CNC 가공

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황동과 청동의 비교 이미지. 왼쪽은 밝은 금색 황동 악기 부품을, 오른쪽은 적갈색 청동 기어를 보여줍니다. 색상의 차이와 일반적인 사용법을 강조합니다.
황동과 청동: 차이점은 무엇인가요?

황동(구리-아연)은 비용이 저렴하고 가공성이 뛰어나 일반 및 장식용 부품에 이상적이기 때문에 선호됩니다. 주요 약점은 강도와 내식성이 낮다는 점입니다. 청동(구리-주석)은 강도와 경도, 내구성이 우수하여 특히 해양 및 고하중 애플리케이션(베어링, 기어)에 많이 사용되지만 훨씬 비싸고 제조하기가 어렵습니다.

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주황색 불꽃과 정밀한 초점 빔으로 금속 표면을 가공하는 레이저 커팅 헤드의 클로즈업.
레이저 커팅: 공정 원리, 장점 및 산업 응용 분야

레이저 절단은 집중된 레이저 빔을 사용하여 정해진 경로를 따라 재료를 녹이거나 기화시키는 고정밀 제조 공정입니다. 금속 및 비금속 전반에 걸쳐 탁월한 정확도, 가장자리 품질 및 처리 속도를 제공하므로 최신 시트 제조 및 부품 생산에 가장 효율적인 방법 중 하나입니다.

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절삭유 스프레이 및 열 농도 제어를 통한 엔드밀 절삭을 보여주는 티타늄 합금 가공 공정.
티타늄 합금 가공: 성능, 도전 과제 및 모범 사례

티타늄은 중량 대비 최고의 강도와 내식성을 제공하지만 열전도율, 화학 반응성, 낮은 계수로 인해 열, 마모 및 진동이 발생하여 기계 가공성이 떨어집니다. 안정적인 레시피는 낮은 절삭 속도(Ti-6Al-4V 황삭 ≈ 40-60m/min)와 두꺼운 칩을 만들기 위한 높은 이송, 고압 통과 절삭유(70-100bar), 견고한 워크홀딩, PVD 코팅 미세 입자 카바이드로 구성됩니다. 낮은 반경 방향/높은 축 방향 맞물림 및 일정한 맞물림 HEM 공구 경로를 사용하여 예측 가능한 공구 수명, 엄격한 공차 및 깨끗한 정삭을 달성할 수 있습니다.

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회전하는 금속 공작물에 롤러를 누르는 CNC 선반의 널링 공정.
CNC 가공의 널링: 공정, 도구 및 응용 분야

CNC 정밀 가공 분야에서 널링은 단순한 절삭을 넘어서는 특별한 공정입니다. 회전하는 금속 공작물에 복잡한 텍스처 패턴을 형성하는 데 사용되는 중요한 표면 마감 기술입니다. 이러한 패턴은 주로 그립감을 향상시키고 미끄럼 방지 기능을 제공하거나 기능성 부품에 독특한 표면 질감을 만드는 데 사용됩니다. 널링...

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파일럿 홀 크기 차트와 75% 스레드 결합 규칙이 포함된 전문 스레드 탭 유형 가이드.
나사 탭에 대한 설명: 유형, 크기 및 탭핑 프로세스

엔지니어를 위한 나사 탭에 대한 최종적인 전문 가이드입니다. 이 문서에서는 12가지 코어 탭 유형(절삭 및 성형)을 자세히 설명하고 토크 안전을 위한 중요한 75% 체결 규칙에 따른 드릴 크기 차트를 제공합니다. 조립 요구 사항에 따라 ISO 6H/UN 3B 공차를 선택하고 탭 파손 및 품질 관리를 위해 체계화된 문제 해결 방법을 활용하는 방법을 알아보세요.

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아노다이징은 얼마나 오래 지속되는가 - 보호 코팅 내구성 개념이 적용된 아노다이징 알루미늄 부품을 예시합니다.
아노다이징은 얼마나 오래 지속되나요?

아노다이징은 알루미늄을 수십 년 동안 마모와 부식에 견디는 내구성 있는 산화물 층으로 변화시킵니다. 이 가이드에서는 유형 I, II, III 코팅의 수명, 내구성에 영향을 미치는 주요 요인, 양극산화 알루미늄의 수명을 연장하는 실용적인 방법에 대해 설명합니다.

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아노다이징 색상 범위 히어로 샷
아노다이징 색상 선택: 유형 I, II, III 색상 범위 및 기술 경계

이 가이드에서는 유형 I, II, III 아노다이징의 색상 제한과 범위를 비교합니다. 유형 II는 장식적인 색상을 제공하며(자외선에 의한 변색에 주의해야 함), 유형 III은 어두운 색상으로 제한되지만 극한의 내마모성을 제공합니다. 이 요약에서는 합금 구성과 밀봉 품질이 색상 내구성에 매우 중요하다는 점을 강조합니다. 또한 아노다이징과 파우더 코팅을 간략하게 대조하여 성능, 허용 오차 및 색상 요구 사항에 따라 최상의 표면 마감 결정을 내릴 수 있도록 안내합니다.

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주요 맞춤형 아노다이징 부품
아노다이징: 프로세스, 유형, 이점, 응용 분야

아노다이징은 알루미늄의 필수 B2B 전기화학 변환 공정입니다. 표면을 단단하고 부식되지 않는 Al 2 O 3 세라믹 층으로 구성되어 우수한 내마모성(Type III), 부식 방지 및 단열성을 제공합니다. 최상의 결과를 얻으려면 6061/7075 합금이 필요합니다. 초기 비용은 코팅보다 높을 수 있지만 분자 접착력과 장기적인 내구성으로 항공우주 및 하이엔드 전자제품과 같은 산업에서 중요한 애플리케이션에 전반적으로 더 높은 ROI를 제공합니다.

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