페이스 밀링 그리고 엔드 밀링 은 CNC 가공에서 가장 기본적이고 널리 사용되는 두 가지 절삭 방법입니다. 둘 다 밀링의 한 형태이지만 목적, 방법 및 적용 분야가 근본적으로 다릅니다.
핵심 개념: 페이스 밀링과 엔드 밀링이란?
- 페이스 밀링: 페이스 밀 커터를 사용하여 공작물의 수평 표면을 가공하여 평평한 표면을 만드는 프로세스입니다. 절삭력은 주로 공구의 면과 주변부의 절삭날에 의해 적용됩니다.
- 엔드 밀링: 엔드밀을 사용하여 여러 방향(예: 측면 및 하단)으로 절단하여 슬롯, 프로파일 및 포켓과 같은 피처를 만드는 프로세스입니다. 절삭력은 주로 도구 측면의 절삭날에 의해 적용됩니다.
페이스 및 엔드 밀링용 일반 공구
엔드 밀링용 일반 도구
엔드밀의 종류는 매우 다양합니다. 주로 다양한 3D 및 2D 형상을 만드는 데 사용됩니다. 엔드밀의 공통적인 특징은 절삭날이 주로 측면과 바닥에 있어 측면 절단과 급락 절단이 모두 가능하다는 점입니다.
- 플랫 엔드 밀: 가장 일반적인 유형으로 정사각형 바닥 슬롯과 평평한 표면 가공에 사용됩니다.
- 볼 노즈 엔드밀: 곡면 가공 및 3D 윤곽 밀링에 사용됩니다.
- 불 노즈 엔드 밀: 모서리 반경으로 황삭 및 캐비티를 만드는 데 사용됩니다.
- 황삭 엔드밀: 많은 양의 자료를 빠르게 제거할 때 사용합니다.
- 테이퍼 엔드밀: 구배 각도가 있는 측벽 가공에 사용됩니다.
- 모따기 밀: 모따기 및 디버링 가공에 사용됩니다.
- 코너 라운딩 엔드밀: 파트의 가장자리에서 특정 반경을 가공하는 데 사용됩니다.
- 더브테일 밀: 도브테일 슬롯 밀링에 사용됩니다.
- T-슬롯 커터: T자형 슬롯 밀링에 사용됩니다.
페이스 밀링을 위한 일반적인 도구
페이스 밀링 커터는 주로 평평하고 매끄러운 표면을 효율적으로 가공하는 데 사용됩니다. 절삭날은 주로 공구의 면에 있으며, 공작물 표면에 수직으로 절단합니다.
- 페이스 밀 커터: 가장 일반적인 페이스 밀링 공구입니다. 일반적으로 직경이 크고 면에 여러 개의 인서트가 있어 대면적 표면 가공에 사용됩니다.
- 쉘 밀: 아버에 연결된 생크가 통합되지 않은 공구로, 주로 페이스 밀링에 사용됩니다.
- 플라이 커터: 일반적으로 하나 또는 두 개의 조절 가능한 인서트가 있는 간단한 페이스 밀링 공구로, 매우 높은 표면 조도가 필요한 소량 평면 가공에 적합합니다.
주요 차이점
| 비교 측면 | 페이스 밀링 | 엔드 밀링 |
| 절단 방향 | 주로 수직 를 스핀들 축에 놓고 공구 끝으로 절단합니다. | 주로 병렬 를 스핀들 축에 놓고 도구의 측면으로 절단합니다. |
| 도구 구조 | 공구 직경은 일반적으로 넓게 가공할 수 있도록 주로 면에 절삭날이 있는 큰 공구입니다. | 도구 직경은 일반적으로 더 작으며, 측면과 하단에 절삭 날이 있어 세밀한 절삭이 가능합니다. |
| 가공 목적 | 핵심 목표는 다음과 같습니다. 많은 양의 자료 제거 를 생성하고 평평하고 평평한 표면. | 핵심 목표는 다음과 같습니다. 도형 프로파일 및 기하학적 특징 슬롯, 포켓, 윤곽선 등입니다. |
| 커팅 포스 | 절삭력은 주로 축 방향이며 공작물 표면에 수직으로 작용합니다. | 절삭력은 주로 방사형이며 공작물 측벽에 수평으로 작용합니다. |
| 일반적인 애플리케이션 | 부품의 초기 표면 처리, 넓은 평평한 표면의 황삭 및 마감 처리. | 금형 제작, 부품 컨투어링, 복잡한 피처 절단. |
장점과 한계
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페이스 밀링
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장점:
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높은 재료 제거율: 페이스 밀은 직경이 커서 한 번의 패스로 넓은 면적을 커버할 수 있습니다. 절삭력이 공구의 면에 가해져 더 큰 축 방향 절삭 깊이가 가능합니다. 따라서 많은 양의 재료를 빠르게 제거할 수 있어 황삭에 이상적입니다.
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높은 표면 품질: 공구 및 절삭 파라미터를 조정하여 페이스 밀링은 평평하고 매끄러운 표면을 쉽게 생성할 수 있어 후속 정밀 가공을 위한 깨끗한 기준면을 만드는 데 적합합니다.
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제한 사항:
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제한된 범위: 페이스 밀링은 평평한 표면 가공으로 제한됩니다. 측면 절단, 슬롯 열기 또는 복잡한 3D 윤곽을 만들 수 없습니다. 단일 유형의 작업으로 제한됩니다.
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엔드 밀링
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장점:
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높은 유연성과 다용도성: 엔드밀은 측면 및 하단 절삭날을 사용하여 여러 방향으로 절단할 수 있습니다. 이를 통해 슬롯, 포켓, 복잡한 3D 윤곽과 같은 다양한 기능을 만들 수 있어 거의 모든 CNC 작업의 핵심 도구가 됩니다.
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섬세한 디테일에 적합: 엔드밀은 직경이 작아 좁은 공간과 복잡한 영역에 들어갈 수 있습니다. 복잡한 피처와 윤곽의 정삭 가공에 이상적입니다.
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제한 사항:
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넓은 표면에는 비효율적: 엔드밀은 평평한 표면을 가공하는 데 사용할 수 있지만, 반경 방향 절삭 깊이가 작아 효율성이 낮습니다. 따라서 대면적 표면 가공에는 페이스 밀보다 효율성이 훨씬 떨어집니다.
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높은 강성이 필요함: 측면 밀링 가공 시 공구의 측면에 절삭력이 가해지기 때문에 휨이나 진동이 발생할 수 있습니다. 따라서 가공 정확도를 유지하기 위해 공구와 기계의 강성이 높아야 합니다.
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실무 가이드: 각 프로세스의 사용 시기
- 페이스 밀링의 일반적인 시나리오:
- 평평한 표면 황삭: 고르지 않은 원시 표면을 평평한 기준면으로 빠르게 가공해야 하는 경우.
- 대면적 마감: 기계 베드 또는 정밀 기기 장착면과 같이 크고 고품질의 평평한 표면이 필요한 경우.
- 엔드 페이스 밀링: 부품의 끝면이 인접한 표면과 수직이 되도록 하여 90도 각도가 되도록 하는 데 사용됩니다.
- 엔드 밀링의 일반적인 시나리오:
결론
결론적으로, 페이스 밀링과 엔드 밀링은 상호 배타적인 것이 아니라 오히려 다음과 같습니다. 상호 보완적인 프로세스. 일반적인 가공 워크플로에서는 표면에서 재료를 빠르게 제거하기 위해 페이스 밀링을 먼저 사용한 다음 슬롯, 윤곽 및 세부 피처를 생성하여 최종 부품을 완성하기 위해 엔드 밀링을 사용하는 경우가 많습니다. 이 두 가지의 고유한 특성과 응용 분야를 숙지하는 것이 효율적인 CNC 가공의 핵심입니다.
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