Шероховатость поверхности определяет тонкую текстуру, остающуюся после обработки на станках с ЧПУ, и напрямую влияет на качество деталей, их износостойкость и посадку. В этой статье объясняется, что такое шероховатость поверхности, как она измеряется (Ra, Rz, RMS) и как различные уровни шероховатости влияют на функциональность и стоимость.
Читать статью
При выборе латуни для обработки на станках с ЧПУ инженеры должны выбирать между H59 и H62 - двумя широко используемыми китайскими марками (GB/T 5231). Выбор существенно влияет на обрабатываемость, коррозионную стойкость и стоимость. Поскольку прямые "международные эквиваленты" ненадежны из-за различий в содержании свинца и легирующих добавок, в данном руководстве приводится важное, ориентированное на инженеров сравнение, которое поможет вам выбрать подходящий материал с учетом состава, образования стружки и потребностей применения.
Читать статью
Медь - один из основных промышленных металлов, известный своей превосходной электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и обрабатываемостью. В этом руководстве объясняется, что такое медь, ее состав и характеристики, способы производства, основные виды и сплавы, а также то, почему она по-прежнему важна для точной обработки и современного производства.
Читать статью
Нержавеющая сталь - это сплав на основе хрома, известный своей исключительной коррозионной стойкостью, прочностью и универсальностью. Получаемый путем контролируемой плавки и рафинирования, он обладает превосходными механическими и физическими свойствами, что делает его незаменимым для промышленного, архитектурного, медицинского и бытового применения.
Читать статью
Латунь (медно-цинковая) предпочтительна из-за своей низкой стоимости и отличной обрабатываемости, идеально подходит для изготовления деталей общего назначения и декоративных деталей. Ее главный недостаток - низкая прочность и коррозионная стойкость. Бронза (медь-олово) выбирается за превосходную прочность, твердость и долговечность, особенно в морских условиях и при больших нагрузках (подшипники, шестерни), несмотря на то, что она значительно дороже и сложнее в производстве.
Читать статью
Лазерная резка - это высокоточный производственный процесс, в котором используется сфокусированный лазерный луч для расплавления или испарения материала по заданной траектории. Он обеспечивает исключительную точность, качество кромок и скорость обработки металлов и неметаллов, что делает его одним из самых эффективных методов современного производства листов и деталей.
Читать статью
Титан обладает высочайшей прочностью по отношению к весу и коррозионной стойкостью, но плохо обрабатывается из-за низкой теплопроводности, химической реактивности и низкого модуля упругости, что приводит к нагреву, износу и болтанке. Стабильный рецепт - низкая скорость резания (черновая обработка Ti-6Al-4V ≈ 40-60 м/мин) с повышенной подачей для получения толстой стружки, а также сквозное охлаждение под высоким давлением (70-100 бар), жесткая фиксация и мелкозернистый твердый сплав с PVD-покрытием. Используйте траектории инструмента HEM с низким радиальным / высоким осевым зацеплением и постоянным зацеплением для достижения предсказуемого срока службы инструмента, жестких допусков и чистовой обработки.
Читать статью
Обработка меди - это прецизионная обработка чистой меди и сплавов на станках с ЧПУ для получения деталей с высокой проводимостью и тепловой эффективностью. С помощью оптимизированной оснастки и параметров достигаются жесткие допуски и гладкое покрытие Ra 1,6 мкм для электрических, теплопередающих и вакуумных компонентов.
Читать статью
В области прецизионной обработки с ЧПУ накатка - это особый процесс, выходящий за рамки простой резки. Это важнейшая технология обработки поверхности, используемая для формирования сложных текстурных узоров на вращающихся металлических заготовках. Эти узоры в основном используются для улучшения сцепления, обеспечения противоскользящих функций или создания уникальной текстуры поверхности для функциональных компонентов. Накатка...
Читать статью
Окончательное профессиональное руководство по нарезанию резьбы для инженеров. В этой статье подробно описаны 12 основных типов метчиков (режущие и формообразующие) и приведены таблицы размеров сверл на основе критического правила зацепления 75% для обеспечения безопасности крутящего момента. Научитесь выбирать допуски ISO 6H/UN 3B в зависимости от потребностей сборки, а также используйте систематизированный поиск неисправностей при поломке метчика и контроль качества.
Читать статью
