CNC 가공의 널링: 공정, 도구 및 응용 분야

다음 분야에서 $CNC$ 정밀 가공에서 널링은 단순한 절삭을 넘어서는 특별한 공정입니다. 회전하는 금속 공작물에 복잡한 텍스처 패턴을 형성하는 데 사용되는 중요한 표면 마감 기술입니다. 이러한 패턴은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 그립력 향상, 미끄럼 방지 기능 제공또는 기능성 부품에 독특한 표면 질감을 만들 수 있습니다. 널링은 도구 손잡이, 제어 손잡이, 특수 패스너와 같은 주요 기계 부품에서 흔히 볼 수 있으며, 기능과 미적 균형을 맞추는 데 중요한 역할을 합니다.

$CNC 가공에서 널링이란?$

널링은 표면 성형 프로세스. 핵심 원칙은 다음과 같이 적용하는 것입니다. 롤러 압력 를 회전하는 원통형 공작물에 가하여 재료 표면이 소성 변형을 일으켜 균일하고 반복적인 텍스처를 형성합니다.

널링은 다음에 속합니다. 기계적 변형 처리. 밀링 또는 터닝과 달리 일반적으로 재료를 제거하지 않습니다. 대신 금속의 플라스틱 흐름을 통해 융기된 융기와 홈을 형성합니다. 널링은 일반적으로 다음에서 수행됩니다. $CNC$ 선반은 이송 속도와 스핀들 회전수를 자동으로 동기화하여 전체 표면에서 패턴의 높은 일관성과 정밀도를 보장합니다.

$널링 프로세스의 작동 방식$

널링 공정은 전적으로 동기화된 동작과 세심하게 제어된 압력에 의존합니다. 공작물이 높지만 안정적으로 회전하기 때문에 $RPM$ 를 누르면 경화된 강철 널링 롤러가 표면으로 공급됩니다. 롤러의 압력은 공작물 재료의 항복 강도를 초과하여 금속이 원하는 질감으로 흐르도록 충분히 가해져야 합니다.

널 패턴을 성공적으로 형성하는 것은 공구 이송 속도와 스핀들 회전수의 동기화. 공구 피치가 회전당 이송과 정확하게 정렬되지 않으면 롤러가 잘못 추적되어 종종 복구할 수 없는 심각한 결함이 발생합니다. "이중 추적." 정밀도 $CNC$ 설정은 이 고위험 동기화를 관리할 수 있는 유일한 신뢰할 수 있는 방법으로, 파트 전체에 머티리얼이 깔끔하게 재배포되도록 보장합니다.

$널링의 유형$

널링은 수행 방법, 사용된 성형 방법 및 결과 패턴의 형상에 따라 여러 가지 방식으로 분류할 수 있습니다. 이러한 구분을 이해하면 엔지니어가 의도한 기능, 표면 품질 및 생산 효율성에 적합한 설정을 선택하는 데 도움이 됩니다.

$1. 작업별: 수동 대 CNC$

널링은 기존 선반에서 수동으로 또는 자동으로 수행할 수 있습니다. $CNC$ 기계. $CNC$ 널링은 이제 표면 품질, 정밀도 및 사이클 시간이 중요한 생산 공정에서 선호되는 선택입니다. $스핀들$ $동기화$ .

$2. 공정 방법별: 폼 대 컷 널링$

작업 유형이 정의되면 다음 고려 사항은 소성 변형 또는 가벼운 절단을 통해 패턴을 형성하는 방법입니다.

$방법$	$작동 방식$	$최상의 대상$	$장점$	$고려 사항$
$양식 널링$	$용도$ $높은$ $압력$ $에$ $플라스틱$ $변형$ $의$ $표면$ ( $아니요$ $칩$ $포메이션$ ).	$연성$ $자료$ $같은$ $알루미늄$ , $황동$ , $그리고$ $mild$ $강철$ .	$빠른$ $주기$ $시간$ , $강한$ $그리고$ $deep$ $패턴$ .	$생성$ $높은$ $방사형$ $force$ ; $not$ $적합한$ $에 대한$ $hard$ $금속$ $또는$ $약한$ $설정$ .
$커팅 널링$	$제거$ $a$ $thin$ $레이어$ $의$ $재료$ $와 함께$ $날카로운 모서리$ $롤러$ .	$Harder$ $합금$ $그런$ $as$ $스테인리스$ $강철$ $또는$ $티타늄$ .	$생산$ $clean$ $가장자리$ , $lower$ $압력$ $on$ $의$ $machine$ .	$필요 사항$ $샤프$ $툴링$ , $안정적$ $정렬$ , $그리고$ $좋은$ $윤활$ .

$팁$ : $경기$ $의$ $공작물$ $직경$ $에$ $의$ $knurl$ $피치$ $에$ $피하다$ $double$ $추적$ , $그리고$ $keep$ $의$ $롤러$ $축$ $완벽하게$ $정렬$ $와 함께$ $의$ $스핀들$ .

$3. 패턴 기하학별: 직선, 다이아몬드 또는 나선형$

롤러 지오메트리는 완성된 표면의 텍스처 스타일과 기계적 동작을 정의합니다.

일반적인 널링 패턴: 직선, 다이아몬드, 나선형.

$스트레이트 널$ : 평행 축선으로 구성됩니다. 컴포넌트가 선형으로 미끄러지거나 정렬되어야 하는 경우에 사용됩니다.
$다이아몬드 널$ : 가장 일반적인 패턴으로 우수한 다방향 그립손잡이와 손잡이에 이상적입니다.
$나선형(나선형) 널링$ : 장식 또는 토크 전달 용도에 사용되는 각진 패턴입니다.

$CNC 널링에 가장 적합한 재료$

올바른 재료를 선택하는 것은 올바른 널링 도구나 공정을 선택하는 것만큼이나 중요합니다. 금속마다 롤러 성형의 높은 압력에 따라 다르게 반응합니다.

널링의 성능과 일관성은 재료 연성, 즉 금속이 균열 없이 소성 변형되는 능력에 따라 크게 좌우됩니다.

$최고의 자료$

알루미늄, 황동 및 연강 은 폼 널링에 이상적입니다. 이러한 금속은 압력을 받으면 부드럽게 변형되어 선명하고 균일한 질감을 만들어냅니다.

$보통 난이도 자료$

스테인리스 스틸 및 티타늄 요구 커팅 널링 를 신중하게 제어하고 $RPM$ 및 이송 속도. 적절한 윤활과 견고한 공구 설정은 다음을 방지하는 데 필수적입니다. 도구 채터 또는 조기 마모.

$부적합한 재료$

주철 및 기타 부서지기 쉬운 합금 피해야 합니다.. 연성이 낮기 때문에 널링 압력 하에서 표면 균열이 발생하여 부품 고장으로 이어질 가능성이 높습니다.

널링의 장점과 한계

장점

향상된 그립감: 널링을 사용하는 가장 실용적인 이유는 특히 수동 또는 조정 부품에 미끄러지지 않는 안전한 핸들링을 제공하기 위해서입니다.
신속한 프로세스: 질감이 있는 패턴을 밀링하는 것에 비해 널링은 더 빠르고 공구 마모를 최소화합니다.
미적 가치: 많은 기계 디자인에서 브랜딩 역할을 하는 산업적이고 정밀한 외관을 추가합니다.
재료 낭비 없음: 폼 널링은 재료를 제거하는 것이 아니라 대체하기 때문에 칩 발생을 최소화합니다.

제한 사항

차원적 성장: 재료가 바깥쪽으로 흐르면 부품의 직경이 증가하므로(일반적으로 +0.2 - 0.4 mm) 설계 시 이를 보정해야 합니다.
취성 금속에는 적합하지 않습니다: 주철 및 이와 유사한 합금은 고압에서 균열이 발생할 수 있습니다.
완벽한 설정이 필요합니다: 약간의 피드/피치 불일치만 있어도 이중 트래킹이 발생하여 부품이 망가집니다.
원통형 지오메트리로 제한됩니다: 널링은 원형 부품에 가장 효과적이며, 원형이 아닌 표면에는 일반적으로 밀링 또는 텍스처링이 필요합니다.

$널링 사용 시기$

널링은 디자인에 향상된 표면 상호작용, 촉각 제어 또는 토크 전달이 필요한 경우에만 적용해야 합니다. 이는 미적인 측면을 고려한 것이 아니라 의도적인 기능적 사양입니다. 엔지니어는 일반적으로 다음과 같은 시나리오에서 널링을 지정합니다:

$For$ $촉각$ $제어$ : 손으로 조작해야 하는 부품(예: 의료 기기 손잡이, 엄지 나사)에 적합합니다. 널링은 기름기가 많거나 고온의 환경에서 미끄러지지 않는 견고한 그립감을 보장합니다.
$For$ $토크$ $전송$ : 복잡한 패스너에 의존하지 않고 두 부품 사이에 토크를 전달해야 하는 경우. 적절하게 설계된 널링 인터페이스는 견고한 기계적 인터록을 생성합니다.
$For$ $어셈블리$ $마찰$ : 마찰을 크게 늘리려면 프레스 핏 및 간섭 어셈블리를 사용하여 결합 재료(예: 플라스틱에 금속 압입) 사이의 회전이나 미끄러짐을 방지합니다.
$For$ $에스테틱$ $서명$ : 고급 전자 다이얼과 같이 텍스처가 정밀도, 품질, 장인 정신을 전달하는 눈에 보이는 구성 요소에 적합합니다.

$CNC 가공에서 널링의 응용 분야$

널링은 여러 제조 부문에서 기능과 시각적 디자인을 모두 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다.

다이아몬드 텍스처가 있는 손잡이 및 손잡이와 같은 널링 구성 요소의 예입니다.

널링 핸들, 손잡이 및 조절 부품의 산업적 예시.

이 애플리케이션은 일반적으로 세 가지 그룹으로 분류할 수 있습니다:

$기능적$ $향상$ : 도구 손잡이, 조절 손잡이, 의료 또는 실험실 기기에 미끄럼 방지 표면을 만듭니다.
$에스테틱$ $그리고$ $브랜딩$ $목적$ : 컨트롤 다이얼과 같이 눈에 보이는 구성 요소에 사용되어 고급스러운 촉감을 선사합니다.
$어셈블리$ $그리고$ $기계$ $지원$ : 압입식 부품에 적용하여 마찰력을 높이고 기계적 연동 기능을 제공합니다.

$일반적인 결함 및 이를 방지하는 방법$

이중 트래킹, 채터, 얕은 패턴과 같은 일반적인 널링 결함 및 권장 수정 사항.

일반적인 널링 결함 및 해결 방법.

숙련된 기계 기술자는 널링이 작은 설정 오류로 인해 즉각적인 시각적 결함이 발생하는 까다로운 공정이라는 것을 알고 있습니다. 이러한 문제를 해결하려면 기계적인 통찰력이 필요합니다:

$결함$	$기본$ $원인$	$엔지니어용$ $솔루션$ $또는$ $해결 방법$
$이중 추적$	$그리고$ $대부분$ $중요$ $오류$ : $공작물$ $직경$ $does$ $not$ $일치$ $롤러$ $피치$ $비율$ .	$계산$ $그리고$ $미세 조정$ $지름$ : $그리고$ $명목상$ $직경$ $필수$ $be$ $조정됨$ $에$ $an$ $정확한$ $여러$ $의$ $의$ $롤러$ $피치$ $에 대한$ $clean$ $참여$ .
$채터 / 미끄러짐$	$부족$ $의$ $강성$ ( $도구$ $또는$ $공작물$ ) $또는$ $불충분$ $이니셜$ $압력$ .	$최대화$ $지원$ : $보장$ $의$ $도구$ $홀더$ $는$ $rigid$ ; $증가$ $압력$ $에$ $예방$ $이니셜$ $미끄러짐$ $그리고$ $보증$ $일관성$ $트랙$ .
$얕은 패턴$	$불충분$ $재료$ $연성$ $또는$ $압력$ $는$ $too$ $낮음$ $에$ $초과$ $수익률$ $힘$ .	$재평가$ $방법$ : $만약$ $증가$ $압력$ $실패$ , $스위치$ $에$ $의$ $컷$ $널링$ $메서드$ $에$ $달성$ $의$ $필수$ $깊이$ $on$ $더 세게$ $금속$ .

$디자인 및 치수 고려 사항$

널링 중 소성 변형은 필연적으로 최종 부품 치수에 영향을 미치며, 이는 설계 단계에서 반드시 고려해야 하는 중요한 요소입니다.

$직경 변경$

널링은 일반적으로 부품의 외경을 약 $0.2 mm$ 에 $0.4 mm$ . 이 증가는 변위된 재료가 바깥쪽으로 밀려나기 때문입니다.

$허용 오차 사전 계획$

설계 엔지니어는 다음을 수행해야 합니다. 미리 계산하고 그에 따라 널링으로 인한 치수 증가를 보정하여 최종 치수가 지정된 허용 오차 범위 내에 있도록 공작물의 초기 직경을 설정합니다.

$모따기 준비$

다음 사항을 적극 권장합니다. 챔퍼 에 널링이 시작되고 끝나는 가장자리를 추가합니다. 이렇게 하면 버를 방지하고 패턴의 시작점과 끝점이 깨끗하고 잘 정의되어 가장자리가 잘못 정렬되는 것을 방지할 수 있습니다.

$드로잉 표기법$

그리고 널링 영역, 패턴 유형 및 피치 기술 도면에 명확하게 표시되어 있어야 합니다. $CNC$ 프로그래머를 사용하여 정밀한 작업을 수행할 수 있습니다.

$CNC 널링에 대한 일반적인 질문$

Q1. $Can$ $CNC$ $선반$ $수행$ $널링$ $자동으로$ ?

A: $예$ . $현대$ $CNC$ $선반$ $can$ $달성$ $매우$ $자동화된$ $그리고$ $일관성$ $널링$ $by$ $정확하게$ $동기화$ $스핀들$ $속도$ $그리고$ $피드$ $rate$ , $어느$ $는$ $어려운$ $에$ $달성$ $on$ $매뉴얼$ $선반$ .

Q2. $무엇$ $는$ $의$ $차이$ $사이$ $양식$ $그리고$ $컷$ $널링$ ?

A: $양식$ $널링$ ( $양식$ ) $사용$ $높은$ $압력$ $에 대한$ $플라스틱$ $형성$ $그리고$ $생산$ $아니요$ $칩$ , $적합한$ $에 대한$ $연성$ $자료$ . $컷$ $널링$ ( $컷$ ) $제거$ $a$ $작은$ $금액$ $의$ $재료$ $통해$ $빛$ $절단$ , $요구 사항$ $덜$ $force$ , $그리고$ $는$ $더 나은$ $suited$ $에 대한$ $더 세게$ $금속$ $같은$ $스테인리스$ $강철$ .

Q3. $Does$ $널링$ $영향$ $차원$ $정확성$ ?

A: $예$ . $널링$ $필연적으로$ $증가$ $의$ $외부$ $직경$ $의$ $의$ $part$ . $만약$ $허용 오차$ $는$ $not$ $사전 계획$ $in$ $의$ $이니셜$ $가공$ , $의$ $완료$ $part$ $will$ $be$ $out$ $의$ $차원$ $정확성$ .

Q4. $Can$ $강화$ $강철$ $be$ $널링$ ?

A: $아니요$ . $한 번$ $강철$ $는$ $강화$ , $it$ $잃다$ $의$ $연성$ $필수$ $에 대한$ $플라스틱$ $변형$ . $시도 중$ $에$ $knurl$ $강화$ $강철$ $will$ $손상$ $의$ $도구$ $또는$ $원인$ $의$ $공작물$ $표면$ $에$ $균열$ . $널링$ $필수$ $be$ $완료$ $전에$ $의$ $재료$ $는$ $열처리$ $또는$ $강화$ .

Q5. $방법$ $에$ $달성$ $유니폼$ $널링$ $on$ $스테인리스$ $강철$ ?

A: $그리고$ $키$ $는$ $에$ $사용$ $a$ $컷$ $널링$ $도구$ , $보장$ $의$ $공작물$ $는$ $엄격하게$ $지원$ , $그리고$ $사용$ $고품질$ $절단$ $기름$ . $또한$ , $약간$ $증가$ $의$ $피드$ $rate$ $도움말$ $의$ $도구$ “ $트랙$ ” $의$ $패턴$ $안정적으로$ $on$ $의$ $더 세게$ $표면$ .

$결론$

널링은 현대 정밀 제조에서 없어서는 안 될 기술로, 기능적 성능과 미적 요구 사항의 균형을 맞춰 단순한 표면 질감 이상의 가치를 제공합니다. 제조업체는 올바른 패턴 유형과 툴 설정을 신중하게 선택하고 재료에 따라 파라미터를 조정함으로써 부품 설계에서 뛰어난 그립감, 내구성 및 시각적 균형을 달성할 수 있습니다.

$정밀 널링 솔루션을 위한 Minghe CNC와의 협력$

에서 $Minghe$ $CNC$ 정밀 선삭 및 고급 표면 마감을 전문으로 하는 당사는 산업용 및 장식용 애플리케이션을 위한 세부적인 널링 서비스를 제공합니다.

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중국 광둥성 둥관시 달링상진 바이다 산업단지.523819