Обработка с ЧПУ

$\text{Сырьевые прутки из нержавеющей стали уложены рядом со станком с ЧПУ, выполняющим прецизионную обработку детали, изготовленной на заказ.}$
Что такое нержавеющая сталь? Как ее делают, свойства и области применения.

Нержавеющая сталь - это сплав на основе хрома, известный своей исключительной коррозионной стойкостью, прочностью и универсальностью. Получаемый путем контролируемой плавки и рафинирования, он обладает превосходными механическими и физическими свойствами, что делает его незаменимым для промышленного, архитектурного, медицинского и бытового применения.

Читать статью
Сравнительное изображение латуни и бронзы. Слева показаны ярко-золотистые латунные компоненты инструмента, а справа - красновато-коричневые бронзовые шестеренки. Подчеркивает разницу в цвете и типичном использовании.
Латунь и бронза: в чем разница?

Латунь (медно-цинковая) предпочтительна из-за своей низкой стоимости и отличной обрабатываемости, идеально подходит для изготовления деталей общего назначения и декоративных деталей. Ее главный недостаток - низкая прочность и коррозионная стойкость. Бронза (медь-олово) выбирается за превосходную прочность, твердость и долговечность, особенно в морских условиях и при больших нагрузках (подшипники, шестерни), несмотря на то, что она значительно дороже и сложнее в производстве.

Читать статью
Крупный план головки для лазерной резки, обрабатывающей металлическую поверхность с оранжевыми искрами и точной фокусировкой луча.
Лазерная резка: Принципы процесса, преимущества и промышленное применение

Лазерная резка - это высокоточный производственный процесс, в котором используется сфокусированный лазерный луч для расплавления или испарения материала по заданной траектории. Он обеспечивает исключительную точность, качество кромок и скорость обработки металлов и неметаллов, что делает его одним из самых эффективных методов современного производства листов и деталей.

Читать статью
Процесс обработки титанового сплава, демонстрирующий резание торцевой фрезой с распылением СОЖ и контролем концентрации тепла.
Обработка титановых сплавов: Производительность, проблемы и лучшие практики

Титан обладает высочайшей прочностью по отношению к весу и коррозионной стойкостью, но плохо обрабатывается из-за низкой теплопроводности, химической реактивности и низкого модуля упругости, что приводит к нагреву, износу и болтанке. Стабильный рецепт - низкая скорость резания (черновая обработка Ti-6Al-4V ≈ 40-60 м/мин) с повышенной подачей для получения толстой стружки, а также сквозное охлаждение под высоким давлением (70-100 бар), жесткая фиксация и мелкозернистый твердый сплав с PVD-покрытием. Используйте траектории инструмента HEM с низким радиальным / высоким осевым зацеплением и постоянным зацеплением для достижения предсказуемого срока службы инструмента, жестких допусков и чистовой обработки.

Читать статью
Процесс обработки меди показывает резку медной заготовки инструментом с ЧПУ с подачей охлаждающей жидкости и точным креплением
Обработка меди: Процесс и лучшие практики для прецизионных деталей с ЧПУ

Обработка меди - это прецизионная обработка чистой меди и сплавов на станках с ЧПУ для получения деталей с высокой проводимостью и тепловой эффективностью. С помощью оптимизированной оснастки и параметров достигаются жесткие допуски и гладкое покрытие Ra 1,6 мкм для электрических, теплопередающих и вакуумных компонентов.

Читать статью
Процесс накатки на токарном станке с ЧПУ показывает прижатие ролика к вращающейся металлической заготовке.
Насечка в обработке с ЧПУ: Процесс, инструменты и применение

В области прецизионной обработки с ЧПУ накатка - это особый процесс, выходящий за рамки простой резки. Это важнейшая технология обработки поверхности, используемая для формирования сложных текстурных узоров на вращающихся металлических заготовках. Эти узоры в основном используются для улучшения сцепления, обеспечения противоскользящих функций или создания уникальной текстуры поверхности для функциональных компонентов. Накатка...

Читать статью
Профессиональное руководство по типам резьбовых метчиков с таблицей размеров пилотных отверстий и правилом зацепления резьбы 75%.
Метчики для нарезания резьбы: Типы, размеры и процесс нарезания резьбы

Окончательное профессиональное руководство по нарезанию резьбы для инженеров. В этой статье подробно описаны 12 основных типов метчиков (режущие и формообразующие) и приведены таблицы размеров сверл на основе критического правила зацепления 75% для обеспечения безопасности крутящего момента. Научитесь выбирать допуски ISO 6H/UN 3B в зависимости от потребностей сборки, а также используйте систематизированный поиск неисправностей при поломке метчика и контроль качества.

Читать статью
Как долго держится анодирование - иллюстрация концепции долговечности анодированной алюминиевой детали с защитным покрытием.
Как долго держится анодирование

Анодирование превращает алюминий в прочный оксидный слой, который противостоит износу и коррозии на протяжении десятилетий. В этом руководстве рассказывается о сроке службы покрытий типов I, II и III, ключевых факторах, влияющих на долговечность, и практических способах продления срока службы анодированного алюминия.

Читать статью
Цветовая гамма анодирования Hero Shot
Выбор цвета анодирования: Цветовые диапазоны и технические границы типов I, II, III

В этом руководстве сравниваются цветовые ограничения и область применения анодирования типов I, II и III. Тип II предлагает декоративные цвета (необходимо следить за ультрафиолетовым выцветанием), в то время как тип III ограничен темными цветами, но обеспечивает чрезвычайную износостойкость. В резюме подчеркивается, что состав сплава и качество герметизации имеют решающее значение для долговечности цвета. В нем также кратко противопоставляется анодирование и порошковое покрытие, чтобы помочь принять решение о наилучшей отделке поверхности с учетом эксплуатационных характеристик, допусков и цветовых требований.

Читать статью
Главная Пользовательские анодированные детали
Анодирование: Процесс, типы, преимущества, применение

Анодирование - это важнейший процесс электрохимического преобразования алюминия по технологии B2B. Он превращает поверхность в твердый, не подверженный коррозии Al 2 O 3 керамический слой, обеспечивающий превосходную износостойкость (тип III), защиту от коррозии и изоляцию. Для достижения наилучших результатов требуются сплавы 6061/7075. Хотя первоначальная стоимость может быть выше, чем у покрытий, молекулярная адгезия и долговременная прочность обеспечивают более высокую общую окупаемость инвестиций для критически важных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и высокотехнологичная электроника.

Читать статью