CNC 공작 기계의 13가지 부품

CNC 가공 프로세스

목차

현대 산업 제조에서 컴퓨터 수치 제어(CNC) 공작 기계는 고정밀, 고효율 생산을 달성하기 위한 초석입니다. 고성능 CNC 기계는 고도로 통합되고 복잡한 정밀 시스템으로, 다음과 같이 구성됩니다. 13가지 핵심 구성 요소 및 시스템 긴밀한 협업으로 작업합니다.

이 세부 분석은 다음과 같은 모든 중요한 기능을 보장합니다. 제어고정밀 실행보조 지원 를 명확하고 포괄적으로 제시합니다.

1. 입력 장치

입력 장치는 다음과 같은 주요 수단입니다. CNC 프로그램 로드 를 컴퓨터에 연결합니다. 여기에는 간단한 키보드부터 직접 G-코드 입력전체 프로그램이 들어 있는 USB 드라이브 또는 무선 통신 를 사용하여 원격 컴퓨터에서 프로그램을 다운로드할 수 있습니다.

2. 기계 제어 장치(MCU)

CNC Mcu 인터페이스

MCU는 입력을 읽는 소프트웨어 및 하드웨어의 집합입니다. G-코드 를 기계와 도구가 따라야 하는 실제 작동 지침으로 변환합니다. 그 중 하나로 가장 중요한 구성 요소 를 구동하는 MCU는 전체 기계의 서보 모터 축을 따라 이동하고, 이동 완료 시 공구가 올바른 위치에 있는지 확인하고, 공구 교환장치 및 절삭유 시스템의 활성화를 제어합니다.

3. 공작 기계(공구/매거진)

CNC 툴매그 자동화

이 일반적인 용어는 기계 내에서 사용되는 모든 절삭 공구를 의미합니다. CNC 유형에 따라 공구를 고유하게 처리합니다: CNC 선반은 회전하는 공작물이 움직이는 동안 공구를 고정하는 반면, CNC 밀은 공구를 회전시켜 고정된 공작물 쪽으로 이동시킵니다. 더 복잡한 5축 기계는 둘 다 움직입니다. 이러한 도구는 일반적으로 도구 매거진(또는 도구 라이브러리)를 클릭하면 기계가 필요에 따라 자동으로 도구를 검색하고 반환합니다.

4. 드라이브 시스템

CNC 드라이브 볼스크류

드라이브 시스템은 공구를 움직이는 모터와 기계 베드로 구성됩니다. 기존 CNC 밀에서는 베드가 수평(X축과 Y축)으로 움직이고 공구가 수직(Z축)으로 움직입니다. CNC 선반에서는 공구가 회전하는 공작물과 평행하게 움직입니다. 서보 모터, 볼 나사 및 리니어 가이드 는 이 시스템의 필수 요소로, 모든 부품이 동기화되고 정밀하게 움직이도록 합니다.

5. 피드백 시스템

CNC 피드백 리니어

피드백 시스템은 확인 메커니즘 드라이브 시스템의 경우 폐쇄 루프 제어. 드라이브는 매우 정밀하지만 이 시스템은 부품이 의도한 위치로 이동했는지 확인합니다. 편차가 감지되면 시스템에서 다음을 사용합니다. 인코더 (구성 요소 위치를 측정하는 센서)를 사용하여 실시간으로 조정할 수 있습니다. 프로브 또한 실제 공작물을 측정하여 모든 것이 계획대로 진행되고 있는지 확인하는 역할을 합니다.

6. 디스플레이 장치

디스플레이 장치는 운영자의 시각적 인터페이스. 기계 설정 등 작동 중 중요한 모든 정보를 표시하는 화면입니다, G-코드및 현재 운영 상태를 확인할 수 있습니다. 어떤 기계는 광범위한 정보를 보여주는 대형 고화질 화면이 있는 반면, 어떤 기계는 필수 데이터만 보여주는 작은 화면이 있을 수 있습니다.

7. 침대

침대는 구조적 기반 원재료가 놓이는 곳입니다. 수많은 구멍이 있거나 T-슬롯 마운트하는 데 사용 고정 장치 공작물을 고정합니다. 기존 베드는 수평으로 움직이지만, 고급 5축 베드는 회전할 수도 있습니다. CNC 선반에서는 툴 포스트와 심압대가 베드에 장착되고 원재료는 척에 의해 고정됩니다.

8. 주축

주축은 CNC 선반일반적으로 왼쪽에 위치합니다. 여기에는 일반적으로 메인 드라이브 기어, 베어링 및 변속기 척을 회전시킵니다. 주축대는 밀폐되어 있지만 검사 및 유지보수를 위한 액세스 패널을 제공하는 경우가 많습니다.

9. 심 압대

심압대는 다음과 같은 작업에 사용되는 선반 구성품입니다. 긴 원통형 공작물의 한쪽 끝을 지지합니다. 척이 다른 쪽 끝을 잡고 회전하는 동안. 다음과 같은 경우에 필수적입니다. 재료 휨 방지 가공 중입니다. Z축을 따라 이동하여 다양한 재료 길이를 수용할 수 있으므로 샤프트나 나사 가공에 이상적입니다.

10. 심압대 퀼

퀼은 심압대 내부에 장착된 테이퍼형 구조로, 스핀들 및 척과 정렬되어 있습니다. 자유롭게 회전하며 소재를 고정하는 역할을 합니다. 가운데. 긴 공작물의 경우, 퀼을 삽입하고 견고한 지지대를 제공하기 위해 재료 끝에 블라인드 구멍을 뚫는 경우가 많습니다.

11. 풋 스위치 또는 페달

이 페달은 일반적으로 선반에서만 빠르게 사용할 수 있습니다. 척 및 심압대 퀼 활성화 및 비활성화. 주요 기능은 운영자를 돕는 것입니다. 손을 자유롭게 를 사용하여 원재료와 완제품을 더 안전하고 쉽게 적재 및 하역할 수 있습니다.

12. 척

CNC 척 클램핑

척은 선반 전용 공작물 고정 장치 가공 중에 공작물을 고정하고 회전하는 데 사용됩니다. 척은 일반적으로 유압 또는 공압으로 구동되며 3~4개의 죠(턱)가 있습니다. 쓰리조 척 는 자기 중심적입니다; 4조 척 독립적인 턱 움직임을 허용하여 더 높은 정밀도를 제공하고 불규칙하거나 편심된 모양을 유지할 수 있습니다.

13. 제어판

CNC 패널 Haas

제어판은 머신의 주요 운영 스테이션. 입력 장치, 디스플레이 장치, 키보드 및 다양한 제어 버튼이 통합되어 있습니다. 일반적으로 기계에 장착하는 방법은 접이식 암를 클릭해 최적의 위치에 배치할 수 있습니다.

요약

현대 정밀 제조에서 CNC 공작 기계의 성능은 단일 구성 요소에 의해 결정되는 것이 아니라 13개 핵심 시스템의 정밀한 협업. 에서 CNC 유닛 의 두뇌 역할을 하는 폐쇄 루프 피드백 요소 미크론 수준의 정확도를 보장하는 각 시스템은 다음을 보장하는 데 중요합니다. 부품 기하학적 정확도 그리고 배치 일관성. 이러한 핵심 기술에 대한 깊은 이해와 숙달은 우리가 고객에게 제공하는 궁극적인 보증입니다. 최고 품질의 CNC 가공 부품.

전문 제조 솔루션 요청하기

여러분은 13가지 핵심 시스템 정밀 제조 역량을 뒷받침하는 기술입니다. 이러한 기술을 통해 업계에서 가장 엄격한 공차 요구 사항을 충족하고 가장 복잡한 재료로 작업할 수 있습니다. 다음을 보장할 수 있는 파트너를 찾고 있다면 배치 일관성 그리고 최대 정확도 귀하의 부품을 위해 정밀 제조 솔루션 요청하기 오늘.

이 게시물 공유하기
Facebook
트위터
LinkedIn
WhatsApp