맞춤형 부품을 위한 5축 가공 서비스
5축 가공은 복잡한 윤곽, 다면 피처, 깊은 캐비티, 엄격한 위치 공차 및 설정 요구 사항이 적은 맞춤형 부품에 적합한 고급 가공 기능의 핵심 부분입니다. 시제품부터 반복 생산에 이르기까지 재료 유형, 부품 형상 및 기능 설계 요구 사항에 따라 가공 지원을 제공하여 고객이 개발 효율성을 개선하고 검증 주기를 단축할 수 있도록 지원합니다.
실제 작업 현장 경험, 공정 제어 및 품질 관리를 통해 프로젝트 전반에 걸쳐 가공 정확도와 생산 일관성 모두에 중점을 둡니다. 엔지니어링 요구 사항과 제조 실행을 연결하여 고객이 도면에서 완성된 5축 가공 부품으로 보다 효율적으로 이동하고 품질, 리드 타임 및 전반적인 배송 안정성을 더욱 강력하게 지원하도록 돕습니다.
유연한 CNC 가공 솔루션
신속한 프로토타이핑부터 소량 생산까지, 당사는 고객의 프로젝트 단계에 맞는 유연한 CNC 가공 솔루션을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 DFM 피드백, 재료 선택 및 공정 계획에 대해 고객과 긴밀히 협력하여 일관된 품질과 안정적인 리드 타임으로 정밀 부품을 제공합니다.
신속한 프로토타이핑
재료
| 재료 | 일반적인 가공 가능 등급 |
|---|---|
| 스테인리스 스틸 |
303 304 316L 410 416 420 17-4 PH 듀플렉스 2205 |
| 탄소강 및 합금강 |
1018 1045 4140 4340 8620 D2 공구강 A2 공구강 H13 공구강 |
| 알루미늄 합금 |
2024 5052 6061 6082 7050 7075 |
| 구리, 황동 및 청동 |
C360 황동 C932 브론즈 베릴륨 구리 구리(C110/T2) |
| 초합금 |
인코넬 625 인코넬 718 하스텔로이 |
| 엔지니어링 플라스틱 |
아세탈(POM) 나일론 PEEK PTFE UHMW-PE PVC 폴리카보네이트 ABS |
5축 가공 부품의 표면 마감 옵션
내식성, 외관 일관성, 마모 성능 및 최종 사용 적합성을 개선하기 위해 CNC 선반 부품에 일반적인 표면 마감 옵션을 제공합니다. 사용 가능한 마감은 재료 유형, 부품 형상 및 프로젝트 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.
가공됨
아노다이징
블랙 산화물
샌드 블라스팅
도금
연마
CNC 일반 공차
| 매개변수 | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| 최대 부품 크기 | X: 500mm Y: 400mm Z: 350mm |
X: 20인치 Y: 16인치 Z: 14인치 |
| 최소 부품 크기 | 5 × 5 × 5mm | 0.2 × 0.2 × 0.2인치 |
| 최소 피처 크기 | 구멍 Ø0.5mm* 벽: 0.5mm* |
구멍: Ø0.02인치* 벽: 0.02인치* |
| 일반 치수 허용 오차 | ±0.025 mm | ±0.001인치 |
| 위치 정확도 | 최저 ±0.015mm*로 낮음 | 최소 ±0.0006인치*의 낮은 수준 |
| 평탄도 | 최저 0.02mm* | 최저 0.0008인치* |
| 일반적인 표면 마감 | Ra 0.8-3.2 µm | Ra 32-125 µin |
* 재료, 부품 형상 및 가공 설정에 따라 다릅니다.
5축 가공 서비스를 선택해야 하는 이유
5축 가공이란 무엇인가요?
5축 가공은 절삭 공구와 공작물이 5개의 서로 다른 축을 따라 동시에 움직일 수 있는 고급 CNC 밀링 공정입니다. 기존의 3축 가공과 달리 5축 기계는 수동으로 위치를 변경할 필요 없이 단일 설정으로 복잡한 다면 부품을 절단할 수 있습니다. 이 공정은 복잡하고 윤곽이 있는 부품을 만드는 데 매우 효율적이며 정밀도를 크게 개선하고 생산 시간을 단축하며 우수한 표면 마감을 제공합니다.
5축 가공의 장점
복잡한 다중 측면 기능에 이상적
5축 가공은 기존의 3축 설정으로는 효율적으로 달성하기 어려운 복잡한 윤곽, 각진 표면, 깊은 캐비티 및 다중 표면 특징을 가진 부품에 매우 적합합니다.
정확도 향상을 위한 설정 감소
5축 가공은 공구와 공작물을 보다 유연하게 배치할 수 있기 때문에 여러 번의 설정을 줄여 위치 정확도, 일관성 및 전반적인 가공 효율성을 향상시킵니다.
프로토타입 및 정밀 생산에 효율적
5축 가공은 시제품 개발과 반복 생산을 모두 지원하므로 안정적인 품질과 효율적인 공정 제어가 필요한 고정밀 부품에 적합합니다.
일반적인 5축 가공 응용 분야
5축 가공은 복잡한 윤곽, 다면 피처, 깊은 캐비티, 각진 표면, 높은 위치 정확도가 필요한 부품에 널리 사용됩니다. 일반적으로 항공우주, 자동차, 의료, 산업 장비 및 고급 맞춤형 가공 부품을 위한 정밀 툴링 프로젝트에 적용됩니다.
항공우주 구조 부품 및 복잡한 하우징
다면 가공 요건을 갖춘 자동차 부품
세밀한 윤곽과 정밀한 기능을 갖춘 의료용 부품
툴링 인서트, 픽스처 및 정밀 금형 부품
깊은 캐비티, 각진 표면, 복잡한 프로파일이 있는 산업용 부품
맞춤형 알루미늄, 강철, 티타늄 및 스테인리스 스틸 5축 가공 부품
관련 기사
5축 가공 FAQ
5축 가공 견적을 준비하려면 어떤 정보가 필요합니까?
5축 가공 부품에 대한 견적을 준비하려면 일반적으로 다음이 필요합니다:
- 2D PDF 및/또는 3D 모델(STEP/IGES/STP)
- 재료 또는 등급
- 필요한 수량(프로토타입, 소량 또는 생산)
- 표면 마감 및 모든 후처리 요구 사항
- 중요 치수, 위치 공차 또는 주요 기능적 특징
- 검사 보고서, 포장 또는 라벨링과 같은 특별 요구 사항
샘플이나 초기 단계의 도면만 있는 경우에도 보내 주시면 엔지니어가 프로젝트 검토를 도와드립니다.
5축 가공에 가장 적합한 공작물은 무엇입니까?
5축 가공은 복잡한 윤곽, 다중 측면 특징, 깊은 캐비티, 각진 표면, 좁은 위치 요구 사항이 있는 부품에 특히 적합합니다.
일반적으로 구조 하우징, 툴링 부품, 항공우주 부품, 의료 부품 및 기존 설정으로는 효율적으로 가공하기 어려운 기타 고도로 복잡한 맞춤형 부품에 사용됩니다.
맞춤형 5축 가공에 사용할 수 있는 재료에는 어떤 것이 있나요?
당사는 일반적으로 5축 프로젝트를 위해 다음과 같은 다양한 재료를 가공합니다:
- 알루미늄 합금(예: 2024, 6061, 7075)
- 스테인리스강(304, 316L, 17-4 PH 등)
- 탄소강 및 합금강
- 까다로운 응용 분야를 위한 티타늄 및 초합금
- 황동, 청동 및 구리
- POM, PEEK, PTFE 및 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱
특별한 소재 요구 사항이 있는 경우 문의해 주시면 가공성, 툴링 요구 사항 및 리드 타임을 검토해 드리겠습니다.
5축 가공 부품에 대해 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?
표준 5축 가공 부품의 경우 일반적으로 다음과 같이 작업합니다:
- 일반 허용 오차: ±0.025mm
- DFM 검토 후 요청 시 중요 피처의 위치 및 기하학적 허용 오차를 더 엄격하게 적용합니다.
달성 가능한 공차는 부품 형상, 재료, 피처 접근성 및 검사 방법에 따라 달라집니다.
프로토타입과 소량 생산을 모두 지원할 수 있나요?
예. 프로토타입 검증부터 소량 정밀 생산까지 5축 가공 프로젝트를 지원합니다.
이를 통해 고객은 복잡한 부품 설계를 먼저 검증한 다음 일관된 기계 가공 지원 및 품질 관리를 통해 반복 가능한 제조로 전환할 수 있습니다.
검사 보고서를 제공할 수 있으며, 제 도면은 기밀로 유지되나요?
예. 요청 시 CMM 보고서, FAI 보고서, 자재 인증서 등의 검사 문서를 제공할 수 있습니다.
모든 고객 도면, 모델 및 관련 데이터는 기밀로 취급되며 부품을 제조하는 데만 사용됩니다.