TURNAGEM CNC
Serviços personalizados de torneamento CNC | Tolerância extrema de 5μm | Suporte a diversos materiais | Produção flexível | Entrega eficiente | Certificado de qualidade ISO 9001
Fabricante líder de maquinagem CNC com mais de 15 anos de experiência. Especializado em peças de precisão, desde o protótipo até à produção em massa.
Serviços especializados de maquinação CNC com precisão de ±0,01mm. Fornecimento de peças de qualidade para as indústrias aeroespacial, automóvel e médica.
Instalação de maquinação CNC com certificação ISO 9001:2015 que serve clientes em todo o mundo. Soluções profissionais para todas as suas necessidades de fabrico de precisão.
ESPECIALISTAS EM FABRICO DE PRECISÃO
Somos um fabricante líder especializado em fabrico de alta precisão e soluções de produção personalizadas. Com equipamento topo de gama e mais de 15 anos de experiência, fornecemos peças de qualidade superior que cumprem as especificações mais exigentes.
Capacidades essenciais:
- Fresagem e torneamento CNC (Precisão até ±0,01mm)
- Fabrico de peças de precisão
- Produção de protótipos e pequenos lotes
- Maquinação de componentes complexos
- Inspeção de qualidade exaustiva
Soluções para o sector:
- Aeroespacial e aviação
- Componentes para automóveis
- Dispositivos médicos
- Equipamento industrial
- Eletrónica e semicondutores
Garantia de qualidade:
- Certificação ISO 9001:2015
- Inspeção CMM avançada
- Certificações de materiais
- 100% Controlo de qualidade
Servimos clientes em todo o mundo com preços competitivos, prazos de entrega rápidos e um serviço ao cliente excecional.
A nossa experiência em maquinação de precisão abrange várias indústrias, fornecendo componentes de alta qualidade com tecnologia avançada e normas de controlo de qualidade rigorosas.
Serviços personalizados de torneamento CNC | Tolerância extrema de 5μm | Suporte a diversos materiais | Produção flexível | Entrega eficiente | Certificado de qualidade ISO 9001
Serviços de fresagem CNC personalizados | Tolerância extrema de 5μm | Liberdade extrema de processamento | Acabamento de superfície superior | Compatibilidade extensiva de materiais | Certificado de qualidade ISO 9001
Serviços avançados de maquinagem de 5 eixos | Tolerância extrema de 5μm | Fabrico de componentes complexos | Para geometrias difíceis | Certificado de qualidade ISO 9001 | Entrega em 7-10 dias úteis
Serviços personalizados de maquinagem de precisão | Tolerância extrema de 5μm | Suporte de materiais diversificados | Capacidade de produção flexível | Entrega eficiente | Certificação de qualidade ISO 9001
Serviços de usinagem de precisão em liga de alumínio | Alta velocidade e eficiência | Fabricação leve | Acabamento de superfície superior | Tolerância extrema de 5μm | Certificado ISO 9001
No domínio da maquinagem de precisão CNC, a serrilha é um processo especial que vai para além do simples corte. É uma técnica crítica de acabamento de superfícies utilizada para formar padrões de textura complexos em peças metálicas rotativas. Estes padrões são utilizados principalmente para melhorar a aderência, proporcionar funções anti-derrapantes ou criar uma textura de superfície única para componentes funcionais. Serrilhado...
Um guia profissional definitivo sobre machos de roscar para engenheiros. Este artigo detalha 12 tipos de machos principais (corte vs. formação) e fornece tabelas de tamanhos de brocas com base na regra crítica de engate 75% para segurança de torque. Aprenda a selecionar as tolerâncias ISO 6H/UN 3B com base nas necessidades de montagem e utilize a resolução de problemas sistematizada para a quebra de machos e o controlo de qualidade.
A anodização transforma o alumínio numa camada de óxido durável que resiste ao desgaste e à corrosão durante décadas. Este guia explica o tempo de vida útil dos revestimentos de Tipo I, II e III, os principais factores que afectam a durabilidade e as formas práticas de prolongar a vida útil do alumínio anodizado.
Este guia compara as limitações de cor e o âmbito da Anodização de Tipo I, II e III. O Tipo II oferece cores decorativas (é necessário ter cuidado com o desvanecimento dos raios UV), enquanto o Tipo III está limitado a cores escuras, mas oferece uma resistência extrema ao desgaste. O resumo enfatiza que a composição da liga e a qualidade da vedação são cruciais para a durabilidade da cor. Também contrasta brevemente a anodização com o revestimento em pó para ajudar a orientar a melhor decisão de acabamento de superfície com base no desempenho, tolerância e necessidades de cor.
A anodização é o processo de conversão eletroquímica B2B essencial para o alumínio. Transforma a superfície num material duro e não corrosivo de Al 2 O 3 camada cerâmica, proporcionando uma resistência superior ao desgaste (Tipo III), proteção contra a corrosão e isolamento. Os melhores resultados requerem ligas 6061/7075. Embora o custo inicial possa ser mais elevado do que o dos revestimentos, a sua adesão molecular e durabilidade a longo prazo proporcionam um ROI global mais elevado para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial e a eletrónica de ponta.
O mandrilamento é um processo de acabamento de corte de ponto único de alta precisão. O seu principal valor é a correção geométrica e o refinamento do tamanho dos furos existentes para atingir tolerâncias de IT6 ou superiores. Ao contrário da perfuração, o mandrilamento utiliza uma barra de mandrilamento ajustável de ponto único e o sistema de alta rigidez da máquina para eliminar de forma fiável os erros geométricos, como os desvios de posição e de retidão deixados pelas operações preliminares. Os tipos de mandrilamento incluem furo passante (para diâmetro uniforme), mandrilamento de linha (para co-axialidade) e mandrilamento de face (para perpendicularidade). O processo é executado em plataformas altamente rígidas, como centros de maquinagem CNC, mandriladoras horizontais/verticais e máquinas de mandrilagem fina dedicadas.
Ainda está a debater a Fresagem em Escalada vs. Fresagem Convencional? Este guia definitivo de maquinação CNC mergulha profundamente no contexto histórico, vida útil da ferramenta, acabamento da superfície e diferenças de deflexão da peça de trabalho. Saiba porque é que as máquinas modernas preferem a fresagem em subida e quando é que a fresagem convencional é a única exceção. Maximize a sua eficiência de corte e a precisão da peça com conselhos de especialistas.
O artigo fornece uma análise pormenorizada dos 13 principais sistemas de máquinas CNC, sublinhando o seu papel como base para alcançar uma produção de alta precisão e elevada eficiência. O conteúdo centra-se na função sinérgica dos componentes principais, incluindo os sistemas MCU (Unidade de Controlo da Máquina), Drive e Feedback, que asseguram coletivamente a precisão ao nível do mícron e a consistência dos lotes. Isto evidencia um profundo domínio técnico sobre os requisitos do fabrico complexo.
Este guia profissional de processos de maquinação disseca claramente as três categorias principais de remoção de material (Corte, Abrasivo e Acabamento e Processos Não Tradicionais), detalhando as dez técnicas específicas mais importantes. O guia oferece uma cobertura aprofundada dos princípios fundamentais de cada processo, aplicações práticas e passos de trabalho pormenorizados, juntamente com uma comparação abrangente utilizada pelos engenheiros para equilibrar os compromissos entre precisão, custo e eficiência.
Este artigo oferece uma comparação abrangente da fresagem CNC e da perfuração CNC, dois processos de maquinagem fundamentais. Ao analisar as suas principais diferenças em termos de princípios de trabalho, ferramentas, função e vantagens e desvantagens, o texto pretende ajudar os leitores a selecionar o processo mais adequado às suas necessidades específicas, melhorando assim a eficiência da maquinação e a qualidade do produto.
Este artigo distingue claramente dois processos de maquinação CNC fundamentais: a fresagem de face e a fresagem de topo. Demonstra que a fresagem em face se destaca na maquinação plana de grandes áreas, enquanto a fresagem de topo se concentra na criação de contornos e caraterísticas complexas. Compreender estas diferenças ajuda-o a escolher as ferramentas certas para melhorar a sua eficiência e precisão de maquinação.
Este artigo oferece um guia completo para dominar o processo de fresagem de topo. Aprenderá a selecionar as fresas de topo corretas e a otimizar os parâmetros de corte, permitindo-lhe obter um fabrico de elevada precisão e eficiência.