글로벌 CNC 가공 파트너
전 세계 고객에게 서비스를 제공하는 ISO 9001:2015 인증 CNC 가공 시설. 모든 정밀 제조 요구 사항을 충족하는 전문 솔루션.
민허에 오신 것을 환영합니다
당사는 누구인가
당사의 전문성
업무 원칙
당사는 누구인가
정밀 제조 전문가
당사는 고정밀 제조 및 맞춤형 생산 솔루션을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 최첨단 장비와 15년 이상의 경험을 바탕으로 가장 까다로운 사양을 충족하는 우수한 품질의 부품을 제공합니다.
핵심 기능:
- CNC 밀링 및 터닝(최대 ±0.01mm의 정밀도)
- 정밀 부품 제조
- 프로토타입 및 소량 생산
- 복잡한 부품 가공
- 종합적인 품질 검사
산업 솔루션:
- 항공우주 및 항공
- 자동차 부품
- 의료 기기
- 산업 장비
- 전자 및 반도체
품질 보증:
- ISO 9001:2015 인증
- 고급 CMM 검사
- 재료 인증
- 100% 품질 관리
경쟁력 있는 가격, 빠른 처리 시간, 탁월한 고객 서비스로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.
당사의 전문성
정밀 가공에 대한 당사의 전문 지식은 여러 산업 분야에 걸쳐 있으며, 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 표준으로 고품질 부품을 제공합니다.
업무 원칙
당사가 최고인 이유
당사의 CNC 가공 역량
다음과 같은 회사와 함께 일하게 되어 자랑스럽습니다.
관련 기사
탭형 구멍과 나사형 구멍: 주요 차이점
탭 홀과 나사 홀은 가공에서 종종 같은 의미로 사용되지만 엔지니어링 용어로는 동일하지 않습니다. 탭 홀은 특정 스레딩 공정을 의미하지만 나사산 홀은 생산 방법에 관계없이 최종 스레딩 결과를 나타냅니다. 이 가이드에서는 공정 동작, 크기 제어, 재료 적합성, 심공 위험 및 비용 구조 측면에서 탭핑과 다른 스레딩 방법 간의 주요 차이점을 설명합니다. 또한 엔지니어가 알루미늄, 스테인리스강, 티타늄 및 고가의 CNC 부품에 적합한 스레딩 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄의 밀도는 어떻게 되나요?
알루미늄의 표준 밀도는 2.70g/이며, 합금마다 조성 및 제조 공정의 차이로 인해 약간의 차이가 있습니다. 이 문서에서는 일반적으로 사용되는 단조 및 주조 알루미늄 등급에 대한 밀도 데이터를 제공하고 밀도가 부품 무게, 강성, 가공재 선택 및 경량 설계 결정에 미치는 영향을 설명하며 원자재 및 완제품 무게를 계산하는 실용적인 공식을 포함합니다. 이 정보는 엔지니어가 CNC 가공 및 성능이 중요한 애플리케이션을 위한 정확한 소재 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
6061 알루미늄 성질 비교: T6 vs T651 vs T6511
이 문서에서는 6061-T6, 6061-T651 및 6061-T6511의 주요 엔지니어링 차이점을 비교합니다. 화학적으로 동일하지만 세 가지 성질은 열처리, 응력 완화 방법, 평탄도, 직진도, 가공 변형 및 적합한 부품 유형에서 차이가 있습니다. 명확한 정의와 치수 비교를 통해 엔지니어는 구조용 및 정밀 가공 부품에 가장 적합한 6061 템퍼를 선택할 수 있습니다.
인코넬 718이란? 배합, 특성 및 재료 거동
인코넬 718은 700°C 이상의 극한 온도 환경을 위해 설계된 침전 경화 니켈 기반 초합금입니다. 이 가이드에서는 화학적 조성, 강화 메커니즘, 물리적 및 기계적 특성, CNC 가공, 용접 및 열처리와 같은 중요한 제조 특성에 대한 심층적인 개요를 제공합니다.
알루미늄 합금: 종류, 특성 및 선택 가이드
이 가이드는 알루미늄 합금의 구성, 시리즈 분류, 특성, 가공성, 6061, 7075, 5052와 같은 일반적인 등급에 대한 명확한 기술 개요를 제공합니다. 엔지니어가 CNC 부품 및 산업용 애플리케이션의 강도, 무게, 내식성, 기계 가공성, 제조 비용의 균형을 맞춰 가장 적합한 합금을 선택할 수 있도록 도와줍니다.
황동의 녹는점은 얼마인가요?
황동은 한 지점에서 녹는 것이 아니라 합금 구성과 미세 구조에 따라 880°C~950°C의 범위에서 녹습니다. 이 용융 범위는 주조 온도 제어, 아연 증발, 밀도 및 가공 열 거동에 영향을 미치므로 압력 유지, 밀봉, 열 및 대량 가공 응용 분야에서 황동을 선택하는 데 핵심적인 요소입니다. 제어된 가열, 보호 플럭스 및 적절한 정련은 부품 품질과 제조 경제성을 크게 향상시킵니다.
구리 녹는점과 그것이 제조에 미치는 영향
구리는 약 1084°C에서 녹으며 합금 구성에 따라 녹는 범위가 달라집니다. 녹는점은 용융 공정, 용접/납땜 온도, 고온 성능에 영향을 미칩니다.
갈바닉이란 무엇인가요?
아연도금은 장벽 보호, 희생 작용, 강력한 Fe-Zn 합금 결합을 결합하여 강철을 부식으로부터 보호하는 데 사용되는 아연 코팅 공정입니다. 이 가이드에서는 아연 도금의 작동 방식과 용융 아연 도금, 전기 아연 도금, 열 확산 및 아연이 풍부한 코팅을 포함한 주요 방법을 설명하고 분말 코팅과 비교합니다. 또한 구조용 강철, 패스너, 인프라, 해양 장비 및 산업 부품의 코팅 수명, 이점, 한계, 엔지니어링 고려 사항 및 일반적인 응용 분야에 대해 간략하게 설명합니다.
플랜지 연결: 원리, 유형 및 사용처
플랜지는 산업 시스템에서 파이프, 밸브, 펌프 및 장비를 연결하는 데 사용되는 주요 기계식 커넥터입니다. 플랜지는 쉽게 조립, 분해 및 유지보수할 수 있는 안정적이고 누수 없는 연결을 가능하게 합니다. 이 문서에서는 구조, 유형, 마주 보는 형태, 압력 등급, 표준 및 치수 매개변수 등 플랜지의 기본 사항에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 다양한 플랜지 설계(예: 용접 목, 슬립온, 블라인드 유형)가 특정 압력 및 온도 조건을 충족하는 방법을 설명하고 안전하고 내구성 있는 씰링 성능을 위한 표준화 및 올바른 개스킷 선택의 중요성을 강조합니다.
구리의 밀도는 얼마인가요? 순수 금속과 합금에 대한 전체 가이드
구리의 밀도는 약 8.96g/cm³로 적당히 높은 편이며 강도, 내구성, 우수한 전기 및 열전도율에 기여하는 것으로 간주됩니다. 구리 합금의 밀도는 첨가되는 원소에 따라 달라지는데, 황동(Cu+Zn)은 약간 더 가볍고 청동(Cu+Sn/Al/Ni)은 범위가 넓으며 큐로니켈(Cu+Ni)은 순수 구리에 가깝거나 약간 높은 경우가 많습니다. 구리 밀도를 이해하는 것은 재료 선택, 무게 계산 및 엔지니어링 설계에 필수적입니다.
마그네슘은 자성인가요?
초경량 금속인 마그네슘은 근본적으로 반자성을 띠며 자석에 인력을 발휘하지 않습니다. 이 중요한 특성은 무게 대비 강도와 결합하여 마그네슘을 필수적인 "자기 중성" 재료로 만듭니다. 이미지 아티팩트를 최소화하는 MRI 장비, 항공우주 항공 전자공학, 고정밀 센서와 같은 첨단 분야에서 선호되며 강한 자기 환경에서도 간섭을 최소화하고 안정적인 성능을 보장합니다.
비드 블라스팅으로 정밀 금속 부품을 제작하는 방법
비드 블라스팅은 구형 미디어를 사용하여 가공된 금속 부품에 균일한 저광택 무광택 마감 처리를 하는 중요한 정밀 표면 마감 기술입니다. 공격적인 연마 블라스팅과 달리 비드 블라스팅은 표면을 부드럽게 연마하여 치수 정확도와 중요한 모서리를 보존하는 동시에 가공 마크를 마스킹합니다. 이 공정은 미적 매력을 높이고 표면 피로 저항성을 개선하며 항공우주 및 의료 기기처럼 일관성이 높은 분야에서 아노다이징 및 PVD와 같은 다운스트림 마감의 견고한 접착을 위해 기판을 최적화하는 데 필수적입니다.