CNC 밀링과 터닝의 차이점은 무엇인가요?

CNC 밀링 대 터닝

목차

현대 제조업의 환경에서 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 탁월한 정밀도와 자동화 기능으로 인해 중심적인 위치를 차지하고 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품을 효율적이고 제어 가능하게 생산할 수 있게 되었습니다. 그러나 이 광범위한 기술 내에서 CNC 터닝과 CNC 밀링은 서로 구별되지만 똑같이 중요한 두 가지 가공 방법입니다. 종종 혼동되는 경우가 있지만 각각 고유한 작동 원리와 적용 범위가 있습니다. 이 글에서는 가공 솔루션을 선택할 때 보다 현명한 결정을 내릴 수 있도록 이 두 가지 공정의 본질에 대한 자세한 분석과 주요 차이점을 설명합니다.

CNC 터닝이란 무엇인가요?

CNC 터닝은 빼기 제조 프로세스를 기반으로 회전 대칭. 핵심 원칙은 고속으로 회전하는 공작물(원자재) 을 누르면 절삭 공구가 고정된 상태로 유지됩니다. 공구는 공작물의 외부 또는 내부 윤곽을 따라 선형으로 이동합니다. 공구의 이송 속도와 깊이를 정밀하게 제어하여 재료를 한 층씩 제거하여 궁극적으로 원, 원통, 원뿔 또는 나사산과 같은 고정밀 대칭 부품을 형성할 수 있습니다.

이 프로세스는 주로 CNC 선반 또는 터닝 센터. 샤프트, 핀과 같은 단순한 부품뿐만 아니라 널링, 보링, 드릴링과 같은 다양한 작업을 결합하여 보다 복잡한 회전체를 생산할 수 있습니다. 높은 효율성과 정밀도로 인해 CNC 선반은 자동차, 항공우주, 의료 장비 및 기타 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

CNC 밀링이란 무엇인가요?

선삭과 달리 CNC 밀링은 빼기 제조 프로세스를 기반으로 도구 회전. 작동 원리는 고속으로 회전하는 다점 절삭 공구(밀링 커터) 를 눌러 공작물에서 재료를 제거합니다. 동시에 공작물을 테이블에 단단히 고정하고 프로그램에 따라 3차원 공간(X, Y 및 Z축)으로 이동하여 복잡한 절단 경로를 만듭니다.

CNC 밀링은 주로 CNC 밀링 머신 또는 머시닝 센터. 회전 대칭에 의해 제한되지 않으며 다양한 범위의 복잡한 3차원 기하학적 도형평평한 표면, 홈, 키홈, 곡선 및 다양한 불규칙한 구멍을 포함합니다. 따라서 밀링은 금형 제작, 구조 부품 가공 및 복잡한 케이스 생산에서 중요한 역할을 합니다.

CNC 밀링과 터닝의 차이점은 무엇인가요?

둘 다 빼기 제조 기술이지만 다음과 같은 주요 측면에서는 근본적인 차이가 있습니다:

비교 차원 CNC 터닝 CNC 밀링
작동 원리 공작물 회전, 공구 고정 공구가 회전하고 공작물이 고정되어 있음
주요 기능 회전 대칭성을 갖춘 부품 제조 복잡한 3D 기하학적 부품 제조
처리 이점 높은 비용 효율성, 빠른 처리 속도 높은 유연성, 복잡한 모양 구현 가능
애플리케이션 제한 사항 회전 대칭 부품에 한함 높은 절삭력, 빠른 공구 마모

결론 올바른 가공 솔루션 선택

궁극적으로 CNC 선삭과 CNC 밀링 중 어떤 것을 선택할지는 필요한 부품의 모양과 기능에 따라 달라집니다. 샤프트 및 핀과 같이 회전 대칭형 부품의 경우, 효율성과 비용 이점이 높은 선삭 가공이 이상적인 선택입니다. 반대로 홈, 구멍 또는 복잡한 표면이 필요한 비대칭 부품의 경우 밀링은 필수 불가결한 기술입니다.

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