Услуги по обработке алюминия с ЧПУ

Экспертная обработка высокопрочных алюминиевых деформируемых и литых сплавов с исключительно жесткими допусками. Поставляем качественные, легкие компоненты для аэрокосмических, автомобильных и промышленных систем по всему миру.
Получить предложение
Композиция из высокоточных алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, с различными видами отделки (анодированная, необработанный металл, цветная)
Высокоточный алюминиевый гидравлический коллектор с ЧПУ и множеством резьбовых портов

Обработка алюминия с ЧПУ

Обработка алюминия с ЧПУ обеспечивает легкие, но жесткие компоненты с отличной коррозионной стойкостью и точным контролем размеров. Сочетание высокопрочных сплавов с оптимизированными траекториями инструментов позволяет создавать сложные геометрические формы, жесткие допуски и тонкую обработку поверхности, подходящую для промышленного оборудования, автомобильных систем, аэрокосмических конструкций и электронных корпусов.
Цена: Спрашивайте
Время выполнения: В течение 7-15 дней
Толщина стенок: 0,8 мм
Терпимость: ±0,01 мм (±0,0004 дюйма)
Максимальный размер детали: 200 × 80 × 100 мм
Минимальное количество доступных марок алюминия: 6061, 2024, 5052, 5083, 6061-T6, 6063, 6082, 7075, 7075-T6, 319, A356, A413, AlSi9Cu3, ADC12 (A380/LM25)

Алюминий 6061

Наиболее распространенный деформируемый алюминиевый сплав, поддающийся термической обработке, 6061 доминирует среди заказов на механическую обработку во всем мире. Она отличается превосходным соотношением прочности и веса, хорошей коррозионной стойкостью и отличной свариваемостью. Мы специализируемся на преобразовании прутков, листов и экструзии 6061 с помощью обработки на станках с ЧПУ в высокоточные, надежные детали для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
310 96 12 95 2.70

Алюминий 319

Сплав 319 - это универсальный литейный алюминиевый сплав общего назначения, широко распространенный благодаря своей превосходной литейной способности и отличной обрабатываемости. Он широко используется в блоках автомобильных двигателей, масляных поддонах и корпусах коробок передач и предлагает надежный баланс прочности и пластичности для крупносерийного производства, где экономическая эффективность является основным фактором.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
186 Н/Д 1.5 80 2.77

Алюминий LM25

LM25 (эквивалент A356) является основным выбором для британских и ISO проектов, требующих высокой целостности и превосходной коррозионной стойкости. Часто используется в сложных инвестиционных и постоянных литейных формах, а ее состояние T6 обеспечивает необходимую прочность для структурных компонентов морского и аэрокосмического оборудования.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
230 Н/Д 3.0 75-85 2.68

Алюминий A356

A356 является предпочтительным высокопрочным алюминиевым литейным сплавом в аэрокосмической промышленности, высокопроизводительных автомобилях и тяжелом приборостроении. Термическая обработка T6 повышает его высокий предел текучести и заметную пластичность, что делает его идеальным для критически важных структурных компонентов. Мы специализируемся на прецизионной обработке сложных геометрических форм A356.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
276 96 3.5 95 2.68

Алюминий A413

A413 отличается высоким содержанием кремния, что придает ей исключительную износостойкость, исключительную текучесть при литье и превосходную герметичность. Она обычно используется для изготовления насосов, гидравлических компонентов и корпусов, которые должны выдерживать высокое внутреннее давление и абразивное воздействие.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
310 Н/Д 0.5 100 2.72

Алюминий AlSi9Cu3

AlSi9Cu3 - сплав европейского стандарта DIN/EN, широко используемый в континентальных автомобильных и машиностроительных проектах. Это сплав-"рабочая лошадка", который ценится за хорошие механические свойства, отличную литейную способность и баланс прочности и долговечности, особенно при термообработке. Мы специализируемся на точном фрезеровании и токарной обработке деталей из AlSi9Cu3 с ЧПУ в соответствии со строгими европейскими стандартами допусков.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
320 Н/Д 1.0 90 2.75

Алюминий A380

A380 является промышленным стандартом для литья алюминия под давлением и наиболее широко используемым и экономически эффективным сплавом для рынка США. Он предлагает идеальный баланс отличной текучести, высокой герметичности и надежных механических свойств. Наше крупносерийное оборудование с ЧПУ оптимизировано для эффективная и точная вторичная обработка отливок A380Обычно используется в автомобилях, электронных корпусах и конструкционных деталях.

Прочность на разрыв, предел текучести (МПа) Усталостная прочность (МПа) Удлинение при разрыве (%) Твердость (Бринелль) Плотность (г/см³)
324 Н/Д 1.8 95-105 2.70

Алюминиевые прецизионные компоненты с ЧПУ

Алюминиевые лопатки компрессора с ЧПУ, обработанные по 5 осям, для аэрокосмической и турбинной промышленности

Лопасть компрессора

Высокоточные CNC обработанные алюминиевые ступицы колес для автомобильных

Ступица колеса

Высокоточный CNC обработанный алюминиевый нажимной фланец для уплотнения

Нажимной фланец

Алюминиевое быстроразъемное соединение с ЧПУ с резьбой и механизмом фиксации

Быстроразъемное соединение

Точеный алюминиевый вал управления с ЧПУ с высокими допусками, несколькими ступенями и шпоночным пазом

Вал управления

Высокоточный фрезерованный алюминиевый кронштейн для крепления датчиков с ЧПУ

Опора для крепления датчика

Отделка поверхности алюминиевых компонентов

Правильная обработка поверхности имеет решающее значение для обеспечения максимальной производительности алюминиевых деталей. Наши возможности по финишной обработке выходят за рамки стандартного фрезерования и токарной обработки с ЧПУ, обеспечивая необходимую защиту от коррозии, износа и истирания. Мы предлагаем полный спектр функциональных и эстетических видов отделки - от твердого анодирования типа III до специализированной химической пленки - гарантируя соответствие ваших компонентов строгим требованиям к прочности, проводимости и долговечности в конечной области применения.

Ступица колеса из твердого анодированного алюминия с высокой износостойкостью

Твердое анодирование

Твердое анодирование создает плотный, износостойкий слой оксида алюминия, значительно более толстый и твердый, чем при обычном анодировании. Этот процесс повышает твердость алюминия, его коррозионную стойкость и электроизоляционные свойства, что делает поверхность идеальной для высоконагруженных, подвижных или абразивных компонентов.

Стандартное анодирование

Стандартное анодирование обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и эстетически привлекательную отделку. Этот электролитический процесс позволяет наносить яркие красители, обеспечивая долговечность и широкий спектр цветовых решений, идеально подходящих для видимых внешних корпусов, панелей и декоративных компонентов.

Желтое хроматирование (химическая пленка) на алюминиевом кронштейне для крепления датчиков

Преобразование хромата

Химическая пленка (Mil-C-5541) наносит чрезвычайно тонкий защитный слой, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость, при этом сохраняет отличную электропроводность. Такая обработка очень важна для электрических точек заземления и служит идеальной грунтовкой для последующего нанесения краски или порошкового покрытия.

Алюминиевый фланец трубы с черным порошковым покрытием для высокой прочности и защиты от коррозии

Порошковое покрытие

Порошковая окраска - это высокопрочный и экологически чистый способ отделки. Оно создает толстый, прочный, защитный слой, устойчивый к ударам, коррозии и ультрафиолетовому излучению. Этот процесс отлично подходит для крупных компонентов и деталей, подвергающихся воздействию суровых внешних или сложных промышленных условий.

Алюминиевый управляющий вал с матовым покрытием для равномерной обработки поверхности

Обработка бисером

При дробеструйной обработке используются мелкие стеклянные или керамические шарики для создания равномерного матового покрытия, эффективно маскирующего следы от инструментов и обеспечивающего неизменную эстетику. Этот процесс также важен как этап предварительной обработки, улучшающий адгезию и однородность последующих покрытий, таких как анодирование или покраска.

Алюминиевая лопасть компрессора, окрашенная в желтый цвет для придания эстетичного вида

Живопись

Жидкая покраска обеспечивает максимальную гибкость в выборе цвета и отделки (матовая, глянцевая, металлик) для удовлетворения уникальных эстетических требований. Этот процесс обеспечивает защитный барьер и часто используется, когда необходимо подобрать цвет или нанести его на сложную геометрию.

Плюсы и минусы обработки алюминия

Алюминий остается самым популярным материалом в прецизионной обработке с ЧПУ, который ценится за превосходный баланс механических, тепловых и электрических свойств. Понимание его основных характеристик - как врожденных преимуществ, так и проблем, возникающих при обработке с высокими допусками, - имеет решающее значение для успешной разработки и производства продукции.

Плюсы

  • Легкость и прочность: Алюминий - один из самых легких металлов. Его превосходное соотношение прочности и веса делает его идеальным выбором для аэрокосмической промышленности, транспорта и других областей применения, чувствительных к весу.
  • Высокая обрабатываемость: Он легко поддается формообразованию, сверлению и формовке, что способствует высокоэффективному производству и созданию сложных геометрических форм при минимальном износе инструмента.
  • Устойчивость к коррозии: Алюминий естественным образом образует устойчивый оксидный защитный слой. Эта устойчивость может быть значительно повышена с помощью таких методов обработки, как анодирование или хроматирование.
  • Высокая проводимость: Алюминий является отличным проводником тепла и электричества, что делает его незаменимым для терморегулирования (теплоотводы) и электронных компонентов.
  • Совместимость с поверхностной отделкой: Алюминий демонстрирует отличную адгезию к большинству видов обработки поверхности, включая декоративное анодирование, функциональные конверсионные покрытия и различные лакокрасочные покрытия.

Cons

  • Высокое тепловое расширение: Относительно высокий коэффициент теплового расширения алюминия требует строгого контроля температуры при обработке для сохранения точности размеров.
  • Мягкость и желтизна: Мягкая природа материала делает его склонным к заеданию (галтовке) и царапанию, что часто требует применения специального инструмента и оптимальной смазки при обработке.
  • Ограничение по твердости: Низкая твердость чистого алюминия означает, что для применения в условиях повышенного износа необходимо использовать сплавы (например, 7075) или упрочняющую обработку поверхности (например, твердое анодирование).

Применение алюминиевых компонентов

Алюминиевые компоненты имеют решающее значение для различных отраслей промышленности благодаря сбалансированным характеристикам, отличной жесткости и универсальным возможностям обработки. Они широко применяются в приложениях, требующих критической точности размеров, превосходной терморегуляции и надежной устойчивости к воздействию окружающей среды.

  • Аэрокосмическая и оборонная промышленность: Используется для изготовления конструктивных элементов и кронштейнов, в первую очередь благодаря высокому соотношению прочности и веса алюминия и способности соответствовать строгим стандартам допусков.
  • Автомобили и транспорт: Используется для изготовления легких кузовных деталей, компонентов двигателя и ступиц колес для повышения топливной экономичности и улучшения эксплуатационных характеристик автомобиля.
  • Электроника и терморегулирование: Необходим для производства точных радиаторов, панелей управления и корпусов, обеспечивающих надежную работу и эффективный отвод тепла.
  • Промышленность и управление жидкостями: Используется для изготовления коллекторов, корпусов насосов и соединителей высокого давления, требующих исключительной плоскостности, герметичности и коррозионной стойкости.
Высокоточные алюминиевые компоненты с различными видами отделки: Анодирование, порошковое покрытие и механическая обработка

Похожие статьи

Реалистичная фотография фланца с приварной горловиной с обработанной поверхностью и отверстиями под болты на сером фоне.
Фланцевые соединения: Принципы, типы и где они используются</trp-post-container

Фланец - это ключевой механический соединитель, используемый для соединения труб, клапанов, насосов и оборудования в промышленных системах. Он обеспечивает надежные, герметичные соединения, которые можно легко собирать, разбирать и обслуживать. В этой статье представлен полный обзор основ фланцев, включая структуру, типы, формы облицовки, номинальное давление, стандарты и размерные параметры. В ней объясняется, как различные конструкции фланцев (например, с приварной горловиной, со скользящей поверхностью и глухие типы) соответствуют определенным условиям давления и температуры, а также подчеркивается важность стандартизации и правильного выбора прокладок для надежного и долговечного уплотнения.

Узнать больше
Как долго держится анодирование - иллюстрация концепции долговечности анодированной алюминиевой детали с защитным покрытием.
Как долго держится анодирование</trp-post-container

Анодирование превращает алюминий в прочный оксидный слой, который противостоит износу и коррозии на протяжении десятилетий. В этом руководстве рассказывается о сроке службы покрытий типов I, II и III, ключевых факторах, влияющих на долговечность, и практических способах продления срока службы анодированного алюминия.

Узнать больше
Цветовая гамма анодирования Hero Shot
Выбор цвета анодирования: Цветовые диапазоны типов I, II, III и технические границы

В этом руководстве сравниваются цветовые ограничения и область применения анодирования типов I, II и III. Тип II предлагает декоративные цвета (необходимо следить за ультрафиолетовым выцветанием), в то время как тип III ограничен темными цветами, но обеспечивает чрезвычайную износостойкость. В резюме подчеркивается, что состав сплава и качество герметизации имеют решающее значение для долговечности цвета. В нем также кратко противопоставляется анодирование и порошковое покрытие, чтобы помочь принять решение о наилучшей отделке поверхности с учетом эксплуатационных характеристик, допусков и цветовых требований.

Узнать больше
Главная Пользовательские анодированные детали
Анодирование: Процесс, виды, преимущества, применение.

Анодирование - это важнейший процесс электрохимического преобразования алюминия по технологии B2B. Он превращает поверхность в твердый, не подверженный коррозии Al 2 O 3 керамический слой, обеспечивающий превосходную износостойкость (тип III), защиту от коррозии и изоляцию. Для достижения наилучших результатов требуются сплавы 6061/7075. Хотя первоначальная стоимость может быть выше, чем у покрытий, молекулярная адгезия и долговременная прочность обеспечивают более высокую общую окупаемость инвестиций для критически важных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и высокотехнологичная электроника.

Узнать больше

Ищете подходящее решение для обработки ваших деталей?

Готовы обсудить ваш сложный проект по обработке алюминия?

ПОЛУЧИТЕ МГНОВЕННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ ОТ НАШИХ ЭКСПЕРТОВ

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Какой алюминиевый сплав чаще всего запрашивают клиенты из США/ЕС?

A: Наиболее часто запрашиваемыми сплавами являются 6061-T6 (для общей обработки кованых изделий благодаря отличной прочности и универсальности) и A380 / A356 (для отливок под давлением, требующих прецизионной вторичной обработки).

В: Какие самые жесткие допуски вы можете выдержать на алюминиевых деталях?

A: Хотя допуски зависят от размера и геометрии, мы обычно выдерживаем допуски ±0,01 мм (±0,0004 дюйма) или лучше по критически важным размерам благодаря строгому терморегулированию и специализированным протоколам охлаждения.

Вопрос: Нам нужна алюминиевая деталь, устойчивая к коррозии и электропроводящая. Какую отделку вы рекомендуете?

A: Мы рекомендуем Хроматное конверсионное покрытие (Chem Film, Mil-C-5541). Он обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, при этом поверхность сохраняет превосходную электропроводность, в отличие от анодирования, которое является изоляционным.

Вопрос: Почему данные по усталостной прочности для литейных сплавов часто не указываются?

A: Усталостная прочность литейных сплавов (таких как A380) очень чувствительна к внутренним дефектам (пористости), что вызывает большой разброс данных. Инженеры-конструкторы обычно полагаются на наш проверенный технологический контроль и консервативный коэффициент безопасности, основанный на пределе текучести материала.