Обработка с ЧПУ

Все статьи

Иллюстрация, показывающая латунный стержень и его температуру плавления в диапазоне 880-950°C (сплав Cu-Zn)
Какова температура плавления латуни?

Латунь плавится не в одной точке, а в диапазоне 880-950°C, в зависимости от состава и микроструктуры сплава. Этот диапазон плавления влияет на контроль температуры литья, испарение цинка, плотность и тепловое поведение при обработке, что делает его ключевым фактором при выборе латуни для применения в системах поддержания давления, уплотнения, термической и крупносерийной обработки. Контролируемый нагрев, защитный флюс и правильное рафинирование значительно улучшают качество деталей и экономичность производства.

Читать статью
Сравнительная диаграмма температуры плавления меди 1084°C по сравнению с алюминием и сталью
Температура плавления меди и ее влияние на производство

Медь плавится при температуре около 1084 °C, а состав сплава создает различные диапазоны плавления. Температура плавления влияет на процессы плавления, температуру сварки/пайки и высокотемпературные характеристики.

Читать статью
Стальная рама погружается в расплавленный цинк во время процесса горячего цинкования
Что такое гальванизация?

Гальванизация - это процесс нанесения цинкового покрытия, используемый для защиты стали от коррозии путем сочетания барьерной защиты, жертвенного действия и прочного соединения сплавов Fe-Zn. В этом руководстве объясняется принцип работы оцинковки, ее основные методы, включая горячее цинкование, электрооцинковку, термодиффузию и покрытия с высоким содержанием цинка, а также проводится сравнение с порошковым покрытием. В нем также описывается срок службы покрытия, преимущества, ограничения, инженерные соображения и типичные области применения в конструкционной стали, крепеже, инфраструктуре, морском оборудовании и промышленных компонентах.

Читать статью
Реалистичная фотография фланца с приварной горловиной с обработанной поверхностью и отверстиями под болты на сером фоне.
Фланцевые соединения: Принципы, типы и места их применения

Фланец - это ключевой механический соединитель, используемый для соединения труб, клапанов, насосов и оборудования в промышленных системах. Он обеспечивает надежные, герметичные соединения, которые можно легко собирать, разбирать и обслуживать. В этой статье представлен полный обзор основ фланцев, включая структуру, типы, формы облицовки, номинальное давление, стандарты и размерные параметры. В ней объясняется, как различные конструкции фланцев (например, с приварной горловиной, со скользящей поверхностью и глухие типы) соответствуют определенным условиям давления и температуры, а также подчеркивается важность стандартизации и правильного выбора прокладок для надежного и долговечного уплотнения.

Читать статью
Иллюстрация с изображением чистой меди и значением ее плотности для справки.
Какова плотность меди? Полный справочник по чистым металлам и сплавам

Плотность меди составляет около 8,96 г/см³, что считается умеренно высокой плотностью и способствует ее прочности, долговечности, а также отличной электро- и теплопроводности. Плотность медных сплавов варьируется в зависимости от добавленных элементов: латунь (Cu+Zn) немного легче, бронза (Cu+Sn/Al/Ni) может варьироваться в широких пределах, а мельхиор (Cu+Ni) часто близок или немного выше, чем чистая медь. Понимание плотности меди необходимо для выбора материала, расчета веса и инженерного проектирования.

Читать статью
Блок магния рядом с подковообразным магнитом, иллюстрирующим немагнитное свойство магния.
Является ли магний магнитом?

Магний, чрезвычайно легкий металл, по своей сути диамагнитен и не притягивается к магнитам. Эта важнейшая характеристика в сочетании с соотношением прочности и веса делает его незаменимым "магнитно-нейтральным" материалом. Он используется в таких передовых областях, как магнитно-резонансная томография (где он минимизирует артефакты изображения), аэрокосмическая авионика и высокоточные датчики, обеспечивая минимальные помехи и надежную работу в сильных магнитных средах.

Читать статью
Сравнение крупным планом алюминиевой детали с ЧПУ после дробеструйной обработки (матовая) с оригинальной обработанной поверхностью (отражающая).
Как работает дробеструйная обработка для прецизионных металлических компонентов

Струйная обработка - это важнейший метод прецизионной обработки поверхности, в котором используются сферические материалы для получения равномерного матового покрытия с низким уровнем блеска на обработанных металлических деталях. В отличие от агрессивной абразивной обработки, дробеструйная обработка мягко упрочняет поверхность, сохраняя точность размеров и критические кромки, маскируя следы обработки. Этот процесс необходим для улучшения эстетического вида, повышения усталостной прочности поверхности и оптимизации подложки для надежной адгезии последующих отделочных материалов, таких как анодирование и PVD, в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и медицинское приборостроение.

Читать статью
Сравнение непассивированной и пассивированной поверхностей из нержавеющей стали показывает, что после пассивации поверхность стала чище и ярче.
Процесс пассивации нержавеющей стали: Определение, методы и преимущества

Пассивация нержавеющей стали - это контролируемый химический процесс, который удаляет свободное железо и поверхностные загрязнения, способствуя образованию стабильного слоя оксида хрома. Эта тонкая, невидимая пленка защищает нержавеющую сталь от коррозии и загрязнений. В отличие от покрытий или плакировок, пассивация не добавляет материал на поверхность - она восстанавливает естественное защитное состояние стали. Этот процесс широко используется в аэрокосмической, медицинской и пищевой промышленности для обеспечения долговечности, чистоты и коррозионной стойкости компонентов из нержавеющей стали.

Читать статью
Процесс электрополировки трубы из нержавеющей стали до и после полировки, иллюстрирующий гладкие и шероховатые поверхности в ванне с электролитом.
Процесс электрополировки: Определение, преимущества и области применения

Электрополировка - это электрохимический процесс отделки, который сглаживает и осветляет металлические поверхности путем удаления тонкого слоя материала. Он повышает коррозионную стойкость, чистоту и внешний вид, особенно для деталей из нержавеющей стали.

Читать статью
Процесс закалки, при котором горячая стальная деталь погружается в охлаждающую жидкость для быстрого охлаждения
Что такое гальваническое покрытие и как оно работает

Гальваника - это контролируемый процесс обработки поверхности, в котором используется электрический ток для нанесения тонкого металлического покрытия на поверхность детали. Оно повышает коррозионную стойкость, твердость, электропроводность и внешний вид, сохраняя при этом точность размеров. В этой статье рассказывается о том, что такое гальваническое покрытие, когда его следует использовать и как происходит процесс, шаг за шагом. В ней также подробно описаны основные типы гальванических покрытий - постоянный ток, импульсный, безэлектродный и механический методы - а также подходящие материалы, ключевые преимущества и области промышленного применения в автомобильной, аэрокосмической и прецизионной промышленности.

Читать статью