スチールCNCマシニングは、高負荷用途に卓越した強度、硬度、耐摩耗性を提供します。様々な鋼種に高度な切削工具を使用することで、正確な寸法制御と優れた表面仕上げを保証します。この工程は、重機、自動車トランスミッション、産業インフラで使用される頑丈な部品の製造に最適です。
| 価格だ： | 問い合わせる |
| リードタイム | 7～15日以内 |
| 壁の厚さ： | 0.8 mm |
| 寛容だ： | ±0.01mm（±0.0004インチ） |
| 最大部品サイズ： | 200 × 80 × 100 mm |
| MinHe 利用可能な鋼種： | 1018、1045、12L14、4140、4130、8620、A36、ステンレス303、304、316、17-4PH |
最も広く使用されている冷間仕上げ低炭素鋼として、 1018 は、優れた溶接性と成形性で有名です。他の低炭素鋼種に比べ、滑らかな表面仕上げと優れた機械加工性を提供します。当社では、1018を、高い芯部強度は要求されないが、浸炭処理によって表面硬度が得られる用途に適した、取付板、固定具、ピン、ロッドなどの費用効果の高い部品に加工しています。
| 引張強さ、降伏 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | 破断伸度（%） | 硬度（ブリネル） | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 370 | 220 | 15 | 126 | 7.87 |
炭素の含有量が多いほど 1045 低炭素鋼種よりも著しく強く硬い。また、以下のような特性にも優れている。 熱処理高強度と軽量性のバランスに優れている。 耐摩耗性.このグレードは、次のような高応力機械部品の製造に使用されます。 歯車, シャフト, アクスル, ボルト優れた耐久性を必要とする自動車および産業用途向けのスタッド。
| 引張強さ、降伏 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | 破断伸度（%） | 硬度（ブリネル） | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 310 - 530 | 280 - 320 | 12 - 20 | 163 - 217 | 7.87 |
を持つことで知られる。 最速の加工速度 どんな商業用鋼鉄のものでも、 12L14 鉛と硫黄を含み、チップを容易に破壊する。優れた 滑らかな表面仕上げ と厳しい寸法精度を実現します。以下のような複雑な部品の大量生産には、この材種を強く推奨します。 ブッシング, インサート, カップリングまた、構造強度が生産効率の二の次となる油圧継手もある。
| 引張強さ、降伏 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | 破断伸度（%） | 硬度（ブリネル） | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 415 | 230 | 10 | 121 | 7.87 |
クロムとモリブデンを含む汎用性の高い低合金鋼として、 4140 は、その卓越した品質で高く評価されている。 タフネス高い 疲労強度そして耐摩耗性。熱処理により幅広い硬度を得ることができる。4140は、次のような高い応力や衝撃に耐えなければならない重荷重用部品に推奨される。 クランクシャフト, カップリング, 高圧バルブおよび航空宇宙部品。
| 引張強さ、降伏 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | 破断伸度（%） | 硬度（ブリネル） | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 415 - 965 | 400 - 500 | 12 - 25 | 197 - 310 | 7.85 |
最も汎用性が高く、広く使用されているオーステナイト系ステンレス鋼、 304 を提供する。 耐食性 様々な化学薬品や大気への暴露に耐える。良好な加工性と高い耐久性を兼ね備えています。このグレードは、以下のようなサニタリー環境での部品に最適です。 食品加工機器, 医療機器台所用品、薬品容器など。
| 引張強さ、降伏 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | 破断伸度（%） | 硬度（ブリネル） | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 215 | 240 | 50 | 170 | 8.00 |
モリブデンで強化、 316 を提供する。 耐食性特に塩化物や工業溶剤に強い。304が使用できないような過酷な環境での使用に適しています。我々は、その衛生と耐久性の特性を最大化するために厳密に表面仕上げを制御します。のための理想的な マリンハードウェア, 製薬機器, ケミカルバルブそして医療用インプラント。
| 引張強さ、降伏 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | 破断伸度（%） | 硬度（ブリネル） | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 205 | 260 | 40 | 149 | 8.00 |
17-4 PH は、ステンレス鋼とエンジニアリング合金鋼の間のギャップを埋める析出硬化ステンレス鋼です。304に匹敵する高強度、高硬度、耐食性を備えています。焼鈍状態で機械加工を施し、その後熱処理することで優れた機械的特性を発揮します。それはのために広く使用されています 航空宇宙継手, タービンブレード, ポンプシャフトおよび石油化学部品。
| 引張強さ、降伏 (MPa) | 疲労強度 (MPa) | 破断伸度（%） | 硬度（ブリネル） | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| 700 - 1170 | 450 - 550 | 10 - 15 | 277 - 388 | 7.75 |
ステンレス製タービンブレード
スチール・トランスミッション・ハブ
油圧ポンプフランジ
ステンレス鋼流体継手
硬化ドライブシャフト
頑丈な取り付けブラケット
適切な表面仕上げを選択することは、錆を防ぎ、スチール部品の耐久性を最大限に高めるために非常に重要です。アルミニウムとは異なり、スチールは腐食や磨耗から積極的に保護する必要があります。当社は、以下のようなあらゆる仕上げサービスを提供しています。 亜鉛メッキ, ブラックオキサイド, ニッケルめっきそして 熱処理-厳しい美観と機能要件を満たしながら、過酷な環境にも耐えうるコンポーネントを提供します。
亜鉛メッキ（クリア＆イエロー）
鉄鋼用の標準的な犠牲皮膜であり、優れたコスト効率の耐食性を提供します。部品の厚みに大きな影響を与えることなく耐久性を向上させます。種類 クリア（ブルー）, イエロー（玉虫色）および黒クロメート仕上げで、ファスナーや一般工業部品に最適。
ブラックオキサイド（コンベンショナル＆コールド）
光沢を与える化学変換プロセス、 マットブラック仕上げ.穏やかな防錆効果を発揮し、光の反射を劇的に抑える。さらに 厚さゼロそのため、精密嵌合部品や内部アセンブリに最適である。
無電解ニッケルめっき（EN）
を提供する。 優れた硬度と均一な仕上がり 外部電力を必要としません。ENは、最高の耐食性、卓越した耐磨耗性、そして、優れた耐久性を保証します。 正確な膜厚複雑な内部形状にも対応できるため、過酷な環境には欠かせない。
浸炭窒化処理
これらの本質的な熱処理は、ヴォルフガングを大幅に向上させるために使用される。 表面硬度, 耐摩耗性そして 疲労強度 歯車、シャフト、ピンなどのスチール部品の。炭素や窒素を材料表面に拡散させながら、その下にあるコアの強靭さと耐久性を確保することで機能する。
スチールは、高強度の構造部品や機械部品に不可欠な材料であり、その卓越した耐久性、硬度、熱安定性が珍重されています。その核となる特性、すなわち重荷重用途に提供する固有の利点と、機械加工性の低さや錆びやすさによってもたらされる課題の両方を理解することは、製品開発を成功させ、費用対効果の高い製造を行う上で極めて重要です。
スチール部品は、その固有の強度、優れた耐久性、耐衝撃性により、要求の厳しい産業分野に不可欠です。過酷な使用環境において、最大限の安定性、耐荷重性、長期的な信頼性を必要とする重要な用途に選択される材料です。
フランジは、配管、バルブ、ポンプ、および工業システム内の機器の接合に使用される重要な機械的コネクターです。信頼性が高く、漏れのない接続を可能にし、組み立て、分解、メンテナンスが容易です。この記事では、構造、タイプ、フェース形状、定格圧力、規格、寸法パラメーターなど、フランジの基礎について包括的な概要を説明します。また、さまざまなフランジ設計（ウェルドネック、スリップオン、ブラインドタイプなど）が特定の圧力および温度条件にどのように適合するかを説明し、安全で耐久性のあるシール性能を実現するための標準化と正しいガスケット選択の重要性を強調します。
ステンレス鋼はクロムを主成分とする合金で、その卓越した耐食性、強度、汎用性で知られています。制御された溶解と精錬によって製造されるステンレス鋼は、優れた機械的・物理的特性を備えており、工業用、建築用、医療用、および日常的な用途に不可欠です。
A: 最も頻繁に要求されるグレードは以下の通りである。 AISI 1018 (費用対効果が高く、溶接が容易な部品の場合）、 AISI 4140 (高強度熱処理部品用）、および ステンレス304 (一般的な耐食性）。
A: 公差はサイズや形状によって異なりますが、当社では日常的に以下の公差を確保しています。 ±0.01mm（±0.0004インチ） 高剛性機械と特殊工具を導入し、材料の硬さに対抗することで、重要な寸法でそれ以上の性能を発揮します。
A: 私たちは次のように勧める。 無電解ニッケルめっき（EN） 耐薬品腐食性と耐摩耗性に優れています。反射を抑えた、厚みゼロの美的オプションには、以下をお勧めします。 ブラックオキサイド.
A: 硬い表面と強靭なコアを必要とする部品には、特殊なものを使用する。 ケース硬化 プロセス(浸炭または窒化)に続いて精密研削を行い、表面硬度と疲労寿命を最大化する。
