현대 제조업의 환경에서 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 탁월한 정밀도와 자동화 기능으로 인해 중심적인 위치를 차지하고 있습니다. 이를 통해 복잡한 부품을 효율적이고 제어 가능하게 생산할 수 있게 되었습니다. 그러나 이 광범위한 기술 내에서 CNC 터닝과 CNC 밀링은 서로 구별되지만 똑같이 중요한 두 가지 가공 방법입니다. 종종 혼동되는 경우가 있지만 각각 고유한 작동 원리와 적용 범위가 있습니다. 이 글에서는 가공 솔루션을 선택할 때 보다 현명한 결정을 내릴 수 있도록 이 두 가지 공정의 본질에 대한 자세한 분석과 주요 차이점을 설명합니다.
CNC 터닝이란 무엇인가요?
CNC 터닝은 빼기 제조 프로세스를 기반으로 회전 대칭. 핵심 원칙은 고속으로 회전하는 공작물(원자재) 을 누르면 절삭 공구가 고정된 상태로 유지됩니다. 공구는 공작물의 외부 또는 내부 윤곽을 따라 선형으로 이동합니다. 공구의 이송 속도와 깊이를 정밀하게 제어하여 재료를 한 층씩 제거하여 궁극적으로 원, 원통, 원뿔 또는 나사산과 같은 고정밀 대칭 부품을 형성할 수 있습니다.
이 프로세스는 주로 CNC 선반 또는 터닝 센터. 샤프트, 핀과 같은 단순한 부품뿐만 아니라 널링, 보링, 드릴링과 같은 다양한 작업을 결합하여 보다 복잡한 회전체를 생산할 수 있습니다. 높은 효율성과 정밀도로 인해 CNC 선반은 자동차, 항공우주, 의료 장비 및 기타 여러 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
CNC 밀링이란 무엇인가요?
선삭과 달리 CNC 밀링은 빼기 제조 프로세스를 기반으로 도구 회전. 작동 원리는 고속으로 회전하는 다점 절삭 공구(밀링 커터) 를 눌러 공작물에서 재료를 제거합니다. 동시에 공작물을 테이블에 단단히 고정하고 프로그램에 따라 3차원 공간(X, Y 및 Z축)으로 이동하여 복잡한 절단 경로를 만듭니다.
CNC 밀링은 주로 CNC 밀링 머신 또는 머시닝 센터. 회전 대칭에 의해 제한되지 않으며 다양한 범위의 복잡한 3차원 기하학적 도형평평한 표면, 홈, 키홈, 곡선 및 다양한 불규칙한 구멍을 포함합니다. 따라서 밀링은 금형 제작, 구조 부품 가공 및 복잡한 케이스 생산에서 중요한 역할을 합니다.
CNC 밀링과 터닝의 차이점은 무엇인가요?
둘 다 빼기 제조 기술이지만 다음과 같은 주요 측면에서는 근본적인 차이가 있습니다:
비교 차원 | CNC 터닝 | CNC 밀링 |
작동 원리 | 공작물 회전, 공구 고정 | 공구가 회전하고 공작물이 고정되어 있음 |
주요 기능 | 회전 대칭성을 갖춘 부품 제조 | 복잡한 3D 기하학적 부품 제조 |
처리 이점 | 높은 비용 효율성, 빠른 처리 속도 | 높은 유연성, 복잡한 모양 구현 가능 |
애플리케이션 제한 사항 | 회전 대칭 부품에 한함 | 높은 절삭력, 빠른 공구 마모 |
결론 올바른 가공 솔루션 선택
궁극적으로 CNC 선삭과 CNC 밀링 중 어떤 것을 선택할지는 필요한 부품의 모양과 기능에 따라 달라집니다. 샤프트 및 핀과 같이 회전 대칭형 부품의 경우, 효율성과 비용 이점이 높은 선삭 가공이 이상적인 선택입니다. 반대로 홈, 구멍 또는 복잡한 표면이 필요한 비대칭 부품의 경우 밀링은 필수 불가결한 기술입니다.
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