황동의 녹는점은 얼마인가요?
황동은 한 지점에서 녹는 것이 아니라 합금 구성과 미세 구조에 따라 880°C~950°C의 범위에서 녹습니다. 이 용융 범위는 주조 온도 제어, 아연 증발, 밀도 및 가공 열 거동에 영향을 미치므로 압력 유지, 밀봉, 열 및 대량 가공 응용 분야에서 황동을 선택하는 데 핵심적인 요소입니다. 제어된 가열, 보호 플럭스 및 적절한 정련은 부품 품질과 제조 경제성을 크게 향상시킵니다.
구리 CNC 가공 서비스
MinHe는 고성능 구리 합금의 고정밀 CNC 가공을 전문으로 합니다. 최대 전기 전도성, 탁월한 열 관리, 극한 환경에 대한 탁월한 내성을 위해 설계된 복잡한 부품을 제공합니다(C17200, C70600).
구리 CNC 가공
구리 CNC 가공은 뛰어난 전기 및 열전도율과 내식성을 갖춘 부품을 제공합니다. 고급 가공 전략을 활용하여 정밀한 공차와 탁월한 표면 마감을 보장하므로 전기 커넥터, 열교환기, 자동차 부품 및 의료 기기에 이상적입니다.
| 가격: | 문의하기 |
| 리드 타임: | 7~15일 이내 |
| 벽 두께: | 0.8mm |
| 관용: | ±0.01mm(±0.0004인치) |
| 최대 부품 크기: | 200 × 80 × 100mm |
| 민허는 구리 등급을 공급했습니다: | C10100(OFE), C11000(ETP), C14500(텔루륨 구리), C17200(베릴륨 구리), C70600(큐프로-니켈) |
구리 C10100(OFE)
구리 C10100또는 무산소 전자(OFE) 구리를 제공합니다. 최고 수준의 전기 및 열 전도성(101% IACS) 상업용 합금 중 가장 순도가 높습니다. 순도가 매우 높고 산소가 없어 진공 기술, 고주파 전자 장치 및 초전도 응용 분야에 필수적인 소재입니다. 부드럽고 젤리 같은 특성으로 인해 C10100의 장점은 다음과 같습니다. 열악한 가공성높은 정밀도를 달성하기 위해서는 전문적인 절단 기술이 필요합니다.
| 인장 강도, 항복률(MPa) | 피로 강도(MPa) | 휴식 시 연신율 (%) | 경도(브리넬) | 밀도(g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 69 - 280 | 115 - 140 | 4 - 40 | 40 - 90 | 8.94 |
구리 C11000(ETP)
구리 C11000또는 전해 터프 피치(ETP) 구리는 가장 일반적인 상업용 고순도 구리 등급입니다. 이 구리는 우수한 전기 전도성(100% IACS)높은 연성 및 납땜 용이성. 표준 전기 애플리케이션에 널리 사용되는 C11000은 버스바, 전선, 접지 스트랩 및 최적의 열 전달이 필요한 애플리케이션을 위한 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
| 인장 강도, 항복률(MPa) | 피로 강도(MPa) | 휴식 시 연신율 (%) | 경도(브리넬) | 밀도(g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 69 - 290 | 100 - 140 | 5 - 45 | 40 - 95 | 8.94 |
구리 C14500(텔루륨)
구리 C14500일반적으로 텔루륨 구리로 알려진 이 물질은 다음과 같은 경우에 선택되는 재료입니다. 우수한 전기 전도성(약 90% IACS) 은 우수한 가공성과 결합되어야 합니다. 텔루륨을 첨가하면 높은 전도성과 성형 특성을 유지하면서 빠른 가공이 가능합니다. 당사는 CNC 가공을 통해 C14500 스톡을 고성능 전기 커넥터, 스위치 기어 부품, 용접 팁 및 열 전달 부품으로 변환하는 것을 전문으로 합니다.
| 인장 강도, 항복률(MPa) | 피로 강도(MPa) | 휴식 시 연신율 (%) | 경도(브리넬) | 밀도(g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 205 - 280 | 80 - 120 | 8 - 15 | 75 - 95 | 8.90 |
구리 C17200(베릴륨 구리)
구리 C17200 는 모든 구리 합금 중 가장 강함강철에 필적하는 강도를 제공합니다. 높은 인장 강도, 탁월한 내피로성, 뛰어난 열전도성을 겸비하고 있습니다. 이 합금은 성능을 극대화하기 위해 열처리(노화 경화) 상태로 사용되는 경우가 많아 스파크가 발생하지 않는 안전 도구, 고신뢰성 전기 접점, 압력 다이어프램 및 특수 부싱에 필수적입니다.
| 인장 강도, 항복률(MPa) | 피로 강도(MPa) | 휴식 시 연신율 (%) | 경도(브리넬) | 밀도(g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 1035 - 1240 | 250 - 350 | 2 - 10 | 360 - 420 | 8.36 |
구리 C70600(큐프로-니켈)
구리 C70600 (90/10 큐프로-니켈)은 다음과 같은 장점으로 유명합니다. 해양 부식 및 생물 오염에 대한 탁월한 내성를 사용하여 바닷물 환경의 업계 표준이 되었습니다. 극저온 조건을 포함한 넓은 온도 범위에서 우수한 강도와 연성을 유지합니다. 당사는 CNC 가공을 통해 C70600 소재를 조선, 해양 석유 및 가스 플랫폼, 열교환기 튜브 시트 및 배관 시스템에 필수적인 부품으로 변환하는 것을 전문으로 합니다.
| 인장 강도, 항복률(MPa) | 피로 강도(MPa) | 휴식 시 연신율 (%) | 경도(브리넬) | 밀도(g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 110 - 310 | 115 - 150 | 15 - 40 | 70 - 120 | 8.94 |
구리 C18200(크롬 구리)
구리 C18200 (크롬 구리)는 고강도 열처리 합금으로, 전기 및 열 전도성이 뛰어나고 경도가 우수하며 고온에서 연화되지 않습니다. 따라서 고응력, 고열 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 당사는 CNC 가공을 통해 C18200 스톡을 저항 용접 전극, 연속 주조 금형, 고성능 모터 및 스위치 부품과 같은 부품으로 변환하는 것을 전문으로 합니다.
| 인장 강도, 항복률(MPa) | 피로 강도(MPa) | 휴식 시 연신율 (%) | 경도(브리넬) | 밀도(g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 345 - 480 | 170 - 240 | 10 - 25 | 120 - 160 | 8.89 |
구리 C54400(자유 절단 형광체 청동)
구리 C54400 은 매우 다재다능하고 빠른 가공이 가능한 인청동 합금입니다. 다음과 같은 조합으로 선호됩니다. 뛰어난 강도, 뛰어난 피로 저항성연성이 높아 반복적인 응력 하에서 높은 신뢰성이 요구되는 스프링 접점 및 부품에 이상적입니다. 당사는 CNC 가공을 통해 C54400 스톡을 전기 단자, 정밀 기어, 부싱 및 탄성 패스너로 변환하는 전문 업체입니다.
| 인장 강도, 항복률(MPa) | 피로 강도(MPa) | 휴식 시 연신율 (%) | 경도(브리넬) | 밀도(g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 345 - 480 | 190 - 240 | 10 - 30 | 100 - 140 | 8.80 |
구리 CNC 부품
구리 고전류 단자
베릴륨 구리 센서 샤프트
큐프로-니켈 해양 플랜지
크롬 구리 전극 홀더
인청동 정밀 기어
고압 밸브 스템
구리 부품의 표면 마감
올바른 표면 처리는 구리 부품의 성능과 미적 수명을 극대화하는 데 매우 중요합니다. 당사의 마감 처리 역량은 전도성 또는 내마모성을 향상시키면서 부식과 변색으로부터 소재를 보호하는 데 중점을 둡니다. 도미노는 고객의 부품이 전도성, 내구성 및 최종 외관에 대한 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 기능적 및 미적 마감 처리를 제공합니다.
은 도금
고주파 신호 전송과 고전류 전원 연결에 중요한 전기 및 열 전도성을 극대화하기 위해 은 도금을 적용했습니다. 이 마감은 뛰어난 표면 전도성과 접촉 마모에 대한 저항성을 제공합니다.
무전해 니켈
이 화학 도금 공정은 전류 없이도 매우 균일하고 밀도가 높으며 내마모성이 뛰어난 코팅을 생성합니다. 장기적인 부식 방지 효과가 뛰어나며 복잡한 형상을 가진 부품에 이상적입니다.
검은색 산화
블랙 옥사이드는 구리 표면에 짙은 무광택 검정색 마감을 만드는 화학 변환 코팅입니다. 미적 가치와 가벼운 부식 방지 기능을 제공하여 장식용 또는 마찰이 적은 기계 부품에 널리 사용됩니다.
연마
폴리싱은 매끄럽고 밝으며 반사율이 높은 표면 마감을 얻기 위해 사용되는 기계적 공정입니다. 이 처리는 마찰을 줄이고 청소성을 개선하며 주로 미적 또는 저접촉 기계 애플리케이션에 사용됩니다.
샌드 블라스팅
이 기계적 공정은 미세 연마재를 사용하여 깨끗하고 균일하며 반사되지 않는 무광택 또는 질감이 있는 표면을 만듭니다. 사소한 표면 결함을 가리는 데 자주 사용되며 후속 코팅을 위한 훌륭한 베이스를 제공합니다.
가공됨
가장 경제적이고 일반적인 옵션입니다. CNC 가공 공구 경로가 구리 부품에 부여한 자연스러운 표면 마감을 남깁니다. 부품은 세척되지만 추가적인 표면 처리는 하지 않습니다.
구리 가공의 장단점
구리 합금은 우수한 전기적, 열적, 기계적 특성으로 인해 고성능 CNC 가공에 필수적인 재료로 인정받고 있습니다. 구리 합금의 핵심 특성, 즉 고유한 장점과 고내구 가공 시 발생하는 문제점을 이해하는 것은 성공적인 제품 개발 및 제조를 위해 매우 중요합니다.
장점
단점
구리 부품의 응용 분야
구리 부품은 에너지 전송, 열 안정성 및 내구성에서 우수한 성능을 요구하는 산업 전반에 걸쳐 매우 중요합니다. 구리 부품은 최고의 전기 전도성, 탁월한 내식성, 탁월한 기계적 신뢰성이 요구되는 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
관련 기사
구리 녹는점과 그것이 제조에 미치는 영향
구리는 약 1084°C에서 녹으며 합금 구성에 따라 녹는 범위가 달라집니다. 녹는점은 용융 공정, 용접/납땜 온도, 고온 성능에 영향을 미칩니다.
구리란 무엇인가요? 정의, 특성 및 유형
구리는 뛰어난 전기 및 열 전도성, 내식성, 가공성으로 잘 알려진 기본적인 산업용 금속입니다. 이 가이드에서는 구리의 정의, 구성 및 특성, 생산 방법, 주요 유형 및 합금, 구리가 정밀 가공 및 현대 제조에 필수적인 이유를 설명합니다.
황동과 브론즈: 차이점은 무엇인가요?
황동(구리-아연)은 비용이 저렴하고 가공성이 뛰어나 일반 및 장식용 부품에 이상적이기 때문에 선호됩니다. 주요 약점은 강도와 내식성이 낮다는 점입니다. 청동(구리-주석)은 강도와 경도, 내구성이 우수하여 특히 해양 및 고하중 애플리케이션(베어링, 기어)에 많이 사용되지만 훨씬 비싸고 제조하기가 어렵습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 높은 전도성과 우수한 가공성을 결합하기 위해 어떤 구리 합금이 권장되나요?
A: 가장 좋은 선택은 C14500(텔루륨 구리). C10100과 같은 순수 구리 등급보다 가공 및 제어가 훨씬 쉬우면서도 높은 전기 전도성을 유지합니다.
Q: 순수 구리(C10100/C11000) CNC 가공 시 가장 큰 어려움은 무엇인가요?
A: 주요 과제는 다음과 같습니다. 갈링 및 칩 파손 불량. 순수 구리는 끈적거리는 것으로 악명이 높기 때문에 고품질 표면 마감을 보장하기 위해 특수한 날카로운 툴링, 강력한 냉각 및 특정 고속 설정이 필요합니다.
Q: 완성된 구리 부품의 장기 전기 전도성을 최대로 보장하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?
A: 권장 사항 은도금 또는 금도금. 이는 가장 낮은 접촉 저항을 제공하며 노출 구리의 전도성을 감소시키는 변색과 산화에 대해 장기적으로 탁월한 보호 기능을 제공합니다.
Q: 베릴륨 구리(C17200)와 같은 고강도 합금에 가공 후 특정 열처리가 필요한 이유는 무엇인가요?
A: C17200은 초기 가공 후 **에이징 경화(침전 경화)**가 필요합니다. 이 열처리는 소재의 최고 강도와 경도를 끌어올려 고성능 부품으로 전환하는 데 필요합니다.