No fabrico industrial moderno, uma máquina-ferramenta de Controlo Numérico Computadorizado (CNC) é a pedra angular para alcançar uma produção de alta precisão e elevada eficiência. Uma máquina CNC de elevado desempenho é um sistema de precisão altamente integrado e complexo, constituído pelos seguintes elementos 13 componentes e sistemas principais trabalhando em estreita colaboração.
Esta repartição pormenorizada garante que todas as funções críticas, desde controlo para execução de alta precisão para apoio auxiliar são apresentados de forma distinta e abrangente.
1. Dispositivo de entrada
O dispositivo de entrada é o principal meio de carregar o programa CNC na máquina. Isto pode variar desde um simples teclado para direto Código G entrada, uma unidade USB contendo o programa completo ou alguma forma de comunicação sem fios para descarregar programas de um computador remoto.
2. Unidade de controlo da máquina (MCU)
A MCU é o conjunto de software e hardware responsável pela leitura da entrada Código G e convertendo-o nas instruções operacionais efectivas que a máquina e as suas ferramentas devem seguir. Como uma das componentes mais críticos de toda a máquina, o MCU acciona o servo-motores ao longo dos eixos, assegura que a ferramenta está na posição correta após a conclusão do movimento e controla a ativação do alternador de ferramentas e do sistema de refrigeração.
3. Máquina-ferramenta (Ferramenta/Revista)
Este termo geral refere-se a qualquer ferramenta de corte utilizada na máquina. Diferentes tipos de CNC lidam com ferramentas de forma única: Os tornos CNC mantêm a ferramenta imóvel enquanto a peça de trabalho rotativa se move, enquanto as fresadoras CNC rodam a ferramenta e movem-na em direção a uma peça de trabalho estacionária. Mais complexo cinco eixos as máquinas movem ambos. Estas ferramentas são normalmente armazenadas no revista de ferramentas (ou biblioteca de ferramentas), a partir do qual a máquina recupera e devolve automaticamente as ferramentas, conforme necessário.
4. Sistema de acionamento
O sistema de acionamento é composto pelos motores que movimentam a ferramenta e a base da máquina. Nas fresadoras CNC convencionais, a base desloca-se horizontalmente (eixos X e Y) e a ferramenta desloca-se verticalmente (eixo Z). Nos tornos CNC, a ferramenta desloca-se paralelamente à peça em rotação. Servomotores, fusos de esferas e guias lineares são essenciais para este sistema, garantindo que todas as peças se movem de forma sincronizada e precisa.
5. Sistema de feedback
O sistema de feedback actua como o mecanismo de verificação para o sistema de acionamento, crucial para controlo em circuito fechado. Embora o acionamento seja extremamente preciso, este sistema verifica se a peça se deslocou para a posição pretendida. Se for detectado um desvio, o sistema utiliza codificadores (sensores que medem a posição dos componentes) para efetuar ajustamentos em tempo real. Sondas também desempenham um papel importante, medindo a peça de trabalho real para garantir que tudo está a decorrer como planeado.
6. Unidade de visualização
A unidade de visualização é o interface visual. É um ecrã que apresenta todas as informações vitais durante o funcionamento, tais como as definições da máquina, Código Ge o estado operacional atual. Algumas máquinas possuem ecrãs grandes e de alta definição que mostram informações extensas, enquanto outras podem ter ecrãs mais pequenos que mostram apenas dados essenciais.
7. Cama
A cama é o fundação estrutural onde é colocada a matéria-prima. Apresenta numerosos orifícios ou Ranhuras em T utilizado para montar equipamentos que fixam a peça de trabalho. Enquanto as bases tradicionais se movem horizontalmente, as bases avançadas de cinco eixos também podem rodar. Nos tornos CNC, a coluna de ferramentas e o cabeçote móvel são montados na mesa e a matéria-prima é mantida pelo mandril.
8. Cabeçalho
O cabeçote é um componente essencial do Torno CNCO braço do motor, normalmente localizado no lado esquerdo. Aloja o engrenagens principais, rolamentos e transmissão que rodam o mandril. O cabeçote é fechado, mas muitas vezes tem painéis de acesso para inspeção e manutenção.
9. Cabeçote móvel
O cabeçote móvel é um componente do torno utilizado para suportar uma extremidade de uma peça de trabalho longa e cilíndrica enquanto o mandril segura e roda a outra extremidade. É vital para evitar a flexão do material durante o processamento. Pode ser movido ao longo do eixo Z para acomodar diferentes comprimentos de material, tornando-o ideal para maquinar veios ou parafusos.
10. Haste do cabeçote móvel
A fresa é uma estrutura cónica alojada no interior do contra-ponto, alinhada com o fuso e o mandril. Gira livremente e serve para manter o material centrado. No caso de peças mais longas, é frequentemente efectuado um furo cego na extremidade do material para que a bucha possa ser inserida e fornecer um suporte rígido.
11. Interruptores de pé ou pedais
Estes pedais são normalmente utilizados apenas em tornos para ativar e desativar o mandril e a fresa do contra-ponto. A sua principal função é ajudar o operador libertar as mãos para um carregamento e descarregamento mais seguro e fácil de peças em bruto e produtos acabados.
12. Chuck
O Chuck é um dispositivo de retenção de trabalho específico para tornos utilizado para fixar e rodar a peça de trabalho durante a maquinagem. O mandril é normalmente acionado por um sistema hidráulico ou pneumático e possui três ou quatro maxilas (mandíbulas). Mandris de três mandíbulas são auto-centrados; mandris de quatro mandíbulas permitem um movimento independente dos maxilares, oferecendo uma maior precisão e a capacidade de segurar formas irregulares ou excêntricas.
13. Painel de controlo
A consola de programação serve de estação operacional principal. Integra o dispositivo de entrada, a unidade de visualização, o teclado e vários botões de controlo. É normalmente montado na máquina através de um braço retrátilpermitindo ao operador posicioná-lo de forma óptima.
Resumo
No fabrico de precisão moderno, a capacidade de uma máquina-ferramenta CNC nunca é determinada por um único componente, mas pelo conjunto de colaboração precisa destes 13 sistemas centrais. A partir do Unidade CNC que actua como o cérebro para o elementos de realimentação em circuito fechado que garantem uma precisão ao nível do mícron, cada sistema é crucial para garantir precisão geométrica da peça e consistência dos lotes. O nosso profundo conhecimento e domínio destas tecnologias fundamentais são a garantia final que oferecemos aos nossos clientes que procuram a peças maquinadas CNC da mais alta qualidade.
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