Conserva una buena resistencia y ductilidad en una amplia gama de temperaturas, incluidas las condiciones criogénicas. Estamos especializados en la transformación de material C70600 mediante mecanizado CNC en componentes vitales para la construcción naval, plataformas petrolíferas y de gas en alta mar, placas tubulares para intercambiadores de calor y sistemas de tuberías.

                                                                                                                                                                       
Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa)Resistencia a la fatiga (MPa)Alargamiento a la rotura (%)Dureza (Brinell)Densidad (g/cm³)
110 - 310115 - 15015 - 4070 - 1208.94

Cobre C18200 (Cobre cromado)

Cobre C18200 (Cobre Cromado) es una aleación de alta resistencia, tratable térmicamente, que combina una excelente conductividad eléctrica y térmica con una dureza superior y resistencia al reblandecimiento a temperaturas elevadas. Esto la hace ideal para su uso en entornos de alta tensión y alto calor. Estamos especializados en la transformación de existencias de C18200 mediante mecanizado CNC en componentes como electrodos de soldadura por resistencia, moldes de colada continua y piezas de motores e interruptores de alto rendimiento.

                                                                                                                                                                       
Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa)Resistencia a la fatiga (MPa)Alargamiento a la rotura (%)Dureza (Brinell)Densidad (g/cm³)
345 - 480170 - 24010 - 25120 - 1608.89

Cobre C54400 (Bronce fosforado de corte libre)

Cobre C54400 es una aleación de bronce fosforado muy versátil y de rápido mecanizado. Es favorecida por su combinación de excelente resistencia, resistencia superior a la fatigay alta ductilidad, lo que lo hace ideal para contactos de resorte y componentes que requieren alta fiabilidad bajo esfuerzos repetidos. Estamos especializados en la transformación de existencias de C54400 mediante mecanizado CNC en terminales eléctricos, engranajes de precisión, casquillos y elementos de fijación elásticos.

                                                                                                                                                                       
Resistencia a la tracción, límite elástico (MPa)Resistencia a la fatiga (MPa)Alargamiento a la rotura (%)Dureza (Brinell)Densidad (g/cm³)
345 - 480190 - 24010 - 30100 - 1408.80

Componentes CNC de cobre

Bloque de terminales CNC de cobre, conector eléctrico de alta corriente C14500

Terminal de cobre de alta corriente

Eje de control de precisión CNC de bronce/latón, husillo de fluido de alta tolerancia

Eje del sensor de cobre berilio

Brida marina CNC de cuproníquel, C70600 resistente a la corrosión del agua salada

Brida marina de cuproníquel

Portaelectrodo de cobre cromado C18200, útil de soldadura CNC con aletas térmicas

Portaelectrodos de cobre cromado

Engranaje de precisión de bronce fosforado

Eje de cobre berilio mecanizado por CNC, eje de sensor de alta resistencia C17200

Vástago de válvula de alta presión

Acabados superficiales para componentes de cobre

El tratamiento adecuado de la superficie es crucial para maximizar el rendimiento y la vida estética de sus componentes de cobre. Nuestras capacidades de acabado se centran en proteger el material contra la corrosión y el deslustre, al tiempo que mejoran la conductividad o la resistencia al desgaste. Ofrecemos una amplia gama de acabados funcionales y estéticos para garantizar que sus componentes cumplen estrictos requisitos de conductividad, durabilidad y aspecto final.

Componente de cobre plateado, acabado de alta conductividad

Plateado

El chapado en plata se aplica para maximizar la conductividad eléctrica y térmica, lo que resulta crítico para la transmisión de señales de alta frecuencia y las conexiones de alimentación de alta corriente. El acabado proporciona una conductividad superficial superior y resistencia al desgaste por contacto.

Accesorio de cobre niquelado químico, revestimiento uniforme resistente al desgaste

Níquel químico

Este proceso de revestimiento químico crea un revestimiento altamente uniforme, denso y resistente al desgaste sin necesidad de corriente eléctrica. Proporciona una excelente protección contra la corrosión a largo plazo y es ideal para piezas con geometrías complejas.

Soporte de cobre oxidado negro, acabado anticorrosión mate

Negro Oxidar

El óxido negro es un revestimiento de conversión química que crea un acabado oscuro y negro mate en la superficie del cobre. Ofrece un valor estético y un grado de protección contra la corrosión leve, por lo que es popular para piezas mecánicas decorativas o de baja fricción.

Cilindro de latón/cobre pulido, acabado de espejo de alto brillo

Pulido

El pulido es un proceso mecánico utilizado para conseguir un acabado superficial liso, brillante y muy reflectante. Este tratamiento reduce la fricción, mejora la facilidad de limpieza y se utiliza principalmente para aplicaciones estéticas o mecánicas de bajo contacto.

Bloque de cobre con chorro de arena, acabado mate uniforme

Chorro de arena

Este proceso mecánico utiliza abrasivos finos para crear una superficie limpia, uniforme, mate no reflectante o texturizada. Suele utilizarse para enmascarar pequeñas imperfecciones superficiales y proporciona una base excelente para revestimientos posteriores.

Cilindro de cobre mecanizado, acabado CNC en bruto

Mecanizado

Esta es la opción más económica y común. Deja el componente de cobre con el acabado superficial natural impartido por las trayectorias de las herramientas de mecanizado CNC. Las piezas se limpian, pero no reciben ningún tratamiento superficial adicional.

Ventajas e inconvenientes del mecanizado del cobre

Las aleaciones de cobre siguen siendo materiales esenciales para el mecanizado CNC de alto rendimiento, apreciados por sus superiores propiedades eléctricas, térmicas y mecánicas. Comprender sus características principales, tanto sus ventajas inherentes como los retos que presenta durante el procesamiento de altas tolerancias, es crucial para el éxito del desarrollo y la fabricación de productos.

Pros

  • Conductividad sin rival: El cobre es el mejor metal no precioso para la transmisión de corriente eléctrica (hasta 101% IACS) y la disipación térmica (disipadores de calor), por lo que resulta esencial para los componentes electrónicos y de potencia.
  • Resistencia extrema (aleaciones): Las aleaciones especiales, como la de cobre berilio (C17200), alcanzan niveles de resistencia y dureza comparables a los de ciertos grados de acero, lo que permite su uso en entornos sometidos a grandes esfuerzos y resistentes a la fatiga.
  • Excepcional resistencia a la corrosión: El cobre resiste de forma natural el agua dulce, las soluciones químicas y la corrosión atmosférica. Las aleaciones como el cuproníquel (C70600) proporcionan una defensa sin igual contra el agua salada y las bioincrustaciones.
  • Alta ductilidad y soldabilidad: El cobre puro presenta una gran ductilidad, lo que lo hace adecuado para el conformado y el trabajo en frío, y en general es muy soldable, lo que ofrece soluciones flexibles de fabricación y montaje.

Contras

  • Coste del material: El cobre y sus aleaciones especializadas tienen un coste significativamente superior al de metales básicos como el aluminio y el acero, lo que aumenta la inversión global en materiales y los costes de la chatarra.
  • Control de virutas deficiente (grados puros): El cobre puro (C10100, C11000) es notoriamente blando y gomoso, lo que provoca una mala rotura de la viruta, la adherencia del material (agarrotamiento) y requiere herramientas especializadas, avances bajos y refrigerante a alta presión.
  • Alta densidad: Con una densidad aproximadamente tres veces superior a la del aluminio, el cobre es inadecuado para aplicaciones en las que las propiedades ligeras son primordiales, como las estructuras aeroespaciales primarias y los componentes móviles.
  • Gestión del calor de proceso: La alta conductividad térmica del cobre exige un estricto control del proceso, una refrigeración agresiva y trayectorias de herramienta optimizadas para gestionar las altas temperaturas de corte y evitar el desgaste de la herramienta durante el mecanizado.

Aplicaciones de los componentes de cobre

Los componentes de cobre son fundamentales en sectores que exigen un rendimiento superior en transmisión de energía, estabilidad térmica y resistencia. Se especifican ampliamente para aplicaciones que requieren la máxima conductividad eléctrica, una resistencia a la corrosión sin parangón y una fiabilidad mecánica excepcional.

  • Electrónica y sistemas de alta corriente: Se utiliza para barras colectoras, terminales de alta corriente, conectores coaxiales de alta frecuencia y componentes de conmutación en los que son vitales una resistencia mínima y una excelente disipación del calor (C10100, C14500).
  • Marina, petróleo y gas (control de la corrosión): Se utiliza ampliamente en tuberías de agua de mar, intercambiadores de calor, bombas y componentes de válvulas debido a la capacidad del cuproníquel (C70600) para resistir la corrosión del agua salada y las bioincrustaciones.
  • Aplicaciones de alta tensión y fatiga: Necesario para casquillos especializados, engranajes de precisión, instrumentación de alta mar y herramientas de seguridad, que utilizan la resistencia similar al acero y las propiedades antichispas del cobre berilio (C17200).
  • Gestión térmica y soldadura: Se utiliza para placas de refrigeración especializadas, disipadores térmicos de precisión y electrodos de soldadura por resistencia (cobre cromado C18200) debido a sus elevados índices de transferencia térmica y resistencia al reblandecimiento a temperaturas de proceso elevadas.
Diversos componentes de cobre mecanizados por CNC, incluidas barras colectoras, engranajes, bridas y contactos, que muestran múltiples tipos de aleación.

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Preguntas más frecuentes (FAQ)

   
                
           

P: ¿Qué aleación de cobre se recomienda para combinar una alta conductividad con una buena maquinabilidad?

           

A: La mejor opción es C14500 (cobre telurio). Mantiene una alta conductividad eléctrica y es mucho más fácil de mecanizar y controlar que los grados de cobre puro como el C10100.

       
       
           

P: ¿Cuál es el mayor reto en el mecanizado CNC de cobre puro (C10100/C11000)?

           

A: El principal reto es rozamiento y mala rotura de virutas. El cobre puro es notoriamente gomoso, lo que requiere herramientas afiladas especializadas, refrigeración agresiva y ajustes específicos de alta velocidad para garantizar un acabado superficial de calidad.

       
                
           

P: ¿Cuál es el mejor método para garantizar la máxima conductividad eléctrica a largo plazo en una pieza de cobre acabada?

           

A: Recomendamos Chapado en plata o chapado en oro. Esto proporciona la menor resistencia de contacto y ofrece una protección superior a largo plazo contra el deslustre y la oxidación que reducen la conductividad del cobre desnudo.

       
                
           

P: ¿Por qué las aleaciones de alta resistencia como el cobre berilio (C17200) requieren un tratamiento térmico específico después del mecanizado?

           

A: El C17200 requiere un **endurecimiento por envejecimiento (endurecimiento por precipitación)** tras el procesamiento inicial. Este tratamiento térmico es necesario para desbloquear la resistencia y dureza máximas del material, transformándolo en un componente de alto rendimiento.