엔드 밀링은 원재료를 정밀한 완제품으로 만드는 핵심 CNC 가공 공정입니다. 이 가이드는 엔드 밀링 공정의 기본 원리부터 도구, 기술 및 공정 중에 발생할 수 있는 일반적인 문제까지 안내합니다.
엔드 밀링이란 무엇인가요?
엔드 밀링은 회전하는 절삭 공정을 사용하는 절단 공정입니다. 엔드 밀 을 사용하여 공작물 모양을 만들 수 있습니다. 평평한 표면을 만드는 데 사용되는 페이스 밀링과 달리 엔드 밀링은 슬롯, 측벽, 윤곽 등 다양하고 복잡한 특징을 조각합니다. 엔드 밀링은 가장 다재다능하고 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. CNC 가공.
엔드 밀링 공정 흐름
엔드 밀링 공정은 디지털 설계를 실제 부품으로 변환하는 일련의 체계적인 단계로, 각 단계는 엔드 밀링의 고유한 특성에 맞게 특별히 맞춤화되어 있습니다.
검사 및 후처리: 가공이 완료되면 부품을 제거하여 검사합니다. 슬롯의 폭이나 포켓의 깊이와 같은 엔드 밀링 관련 특징을 꼼꼼하게 검사합니다. 최종 디버링 또는 표면 정삭을 수행하여 부품을 완성합니다.
디자인 및 프로그래밍: 프로세스는 CAD/에서 시작됩니다.CAM 소프트웨어가 필요합니다. 숙련된 프로그래머가 포켓, 슬롯 또는 3D 윤곽과 같은 피처에 대한 특정 공구 경로를 정의합니다. 여기에서 다음과 같은 중요한 엔드 밀링 파라미터가 결정됩니다. 스텝다운 (각 패스에서 도구가 절단하는 깊이) 및 스텝 오버 (각 패스에서 공구가 측면으로 이동하는 정도)를 결정하여 효율적인 재료 제거와 적절한 칩 배출을 보장합니다.
기계 및 공작물 설정: 작업자가 원료를 조심스럽게 원재료에 고정합니다. machine의 워크홀딩 장치는 엔드 밀링에 내재된 측면 절삭력을 견딜 수 있도록 보장합니다. 그런 다음 선택한 엔드밀이 스핀들에 로드되고 정확한 위치가 공작물의 원점에 맞게 보정됩니다.
가공: 최종 모양을 얻기 위해 여러 번의 패스가 필요한 절단 단계입니다.
러프닝: 재료의 대부분을 빠르게 제거하는 공격적인 절단입니다. 황삭 엔드밀 또는 큰 스텝다운이 있는 불노즈 밀을 사용하여 후속 패스를 위한 길을 확보하는 경우가 많습니다.
마무리: 남은 재료를 제거하여 부품을 최종 치수와 원하는 표면 마감으로 가져오는 더 가볍고 정밀한 절단입니다. 날카로운 모서리에는 플랫 엔드 밀을, 매끄럽고 윤곽이 있는 표면에는 볼 노즈 밀을 사용하는 경우가 많습니다.
엔드밀 재료
| 재료 | 등급 | 도구 특성 | 일반적인 애플리케이션 |
| 고속 강철(HSS) | M2, M35 | 뛰어난 인성, 충격에 대한 강한 저항력. 불안정한 절삭 조건이나 진동으로 인해 공구가 부서질 가능성이 적습니다. 또한 재연마가 쉽습니다. | 적합 대상 저속, 중단 절단 의 연강, 알루미늄 등강성이 낮은 기계를 사용하는 경우. |
| 카바이드 | K10, K20, YL10.2 | 매우 높은 경도, 뛰어난 내마모성 및 내열성. 고속 절삭을 견딜 수 있고 공구 수명이 길며 높은 정밀도와 우수한 표면 조도를 달성할 수 있습니다. | 적합 대상 고속, 고효율, 연속 커팅 의 스테인리스 스틸, 공구강, 경화강. |
| 분말 금속 HSS(PM HSS) | PM K390, PM M48 | 결합 높은 인성 및 높은 경도. 전반적인 성능은 HSS와 카바이드 사이에 위치하며, HSS보다 내열성이 뛰어나고 카바이드보다 내충격성이 우수합니다. | 두 가지 모두 필요한 복잡한 절단 조건에 적합 높은 인성 및 높은 내마모성. HSS를 대체할 수 있는 우수한 제품입니다. |
| 다결정 다이아몬드(PCD) | PCD 등급(예: GE-PCD) | 탁월한 경도와 내마모성. 이 도구는 수명이 매우 길고 절삭 날이 매우 날카로우며 거울과 같은 표면 마감을 얻을 수 있습니다. | 특히 다음과 같은 고속 마무리에 사용됩니다. 비철 재료 다음과 같은 흑연, 고실리콘 알루미늄 합금 및 복합재. |
| 입방정 질화 붕소(CBN) | CBN 등급(예: BC-80) | 내열성이 매우 뛰어납니다. 뜨거운 상태에서도 절단 성능을 유지합니다. | 고속 마감에 적합 경화 강철, 주철 및 니켈 기반 합금, 특히 안정적이고 연속적인 커팅에 적합합니다. |
엔드밀의 종류
다양한 엔드밀을 사용할 수 있어 CNC 가공에서 놀라운 다목적성을 발휘할 수 있습니다. 각 유형은 고속 재료 제거부터 복잡하고 세밀한 형상 제작까지 특정 작업을 수행하기 위해 특정 형상으로 설계되었습니다.
범용 엔드밀
이러한 도구는 가장 흔히 접할 수 있는 도구이며 다양한 작업에 필수적입니다.
- 플랫 엔드 밀: CNC 가공의 주력 제품입니다. 절삭날이 평평한 끝부분까지 이어져 밀링 가공에 적합합니다. 2D 지오메트리. 평평한 표면, 정사각형 바닥의 슬롯, 모서리가 날카로운 포켓을 만드는 데 사용합니다.
- 볼 노즈 엔드밀: 둥근 구형 팁이 있는 이 도구는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다. 3D 컨투어링 및 표면 처리. 금형, 금형 및 기타 복잡한 부품에 매끄러운 곡선 표면을 만드는 데 사용되며, 패스 사이에 스텝 자국이 생기지 않도록 하는 모양입니다.
- 불 노즈 엔드 밀: 반경 엔드밀이라고도 하는 이 공구는 바닥이 평평하고 모서리의 반경이 작습니다. 플랫 엔드밀과 볼 노즈 밀의 장점을 결합한 제품입니다. 평평한 바닥은 다음에 적합합니다. 재료 다듬기반경은 더 강력한 코너 플랫 엔드밀보다 칩핑의 위험을 줄이고 공구 수명을 연장합니다.
특수 엔드 밀
이러한 도구는 특정 고효율 또는 고유한 가공 작업을 위해 설계되었습니다.
- 황삭 엔드밀: 이 공구는 톱니형 또는 물결 모양의 절삭날이 있습니다. 칩을 더 빨리 작은 조각으로 나눌 수 있도록 설계되어 소음과 진동을 줄이면서 많은 양의 재료를 빠르게 제거할 수 있습니다. 정삭 공구를 사용하기 전에 초기의 공격적인 패스에 사용됩니다.
- 모따기 밀: 최종 밀링 공정에서는 챔퍼 밀을 사용하여 정밀하게 밀링합니다. 모따기 또는 경사진 모서리 을 공작물에 적용합니다. 또한 완성된 부품의 품질을 향상시키기 위해 디버링 및 코너 브레이크를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.
- 더브테일 밀: 최종 밀링 공정에서 더브테일 밀은 밀링에 사용되는 특수 폼 공구입니다. 더브테일 슬롯 특정 각도로 연결할 수 있습니다. 이 구조는 기계에 도브테일 슬라이드를 만들거나 부품의 특수한 연동 연결에 자주 사용됩니다.
- T-슬롯 커터: 이 도구는 특별히 밀링에 사용됩니다. T-슬롯 최종 밀링 공정에서. 이미 밀링된 직선 슬롯의 하단에 측면 절단을 수행하여 기계 베드 또는 공작물을 고정하거나 고정하기 위한 부품에 T자형 채널을 생성합니다.
- 코너 라운딩 엔드밀: 이 특수 공구는 부품의 가장자리에서 정밀한 오목한 반경을 밀링하는 데 사용됩니다. 미적 및 안전상의 이유로 종종 요구되는 깨끗하고 둥근 모서리를 만드는 데 완벽한 선택입니다.
엔드 밀링의 장단점
모든 가공 공정에는 장점과 한계가 있습니다. 엔드 밀링의 장단점을 이해하면 프로젝트에 적합한 공정을 선택하는 데 도움이 됩니다.
- 장점
- 단점
- 도구 마모: 절삭력이 공구에 집중되기 때문에 엔드밀이 빨리 마모되어 주기적으로 교체해야 합니다.
- 가공 시간: 엔드 밀링은 주조와 같은 성형 공정에 비해 재료 제거율이 낮아 대규모 생산에 효율성이 떨어집니다.
- 비용: 하이엔드 엔드 밀과 CNC 장비는 고가일 수 있으며, 이는 최종 결과물에 영향을 미칩니다. 가공 비용.
일반적인 엔드 밀링 문제 해결
이 섹션은 문제 해결 능력을 향상시키고자 하는 기술자를 위한 섹션입니다.
- 과도한 공구 마모: 이는 잘못된 이송 속도(F) 또는 스핀들 속도(S). 만약 치아당 공급량(FZ) 이 너무 작으면 공구가 자르는 대신 재료에 문질러져 빠르게 마모됩니다. 오른쪽 도구 코팅 (예: AlTiN) 또한 공구 수명을 획기적으로 향상시킬 수 있습니다.
- 표면 마감 불량: 표면이 거칠다는 것은 공구가 마모되었거나 이송 속도가 너무 빠르다는 신호일 수 있습니다. 마지막 패스에서 날카로운 공구를 사용하고 이송 속도를 느리게 하면 마감 품질이 향상됩니다.
- 진동(채터): 불안정한 절삭 조건으로 인해 발생합니다. 공구가 단단히 고정되어 있는지 또는 너무 많이 돌출되어 있는지 확인하세요. 또한 스핀들 속도 와 이송 속도를 조절하여 안정적인 컷을 위한 스윗스팟을 찾습니다.
자주 묻는 질문
엔드밀이란 무엇인가요?
엔드밀은 다음에서 사용되는 회전 절삭 공구입니다. CNC 기계 및 밀링 머신. 핵심 기능은 다음과 같습니다. 끝과 측면 모두에 절단면이 있습니다.수직으로 드릴링할 수 있을 뿐만 아니라 옆으로 절단할 수도 있어 미리 정해진 경로를 따라 재료를 효율적으로 제거할 수 있습니다. 간단히 말해 드릴 비트가 구멍을 뚫는 도구라면 엔드밀은 옆으로 움직이며 다양하고 복잡한 모양을 조각할 수 있는 고속 조각 칼과 같습니다.
클라이밍과 기존 밀링의 차이점은 무엇인가요?
- 클라이밍 밀링: 공구의 회전 방향이 이송 방향과 동일합니다. 이 방법을 사용하면 더 부드럽게 절단하고 칩 배출을 개선하여 엔드밀의 수명을 늘리고 표면 마감을 개선합니다.
- 기존 밀링: 공구의 회전 방향이 이송 방향과 반대입니다. 이로 인해 진동이 커지고 표면 마감이 거칠어질 수 있습니다.
가장 중요한 엔드 밀링 파라미터는 무엇인가요?
가장 중요한 매개 변수는 다음과 같습니다. 스핀들 속도(S), 이송 속도(F)및 컷 깊이. 이 세 가지 매개 변수를 종합하여 엔드 밀 수명과 컷의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 스핀들 속도(S): 엔드밀의 회전 속도를 제어합니다. 적절한 속도를 선택하면 공구가 최적의 절삭 온도를 유지하여 과열되거나 모서리가 쌓이는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
- 피드 속도(F): 엔드밀이 소재를 통과하는 속도를 제어합니다. 스핀들 속도와 함께 이 값은 칩 부하또는 각 치아가 제거하는 물질의 양입니다.
- 컷 심도: 여기에는 다음이 포함됩니다. 축 방향 컷 심도(ADOC) 그리고 방사형 컷 깊이(RDOC). 이러한 파라미터는 엔드밀이 각 패스에서 제거하는 재료의 양을 결정하며 절삭력과 공구 응력에 직접적인 영향을 미칩니다.
엔드밀 사용 방법
엔드밀을 사용하려면 가공 효율성과 부품 품질을 보장하기 위한 일련의 정밀한 단계가 필요합니다. 핵심은 다음과 같은 핵심 사항을 숙지하는 것입니다:
- 준비 및 설정: 공작물 소재와 필요한 특징에 따라 적절한 엔드밀 유형(예: 플랫 엔드밀, 볼 노즈 엔드밀)과 공구 소재(예: 카바이드)를 선택합니다. 공작물을 기계에 단단히 고정하고 공구와 공작물의 상대적 위치를 정밀하게 보정합니다.
- 절단 매개변수 설정: 이는 가공 결과를 결정하는 데 매우 중요합니다. 공구와 공작물 재질에 따라 적절하게 설정해야 합니다. 스핀들 속도(S), 이송 속도(F)및 컷 깊이(ADOC/RDOC) 절단 효율, 공구 수명, 표면 품질이 균형을 이루도록 설계되었습니다.
- 가공 전략 개발: 작업을 효율적으로 완료하기 위해 일반적으로 다단계 전략이 사용됩니다. 먼저 러프닝 패스 를 사용하여 대량의 자료를 빠르게 제거한 다음 마무리 패스 를 사용하여 최종 치수와 원하는 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
- 모니터링 및 조정: 가공 과정에서 절삭음, 칩 형성 및 공구 마모를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 비정상적인 소음이나 진동과 같은 이상이 발생하면 즉시 작업을 중지하고 파라미터를 조정하여 안전과 가공 품질을 보장해야 합니다.
결론
엔드 밀링에서 우수성을 달성하려면 전체 공정을 체계적으로 숙달해야 합니다. 부터 적합한 도구 선택 특정 재료에 대한 정확한 설정으로 운영 변수 절단 성능에 영향을 미치는 요인, 그리고 가공 전략 복잡한 형상을 처리하는 모든 단계가 최종 제품의 품질과 효율성을 직접적으로 결정합니다. 이러한 요소를 숙달해야만 고정밀, 고효율 제조를 달성할 수 있습니다.
기술 파트너십 시작하기
복잡하고 끊임없이 변화하는 제조 과제에 직면하여 올바른 공구를 선택하는 것은 첫 번째 단계에 불과합니다. MinHe는 고객의 기술 파트너가 되어 고객과 협력하여 당사의 전문 엔드밀 및 공정 솔루션으로 프로젝트의 핵심 문제를 해결할 수 있는 방법을 모색하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
지금 바로 전문가 팀에 문의하세요 심도 있는 기술 토론을 통해 여러분의 신뢰를 얻도록 하겠습니다.
