CNC 가공 파라미터 설정 방법: 절삭 속도, 이송 속도 및 스핀들 속도에 대한 종합 가이드

소개

컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공의 세계에서는 올바른 파라미터 설정이 성공의 열쇠입니다. 짧은 공구 수명, 표면 조도 불량, 낮은 가공 효율과 같은 문제에 직면한 적이 있으신가요?

근본 원인은 종종 핵심 가공 파라미터에 대한 잘못된 이해에 있습니다. 절삭 속도, 이송 속도 및 스핀들 속도는 가공 공정의 '영혼'입니다. 이 세 가지가 조화롭게 작동할 때 일관되고 고품질의 효율적인 결과를 얻을 수 있습니다. 이 문서는 초보자를 위한 포괄적인 가이드로서 핵심 개념을 설명하고 일반적인 질문에 답하여 CNC 가공 파라미터를 마스터하고 초보자에서 숙련된 작업자로 전환하는 데 도움이 될 것입니다.

1부: 핵심 매개변수의 정의 및 설명

1. 커팅 속도(Vc)란 무엇인가요?

절삭 속도(Vc)는 공작물 표면에 대한 절삭 날의 선형 속도로, 일반적으로 분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(SFM) 단위로 측정됩니다. 간단히 말해, 자동차의 속도를 상상해 보세요. 자동차의 속도가 주행 속도를 결정하는 것처럼 절삭 속도는 공구의 절삭날이 소재를 얼마나 빨리 "절단"하는지를 결정합니다. 절삭 속도는 공구 수명에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 너무 느리면 과도한 마찰과 마찰이 발생하고, 너무 빠르면 너무 많은 열이 발생하여 공구가 빠르게 마모되거나 심지어 고장이 날 수도 있습니다.

2. 스핀들 속도(S)란 무엇인가요?

스핀들 속도(S)는 기계 스핀들의 분당 회전 수(RPM)입니다. CNC 기계에 가장 자주 입력하는 파라미터입니다. 독립적인 파라미터는 아니지만 공구 직경에 따라 동일한 선형 절삭 속도를 달성하는 데 필요한 RPM이 다르기 때문에 절삭 속도에서 계산됩니다.

계산 공식:

S=(Vc×1000)/(π×D)

• S: 스핀들 속도(RPM)
• Vc: 절단 속도(m/min)
• π: 파이(약 3.14)
• D: 공구 직경(mm)

3. 피드 속도(f)란 무엇인가요?

이송 속도(f)는 절삭 공구가 공작물로 이동하는 속도로, 일반적으로 분당 밀리미터(mm/min) 또는 분당 인치(IPM) 단위로 측정됩니다. 이송 속도는 가공 효율과 최종 표면 조도를 결정합니다. 이송 속도를 빵 조각에 칼을 밀어 넣는 속도라고 생각하면 됩니다. 너무 빠르면 거칠게 절단되고, 너무 느리면 비효율적이므로 마찰로 인한 과도한 열이 발생합니다.

계산 공식:

f=ft×Z×S

• f: 이송 속도(mm/min)
• ft: 치아당 이송량(mm/치아)
• Z: 도구의 절삭 톱니 또는 플루트 수입니다.
• S: 스핀들 속도(RPM)

4. 상호 연결된 관계: 논리적 지휘 체계

이 세 가지 매개변수는 분리된 것이 아니라 근본적으로 연결되어 있으며 논리적인 순서로 설정해야 합니다. 이 간단한 순서를 따를 수 있습니다: 절단 속도 (자료 및 도구에 따라 다름) → 스핀들 속도 (Vc 및 D에서 계산) → 피드 속도 (피트, Z 및 S에서 계산됨). 먼저 공작물 재료와 공구 유형에 따라 최적의 절삭 속도를 결정합니다. 둘째, 이 절삭 속도를 사용하여 기계에 설정해야 하는 스핀들 속도를 계산합니다. 마지막으로 공구의 톱니 수와 원하는 칩 부하를 기준으로 이송 속도를 계산합니다. 이 논리적 흐름을 따르면 다음과 같은 완전한 세트에 도달할 수 있습니다. CNC 기계 절단 매개변수.

2부: 자주 묻는 질문 및 실제 적용 사례

5. 도구가 왜 이렇게 빨리 고장나거나 마모되나요?

이는 종종 부적절하게 설정된 직접적 증상입니다. CNC 가공 매개변수. 가장 일반적인 원인은 과도한 절삭 속도로 인해 공구가 과열되어 빠르게 마모되는 것입니다. 또 다른 이유는 이송 속도가 너무 낮아서 공구가 재료에 과도하게 마찰되어 마모가 가속화되기 때문입니다. 해결책은 절삭 속도를 낮추거나 이송 속도를 높여 절삭유가 적절히 흐르도록 하는 것입니다.

6. 가공 중 채터(진동)를 제거하려면 어떻게 해야 하나요?

채터는 CNC 가공에서 흔히 발생하는 문제입니다. 일반적으로 과도한 공구 오버행, 일치하지 않는 절삭 파라미터 또는 기계 설정의 강성 부족으로 인해 발생합니다. 이 문제를 해결하려면 스핀들 속도를 조정하거나(일반적으로 스핀들 속도를 약간 높이거나 낮춤) 절삭 깊이 또는 이송 속도를 줄이거나 더 짧고 단단한 공구를 사용해 보세요.

7. 알루미늄과 스테인리스 스틸과 같은 소재의 매개변수는 어떻게 다른가요?

다양한 재료의 물리적 특성에 따라 최적의 절단 매개변수가 결정됩니다. 예를 들어 알루미늄 CNC 가공 파라미터 는 일반적으로 칩을 빠르게 배출하고 용융을 방지하기 위해 높은 절삭 속도와 이송 속도가 필요합니다. 이와는 대조적으로 스테인리스 스틸 CNC 가공 매개변수 열을 줄이기 위해 절삭 속도를 낮추고 내마모성을 향상시키기 위해 코팅된 공구를 사용해야 합니다.

8. 선반과 밀 파라미터 설정의 차이점은 무엇인가요?

핵심 매개변수는 비슷하지만, 선반과 밀링의 가장 큰 차이점은 이송 속도 단위입니다. 밀의 이송 속도는 분당 밀리미터(mm/min) 단위인 반면, 선반의 이송 속도는 일반적으로 공작물이 한 번 회전할 때마다 공구가 이동하는 거리를 지정하는 회전당 밀리미터(mm/rev) 단위입니다.

3부: 모범 사례 및 전문가 팁

9. 힘들지 않고 더 스마트하게 일하기 위한 모범 사례 마스터하기

• 견고함이 핵심: 항상 공작물과 절삭 공구가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 견고한 설정은 최적의 절삭 파라미터를 달성하고 진동 소음을 방지하기 위한 전제 조건입니다.
• 권장 값으로 시작하기: 매개변수를 추측하지 마세요. 항상 참조 차트나 신뢰할 수 있는 계산기를 시작점으로 사용하세요.
• 기계에 귀 기울이기: 절단 소리는 품질을 나타내는 가장 좋은 지표입니다. 부드럽고 일관된 절단음은 좋은 신호이며, 고음의 삐걱거리는 소리나 큰 소리가 나면 즉시 매개변수 조정이 필요한 문제임을 나타냅니다.

10. 전체 CNC 가공 파라미터 차트는 어디에서 찾을 수 있나요?

많은 전문 도구 제조업체와 기계 회사에서 고품질의 무료 리소스를 제공합니다. 전체 매개변수 차트나 온라인 계산기가 필요한 경우 다음 웹사이트를 방문하는 것이 좋습니다:

• 케나메탈의 온라인 계산기
• Harvey 도구 속도 및 피드 가이드

이러한 전문 도구를 사용하면 가공 작업에 맞는 최적의 파라미터를 쉽게 찾을 수 있습니다.

결론

절삭 속도, 스핀들 속도, 이송 속도 간의 관계를 이해하고 숙달하는 것은 CNC 가공에서 가장 중요한 단계입니다. 이러한 파라미터를 과학적으로 계산하고 설정하면 공구 파손 및 표면 조도 불량과 같은 일반적인 문제를 효과적으로 방지하는 동시에 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이 지식을 적용할 준비가 되셨나요? CNC 가공 파라미터 계산기를 확인하고 몇 분 안에 최적화된 설정을 확인하세요!