회색 배경에 가공된 표면과 볼트 구멍이 보이는 용접 넥 플랜지의 사실적인 사진입니다.
플랜지 연결: 원리, 유형 및 사용 위치

플랜지는 산업 시스템에서 파이프, 밸브, 펌프 및 장비를 연결하는 데 사용되는 주요 기계식 커넥터입니다. 플랜지는 쉽게 조립, 분해 및 유지보수할 수 있는 안정적이고 누수 없는 연결을 가능하게 합니다. 이 문서에서는 구조, 유형, 마주 보는 형태, 압력 등급, 표준 및 치수 매개변수 등 플랜지의 기본 사항에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 다양한 플랜지 설계(예: 용접 목, 슬립온, 블라인드 유형)가 특정 압력 및 온도 조건을 충족하는 방법을 설명하고 안전하고 내구성 있는 씰링 성능을 위한 표준화 및 올바른 개스킷 선택의 중요성을 강조합니다.

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재료 참조를 위해 순수 구리와 그 밀도 값을 보여주는 그림입니다.
구리의 밀도란 무엇인가요? 순수 금속 및 합금에 대한 전체 가이드

구리의 밀도는 약 8.96g/cm³로 적당히 높은 편이며 강도, 내구성, 우수한 전기 및 열전도율에 기여하는 것으로 간주됩니다. 구리 합금의 밀도는 첨가되는 원소에 따라 달라지는데, 황동(Cu+Zn)은 약간 더 가볍고 청동(Cu+Sn/Al/Ni)은 범위가 넓으며 큐로니켈(Cu+Ni)은 순수 구리에 가깝거나 약간 높은 경우가 많습니다. 구리 밀도를 이해하는 것은 재료 선택, 무게 계산 및 엔지니어링 설계에 필수적입니다.

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마그네슘의 비자성 특성을 보여주는 말굽 자석 옆의 마그네슘 블록.
마그네슘은 자성이 있나요?

초경량 금속인 마그네슘은 근본적으로 반자성을 띠며 자석에 인력을 발휘하지 않습니다. 이 중요한 특성은 무게 대비 강도와 결합하여 마그네슘을 필수적인 "자기 중성" 재료로 만듭니다. 이미지 아티팩트를 최소화하는 MRI 장비, 항공우주 항공 전자공학, 고정밀 센서와 같은 첨단 분야에서 선호되며 강한 자기 환경에서도 간섭을 최소화하고 안정적인 성능을 보장합니다.

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비드 블라스팅(무광택) 후 알루미늄 CNC 부품과 원래 가공된 마감(반사) 옆의 클로즈업 비교.
정밀 금속 부품의 비드 블라스팅 작동 방식

비드 블라스팅은 구형 미디어를 사용하여 가공된 금속 부품에 균일한 저광택 무광택 마감 처리를 하는 중요한 정밀 표면 마감 기술입니다. 공격적인 연마 블라스팅과 달리 비드 블라스팅은 표면을 부드럽게 연마하여 치수 정확도와 중요한 모서리를 보존하는 동시에 가공 마크를 마스킹합니다. 이 공정은 미적 매력을 높이고 표면 피로 저항성을 개선하며 항공우주 및 의료 기기처럼 일관성이 높은 분야에서 아노다이징 및 PVD와 같은 다운스트림 마감의 견고한 접착을 위해 기판을 최적화하는 데 필수적입니다.

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부동태화되지 않은 스테인리스 스틸 표면과 부동태화 후 더 깨끗하고 밝은 마감을 보여주는 스테인리스 스틸 표면의 비교.
스테인리스 스틸 패시베이션 공정: 정의, 방법 및 이점

스테인리스 스틸 패시베이션은 유리 철과 표면 오염 물질을 제거하는 동시에 안정적인 산화 크롬 층의 형성을 강화하는 제어된 화학 공정입니다. 이 얇고 눈에 보이지 않는 막은 스테인리스 스틸을 부식과 오염으로부터 보호합니다. 패시베이션은 코팅이나 도금과 달리 표면에 물질을 추가하지 않고 강철의 자연적인 보호 상태를 복원합니다. 이 공정은 항공우주, 의료 및 식품 산업 전반에서 스테인리스 스틸 부품의 장기적인 내구성, 세척성 및 내식성을 보장하기 위해 널리 사용됩니다.

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급속 냉각을 위해 냉각수에 담근 뜨거운 강철 부품을 보여주는 담금질 공정
전기 도금이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

전기 도금은 전류를 사용하여 부품 표면에 얇은 금속 코팅을 증착하는 제어된 표면 마감 공정입니다. 내식성, 경도, 전도성 및 외관을 향상시키면서 치수 정확도를 유지합니다. 이 문서에서는 전기 도금의 정의, 사용 시기, 공정의 단계별 작동 방식에 대해 설명합니다. 또한 주요 전기 도금 유형인 직류, 펄스, 무전해, 기계적 방법과 함께 적합한 재료, 주요 장점, 자동차, 항공우주 및 정밀 제조 분야의 산업 응용 분야에 대해 자세히 설명합니다.

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거친 금속 마감에서 매끄러운 금속 마감으로의 전환을 보여주는 표면 거칠기 비교를 12.5µm에서 0.4µm까지의 Ra 값으로 표시합니다.
CNC 가공의 표면 마감: Ra, Rz, 기호 및 차트

표면 조도는 CNC 가공 후 남는 미세한 질감을 정의하며 부품 품질, 내마모성 및 착용감에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 문서에서는 표면 조도의 정의, 측정 방법(Ra, Rz, RMS), 다양한 거칠기 수준이 기능과 비용에 미치는 영향에 대해 설명합니다.

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구리 함량을 보여주는 H59와 H62 황동과 일반적인 CNC 가공 피팅의 비교.
H59와 H62 황동 - 어느 것이 CNC 가공에 더 적합할까요?

CNC 가공용 황동을 지정할 때 엔지니어는 널리 사용되는 두 가지 중국산 등급(GB/T 5231)인 H59와 H62 중에서 선택해야 합니다. 이 선택은 기계 가공성, 내식성, 비용에 큰 영향을 미칩니다. 납 및 합금 첨가량의 차이로 인해 직접적인 "국제 등가물"은 신뢰할 수 없으므로 이 가이드는 구성, 칩 형성 및 응용 분야 요구 사항에 따라 올바른 재료를 지정하는 데 도움이 되는 엔지니어링 중심의 필수 비교 정보를 제공합니다.

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막대, 플랫 스톡, 스트립, 코일, 튜브 등 구리 합금의 기본 산업용 형태는 소재의 다양성을 보여줍니다.
구리란 무엇인가요? 정의, 특성 및 유형

구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성, 내식성, 가공성으로 잘 알려진 기본적인 산업용 금속입니다. 이 가이드에서는 구리의 정의, 구성 및 특성, 생산 방법, 주요 유형 및 합금, 구리가 정밀 가공 및 현대 제조에 필수적인 이유를 설명합니다.

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