보링 가공 종합 개요현대 제조에서 CNC 밀링과 CNC 드릴링은 두 가지 기본적이고 중요한 요소입니다. 가공 프로세스. 두 가지 모두 재료를 제거하는 데 사용되지만 작동 원리, 응용 분야 및 최종 결과에는 뚜렷한 차이가 있습니다. 이러한 차이점을 깊이 이해하는 것이 생산 효율성을 최적화하고 부품 품질을 보장하는 데 중요합니다.
CNC 밀링이란 무엇인가요?
CNC 밀링 를 사용하는 프로세스입니다. 멀티포인트 회전 도구 (밀링 커터)를 사용하여 공구가 기계의 X, Y, Z 축을 따라 움직이면서 공작물에서 재료를 제거합니다. 3D 공간에서 자유롭게 움직이며 복잡한 형상을 만들 수 있는 '조각가'와 같습니다.
CNC 드릴링이란 무엇인가요?
CNC 드릴링 를 사용하는 프로세스입니다. 2점 회전 도구 (드릴 비트)를 사용하여 공작물을 따라 절단합니다. 축 방향 을 사용하여 원통형 구멍을 만듭니다. 빠르고 정확하게 구멍을 뚫는 데 중점을 둔 전문 공정입니다.
종합 비교
| 기능 | CNC 밀링 | CNC 드릴링 |
| 작동 원리 | 도구가 3D 공간에서 움직이며 측면과 끝 절삭 날을 사용하여 측면과 축 방향으로 모두 절삭합니다. | 도구는 단일 축을 따라 움직이며 팁으로 재료를 절단하고 돌출합니다. |
| 주요 기능 | 평면, 프로파일, 슬롯 및 복잡한 3D 모양을 만들기 위한 셰이핑 및 조각. | 다양한 크기와 깊이의 원통형 구멍에 사용되는 구멍을 만듭니다. |
| 도구 유형 | 멀티포인트 밀링 커터 엔드 밀, 볼 노즈 밀 등 다양한 모양으로 제작할 수 있습니다. | 2포인트 드릴 비트 트위스트 드릴 및 센터 드릴과 같이 비교적 표준적인 디자인으로 제작되었습니다. |
| 이동 | 도구가 복잡한 도구 경로를 따라 X, Y, Z 축에서 동시에 이동합니다. | 도구는 단일 축(Z축)을 따라 선형적으로 이송됩니다. |
| 절삭력 | 측면(횡방향) 힘 는 도구가 휘어질 수 있는 주요 구성 요소입니다. | 축(세로) 힘 를 기본 구성 요소로 사용하여 도구를 더욱 안정적으로 만듭니다. |
| 표면 마감 | 정밀 부품에 적합한 매우 높은 표면 마감을 얻을 수 있습니다. | 구멍의 내벽은 일반적으로 절단 및 압출로 인해 마감이 거칠어지며, 이를 개선하기 위해 리밍 또는 보링 작업이 필요한 경우가 많습니다. |
| 적합한 재료 | 부드러운 플라스틱부터 단단한 강철 및 티타늄 합금까지 모든 것을 가공할 수 있는 매우 다재다능한 제품입니다. | 또한 금속 및 플라스틱과 같이 비교적 균일한 재료에 주로 사용되는 다용도 제품입니다. |
| 도구 비용 | 도구는 복잡하고 다양하며 비용이 많이 드는 경우가 많습니다. | 도구는 간단하고 표준화되어 있으며 비용도 저렴합니다. |
작동 원리
CNC 밀링 용도 다중 축 모션 을 사용하여 측면과 끝 절단 모서리로 재료를 측면과 축 방향으로 절단합니다. 그 원리는 조각 및 성형과 유사합니다. 이와 대조적으로 CNC 드릴링은 단일 축 모션의 절단 동작은 빠른 침투와 비슷하며 주로 팁의 절단 및 압출을 통해 재료를 제거합니다.
주요 기능
CNC 밀링은 가장 다용도 평면 밀링을 수행할 수 있는 가공 프로세스입니다, 슬롯팅윤곽, 포켓, 3D 표면 모양을 만들 수 있습니다. 복잡한 "조각"을 위한 최고의 선택입니다. 반면에 CNC 드릴링은 단일 기능를 사용하여 다양한 크기와 깊이의 원통형 구멍을 만드는 것으로 제한됩니다.
도구 유형
밀링 도구는 다음과 같이 2개에서 여러 개의 플루트에 이르기까지 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 플랫 엔드 밀, 볼 노즈 밀, 페이스 밀는 각각 특정 작업에 맞게 설계되었습니다. 드릴 비트는 상대적으로 단순하고 표준화된주로 트위스트 드릴 효율적인 홀 제작에 고도로 최적화되어 있습니다.
이동
밀링 공구에는 일반적으로 다음이 필요합니다. X, Y, Z 축 동시 이동 를 눌러 복잡한 도구 경로를 따라 이동합니다. 드릴링 동작은 매우 간단를 사용하면 공구가 측면 이동 없이 축(Z축)을 따라 선형으로만 이송되어 후퇴하기 전에 구멍을 완성할 수 있습니다.
절삭력
밀링 작업, 특히 측면 밀링 작업 중에는 공구에 상당한 측면(횡방향) 절삭력. 이로 인해 공구 처짐과 기계 진동이 발생할 수 있으므로 높은 강성이 필요합니다. 드릴링 중에는 절삭력이 주로 축 방향(세로)를 사용하면 공구가 더 안정적이고 깊은 구멍 드릴링에 더 좋습니다.
표면 마감
밀링은 다음을 달성할 수 있습니다. 매우 높은 표면 마감 특히 3D 표면에 볼 노즈 커터를 사용할 때 마무리 패스를 사용하면 고정밀 요구 사항에 적합합니다. 드릴링된 구멍의 내벽에는 일반적으로 낮은 표면 마감 컷의 압출 및 찢어짐 특성으로 인해 종종 후속 작업이 필요합니다. 리밍 또는 지루함 작업을 통해 개선할 수 있습니다.
적합한 재료
밀링은 적응력이 뛰어나 부드러운 플라스틱과 목재부터 단단한 강철, 티타늄, 니켈 합금에 이르기까지 거의 모든 소재를 가공할 수 있습니다. 드릴링도 다목적이지만 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 비교적 균일한 재료 금속이나 플라스틱처럼요. 매우 단단하거나 부서지기 쉬운 재료의 경우 칩핑을 방지하기 위해 특별한 훈련과 전략이 필요합니다.
도구 비용
밀링 커터는 복잡하고 다양하며, 여러 개의 플루트 또는 인덱서블 인서트가 있는 경우가 많습니다. 더 높은 비용. 드릴 비트는 디자인이 단순하고 대량 생산되므로 비용 절감를 사용하여 대량으로 단일 크기의 구멍을 만드는 데 이상적입니다.
장점과 한계
CNC 밀링
- 장점:
- 뛰어난 활용성: 밀링 커터는 측면 밀링, 슬롯 가공, 포켓 가공 및 3D 컨투어링을 수행할 수 있어 매우 다재다능한 공구입니다.
- 뛰어난 표면 품질: 마감 패스를 사용하면 밀링 가공을 통해 매우 높은 품질의 표면 마감을 가진 부품을 생산할 수 있습니다.
- 복잡한 지오메트리: 밀링은 금형, 복잡한 부품 및 복잡한 피처를 제작하는 데 가장 많이 사용되는 프로세스입니다.
- 제한 사항:
- 구멍에 대한 낮은 효율성: 밀링 커터로 구멍을 뚫을 수는 있지만 전용 드릴 비트에 비해 표준 원통형 구멍의 효율성과 정밀도가 떨어집니다.
- 높은 강성이 필요함: 측면 절삭력이 높으면 공구가 휘어지거나 진동이 발생할 수 있으므로 견고한 기계와 공구가 필요합니다.
- 높은 도구 비용: 밀링 커터의 다양하고 복잡한 설계는 일반적으로 더 높은 비용을 초래합니다.
CNC 드릴링
- 장점:
- 높은 효율성: 드릴링 프로세스는 빠르고 효율적으로 구멍을 뚫는 데 최적화되어 있습니다.
- 높은 축 강성: 드릴 비트는 높은 축 방향 힘을 처리하도록 설계되어 빠르고 깊은 절삭이 가능합니다.
- 도구 비용 절감: 다기능 밀링 커터에 비해 드릴 비트는 일반적으로 더 저렴하여 대량으로 구멍을 뚫는 데 이상적입니다.
- 제한 사항:
- 단일 기능: 드릴링은 둥근 구멍을 만드는 것으로 제한되며 평면이나 복잡한 프로파일을 밀링할 수 없습니다.
- 더 거친 마감: 드릴링된 구멍의 내부 표면은 절단 및 압출 공정으로 인해 거칠어지는 경우가 많으므로 2차 마감 작업이 필요할 수 있습니다.
- 버가 발생하기 쉬운: 구멍 출구에 버가 형성될 수 있으므로 추가 디버링 단계가 필요합니다.
일반적인 애플리케이션
CNC 밀링
- 금형 제작: 사출 성형 및 다이캐스팅을 위한 복잡한 금형을 만드는 데 사용됩니다.
- 항공우주: 날개 및 엔진 부품과 같은 복잡한 부품 가공에 적합합니다.
- 프로토타이핑: 제품 프로토타입 및 기능성 부품을 빠르게 제작하는 데 이상적입니다.
- 의료 기기: 임플란트 및 정밀 수술 도구 제조용.
CNC 드릴링
- 나사산 구멍: 후속 태핑을 위한 구멍을 준비합니다.
- 조립 구멍: 볼트, 핀 또는 리벳의 정확한 위치를 제공합니다.
- 유체 채널: 컴포넌트 내에 액체나 기체를 위한 경로를 생성합니다.
- 회로 기판: 전자 부품 리드 또는 비아를 위한 드릴링 구멍용.
결론
요컨대, CNC 밀링은 "마스터 조각가"입니다. 공작물을 다양하고 복잡한 형태로 조각하는 작업을 담당합니다. CNC 드릴링은 "구멍 전문가"입니다. 는 빠르고 효율적으로 정밀한 구멍을 만드는 데 중점을 둡니다. 밀링 커터를 사용하여 구멍을 뚫는 경우도 있지만, 표준 원통형 구멍에는 거의 항상 드릴 비트가 더 효율적이고 정밀합니다. 제조업에서는 하나의 부품을 완성하기 위해 이 두 가지 공정을 함께 사용하는 경우가 많습니다.
CNC 밀링 및 드릴링 서비스
CNC 밀링과 드릴링의 차이점을 이해하는 것이 제품 품질과 생산 효율성을 개선하기 위한 첫걸음입니다. 전문 CNC 가공 서비스 제공업체로서 당사는 두 가지 핵심 공정을 모두 마스터할 뿐만 아니라 고객의 특정 요구에 맞는 최상의 가공 솔루션을 맞춤화합니다. 고정밀의 복잡한 부품을 제조해야 하거나 대량으로 효율적인 드릴링이 필요한 경우, 당사는 원스톱 솔루션을 제공합니다.
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