Фрезерование торцов и торцевое фрезерование являются двумя наиболее фундаментальными и широко используемыми методами резки в обработке с ЧПУ. Хотя оба они являются разновидностями фрезерования, они принципиально отличаются по своему назначению, методам и областям применения.
Основные понятия: Что такое торцевое и концевое фрезерование?
- Фрезерование торцов: Это процесс обработки горизонтальной поверхности заготовки с помощью торцевой фрезы, в результате чего образуется плоская поверхность. Силы резания прикладываются главным образом режущими кромками на лицевой и периферийной сторонах инструмента.
- Фрезерование торцов: Это процесс использования концевой фрезы для резки в нескольких направлениях (например, сбоку и снизу) для создания таких элементов, как пазы, профили и карманы. Силы резания прикладываются в основном режущими кромками на боковой стороне инструмента.
Общие инструменты для торцевого и концевого фрезерования
Общие инструменты для торцевого фрезерования
Разнообразие концевых фрез очень велико. В основном они используются для придания формы различным 3D- и 2D-геометриям. Их общая особенность заключается в том, что режущие кромки расположены в основном сбоку и снизу, что позволяет выполнять как боковые, так и врезные резы.
- Плоская концевая фреза: Наиболее распространенный тип, используется для обработки пазов с квадратным дном и плоских поверхностей.
- Концевая фреза с шаровым наконечником: Используется для обработки криволинейных поверхностей и трехмерного контурного фрезерования.
- Торцевая фреза Bull Nose: Используется для черновой обработки и создания полостей с угловыми радиусами.
- Черновая концевая фреза: Используется для быстрого удаления большого количества материала.
- Коническая концевая фреза: Используется для обработки боковых стенок с углом наклона.
- Фреза для снятия фаски: Используется для обработки фасок и снятия заусенцев.
- Торцевая фреза для скругления углов: Используется для обработки определенного радиуса на краях детали.
- Фрезерный станок "ласточкин хвост: Используется для фрезерования пазов типа "ласточкин хвост".
- Фреза для Т-образных пазов: Используется для фрезерования Т-образных пазов.
Общие инструменты для торцевого фрезерования
Торцевые фрезы в основном используются для эффективной обработки плоских, гладких поверхностей. Их режущие кромки расположены преимущественно на лицевой стороне инструмента и режут перпендикулярно поверхности заготовки.
- Фреза для торцевой фрезы: Наиболее типичный инструмент для торцевого фрезерования. Обычно она имеет большой диаметр и имеет несколько вставок на торце, используется для обработки поверхностей большой площади.
- Мельница для ракушек: Инструмент без встроенного хвостовика, соединенный с оправой, часто используется для торцевого фрезерования.
- Мухорезка: Простой торцевой фрезерный инструмент, обычно с одной или двумя регулируемыми пластинами, подходящий для мелкосерийной плоской обработки, требующей очень высокой чистоты поверхности.
Ключевые различия
| Сравнительный аспект | Фрезерование торцов | Фрезерование торцов |
| Направление резки | В первую очередь перпендикуляр к оси шпинделя, режущий конец инструмента. | В первую очередь параллельно к оси шпинделя, резать боковой стороной инструмента. |
| Структура инструмента | Диаметр инструмента обычно большой, а режущие кромки расположены в основном на торце для обработки широкой зоны. | Диаметр инструмента обычно меньше, с режущими кромками сбоку и снизу для детальной резки. |
| Назначение обработки | Основная цель состоит в том, чтобы удалить большое количество материала и создать плоская, ровная поверхность. | Основная цель состоит в том, чтобы профили формы и геометрические характеристики например, прорези, карманы и контуры. |
| Силы резания | Сила резания в основном осевая, действующая перпендикулярно поверхности заготовки. | Сила резания в основном радиальная, действующая горизонтально на боковые стенки заготовки. |
| Типовые применения | Первичная наплавка деталей, черновая и чистовая обработка больших плоских поверхностей. | Изготовление пресс-форм, контуров деталей и вырезание сложных элементов. |
Преимущества и ограничения
-
Фрезерование торцов
-
Преимущества:
-
Высокая скорость съема материала: Торцевые фрезы имеют большой диаметр, что позволяет им покрывать большую площадь за один проход. Усилие резания прикладывается к торцу инструмента, что обеспечивает большую осевую глубину резания. При этом быстро удаляется значительный объем материала, что делает их идеальными для черновой обработки.
-
Высокое качество поверхности: Регулируя параметры инструмента и резания, торцевое фрезерование позволяет легко получить плоскую и гладкую поверхность, идеально подходящую для создания чистой базовой плоскости для последующей точной обработки.
-
-
Ограничения:
-
Ограниченный объем: Фрезерование торцов ограничено обработкой плоских поверхностей. Она не может выполнять боковые разрезы, открывать пазы или создавать сложные 3D-контуры. Его применение ограничено одним типом операций.
-
Фрезерование торцов
-
Преимущества:
-
Высокая гибкость и универсальность: Торцевые фрезы могут резать в нескольких направлениях с помощью боковых и нижних режущих кромок. Это позволяет им создавать различные элементы, такие как пазы, карманы и сложные 3D-контуры, что делает их основным инструментом почти для всех задач ЧПУ.
-
Подходит для мелких деталей: Концевые фрезы имеют меньший диаметр, что позволяет им проникать в узкие пространства и сложные участки. Они идеально подходят для чистовой обработки сложных элементов и контуров.
-
-
Ограничения:
-
Неэффективно для больших поверхностей: Хотя торцевая фреза может использоваться для обработки плоской поверхности, ее эффективность низка из-за меньшей радиальной глубины резания. Это делает ее гораздо менее эффективной, чем торцевая фреза, для обработки поверхностей большой площади.
-
Требуется высокая жесткость: При боковом фрезеровании сила резания прикладывается к боковой стороне инструмента, что может вызвать отклонение или болтание. Это требует от инструмента и станка высокой жесткости для поддержания точности обработки
-
-
-
Практическое руководство: Когда использовать каждый процесс
- Типичные сценарии для торцевого фрезерования:
- Черновая обработка плоских поверхностей: Когда необходимо быстро обработать неровную необработанную поверхность до плоской базовой плоскости.
- Отделка больших площадей: Когда требуется большая и качественная плоская поверхность, например, станина станка или поверхность для установки точных приборов.
- Фрезерование торцевых поверхностей: Используется для обеспечения перпендикулярности торцевой поверхности детали к ее смежным поверхностям, достигая угла 90 градусов.
- Типичные сценарии для торцевого фрезерования:
- Пазы и отсечение: Когда необходимо фрезеровать пазы различной глубины вдоль внутренней поверхности или краев детали.
- Фрезерование карманов: Когда необходимо обработать внутренний карман или полость внутри детали, обычно используется при изготовлении пресс-форм.
- Контурирование: Когда необходимо обработать внешний профиль или сложные трехмерные поверхности детали, например, кулачка или лезвия.
- Бурение и расточка: В некоторых случаях концевые фрезы можно использовать и для простых бурение и скучно.
Заключение
В заключение следует отметить, что торцевое и концевое фрезерование не являются взаимоисключающими, а скорее взаимодополняющие процессы. В типичном технологическом процессе обработки сначала часто используется торцевое фрезерование для быстрого удаления материала с поверхности, а затем концевое фрезерование для создания пазов, контуров и детальных элементов, завершающих конечную деталь. Овладение уникальными характеристиками и применением обоих видов фрезерования является ключом к эффективной обработке с ЧПУ.
Свяжитесь с нами
После того как вы освоили теорию, выбор правильных инструментов - это следующий важный шаг на пути к достижению высокой эффективности обработки. Наша команда экспертов готова предоставить вам профессиональные консультации по выбору инструмента и индивидуальные решения, помогая вам превратить теоретические знания в выдающуюся производительность.
Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать свой профессиональный путь в сфере производства.
