Custom CNC-Dreharbeiten
Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Vielfältige Materialunterstützung | Flexible Produktion | Effiziente Lieferung | ISO 9001 Qualitätszertifiziert
Ein engagiertes Team von Ingenieuren und Technikern sorgt für Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bei allen Bearbeitungsprozessen.
Zuverlässiger CNC-Bearbeitungspartner, der gleichbleibende Qualität, kurze Lieferzeiten und Präzisionsteile für die globale Industrie liefert.
Fachkundige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, die sich durch gleichbleibende Qualität, zuverlässige Lieferzeiten und eine Prozesssteuerung auf Industrieniveau auszeichnen. Wir unterstützen die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektronik- und Medizintechnikindustrie.
ISO 9001:2015-zertifiziertes CNC-Bearbeitungszentrum für weltweite Kunden. Professionelle Lösungen für alle Ihre Bedürfnisse in der Präzisionsfertigung.
EXPERTEN FÜR PRÄZISIONSFERTIGUNG
Wir sind ein führender Hersteller, der sich auf hochpräzise Fertigung und kundenspezifische Produktionslösungen spezialisiert hat. Mit hochmodernen Anlagen und mehr als 15 Jahren Erfahrung liefern wir qualitativ hochwertige Teile, die auch die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllen.
Kernkompetenzen:
- CNC-Fräsen und Drehen (Präzision bis zu ±0,01 mm)
- Herstellung von Präzisionsteilen
- Prototyp und Kleinserienproduktion
- Bearbeitung komplexer Komponenten
- Umfassende Qualitätsinspektion
Lösungen für die Industrie:
- Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt
- Automobilkomponenten
- Medizinische Geräte
- Industrielle Ausrüstung
- Elektronik und Halbleiter
Qualitätssicherung:
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Erweiterte CMM-Inspektion
- Material-Zertifizierungen
- 100% Qualitätskontrolle
Wir bedienen Kunden in aller Welt mit wettbewerbsfähigen Preisen, schnellen Durchlaufzeiten und einem außergewöhnlichen Kundenservice.
Unser Know-how in der Präzisionsbearbeitung erstreckt sich über mehrere Branchen und wir liefern hochwertige Komponenten mit fortschrittlicher Technologie und strengen Qualitätskontrollstandards.
Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Vielfältige Materialunterstützung | Flexible Produktion | Effiziente Lieferung | ISO 9001 Qualitätszertifiziert
Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Extreme Bearbeitungsfreiheit | Hervorragende Oberflächengüte | Umfassende Materialkompatibilität | ISO 9001-zertifizierte Qualität
Fortschrittliche 5-Achsen-Bearbeitung | Extreme 5μm-Toleranz | Herstellung komplexer Bauteile | Für anspruchsvolle Geometrien | ISO 9001-zertifiziert | Lieferung innerhalb von 7-10 Arbeitstagen
Kundenspezifische Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Vielfältige Materialunterstützung | Flexible Produktionskapazität | Effiziente Lieferung | ISO 9001-zertifizierte Qualität
This guide explains the geometry, symbols, and applications of ten common hole types in machining, and shows how to choose the right hole based on function, assembly, and manufacturing cost.
This article provides a systematic analysis of the core logic and practical standards in modern thread machining. From the precision control of critical parameters like pitch and pitch diameter to the strategic trade-offs between mainstream processes—including turning, milling, and tapping—it offers comprehensive coverage of technical essentials from R&D design to shop-floor production. By integrating optimized machining strategies with Design for Manufacturing (DFM) principles, this guide aims to enhance the reliability and manufacturing efficiency of threaded connections under complex operating conditions.
Die Wahl des richtigen Produktionsverfahrens ist oft entscheidender als der Entwurf selbst. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Vergleich zwischen den Kernlogiken der additiven Fertigung (3D-Druck) und der subtraktiven Fertigung (CNC-Bearbeitung). Durch die Analyse von Schlüsselkennzahlen wie Toleranzen, Materialausnutzung, geometrische Komplexität und Skalierungskosten bieten wir einen klaren Rahmen, der Ingenieuren hilft, das optimale Gleichgewicht zwischen kreativer Freiheit und industrieller Präzision zu finden.
Hinterschnitte sind äußerst schwierige geometrische Merkmale bei der Präzisionsbearbeitung, die durch vertiefte Bereiche gekennzeichnet sind, die vor dem direkten Weg der Standardschneidwerkzeuge "versteckt" sind. Dieser Artikel untersucht gängige Hinterschnitttypen - von T-Nuten bis zu Schwalbenschwänzen - und analysiert die wichtigsten technischen Hürden in Bezug auf Werkzeugsteifigkeit, Spanabfuhr und Inspektion. Durch die Umsetzung von DFM-Strategien (Design for Manufacturing), wie z. B. die Anpassung an Standardwerkzeuggrößen und die Kontrolle des Verhältnisses von Tiefe zu Breite, können Ingenieure die Funktionalität der Teile aufrechterhalten und gleichzeitig die mit diesen komplexen Details verbundenen Kosten erheblich senken.
Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse der grundlegenden Unterschiede zwischen Schruppen und Schlichten in der CNC-Bearbeitung und hebt gleichzeitig die entscheidende Rolle des Halbschlichtens für einen reibungslosen Prozessübergang hervor. Durch den Vergleich von Prozesszielen, Schnittparametern und Werkzeugstrategien bietet er professionelle Einblicke in das Management der Materialabtragseffizienz gegenüber der Maßgenauigkeit. Darüber hinaus deckt der Leitfaden wesentliche technische Vorsichtsmaßnahmen ab, wie z. B. die Vermeidung von Überschneidungen, die Wahrung der Gleichmäßigkeit der Aufmaße und die Optimierung der Spanabfuhr, um den Herstellern zu helfen, die Produktionsausbeute zu erhöhen und die gesamten Bearbeitungsabläufe zu optimieren.
Dieser Artikel enthält eine eingehende Analyse der Hauptunterschiede zwischen den beiden gängigsten austenitischen nichtrostenden Stählen, der Güteklasse 304 und der Güteklasse 316. Obwohl sie optisch identisch sind, unterscheiden sie sich grundlegend in der chemischen Zusammensetzung, der Lochfraßbeständigkeit und den Kosten. Dieser Leitfaden vergleicht, wie die Zugabe von Molybdän (Mo) die Korrosionsbeständigkeit erhöht, und beschreibt ihre typischen Anwendungen in der Küche, der Schiffstechnik, der chemischen Verarbeitung und in medizinischen Geräten. Schließlich bietet er einen wissenschaftlichen Entscheidungsrahmen für die Materialauswahl in verschiedenen Umgebungen und hilft Ihnen, die Zuverlässigkeit Ihres Projekts zu gewährleisten und gleichzeitig eine optimale Kostenkontrolle zu erreichen.
Dieser Artikel bietet einen systematischen Überblick über die wichtigsten Fräsoperationen in der modernen subtraktiven Fertigung. Durch die Analyse von Zerspanungsmechanismen und Anwendungsszenarien werden wesentliche Techniken von der grundlegenden Oberflächenbearbeitung bis hin zu fortschrittlichen CAM-optimierten Strategien untersucht. Er dient als technisches Nachschlagewerk für Ingenieure, um die Prozessplanung zu optimieren und ein Gleichgewicht zwischen Präzision und Produktionseffizienz herzustellen.
In diesem Artikel wird das Seitenfräsen als hochsteife Lösung für die Bearbeitung von tiefen Nuten und Profilen analysiert. Er beschreibt das Prinzip des horizontalen Dorns, identifiziert kritische Qualitätsvariablen - insbesondere Dorndurchhang, Rundlauf und Spänespiel - und bewertet die Auswahl von glatten, versetzten und halbseitigen Fräsern für eine optimale Leistung.
Aluminium bildet zwar keinen Rotrost wie Stahl, kann aber unter bestimmten Umgebungs- und Montagebedingungen dennoch korrodieren. Dieser Artikel erklärt, wie sich Aluminiumkorrosion von Eisenrost unterscheidet, hebt häufige Korrosionsformen hervor, die bei CNC-gefertigten Aluminiumteilen auftreten, und umreißt Schlüsselfaktoren, die die langfristige Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen beeinflussen.
Aluminium ist theoretisch paramagnetisch und hat eine extrem schwache magnetische Reaktion. In der technischen Praxis wird es jedoch eindeutig als nichtmagnetisches Material eingestuft und wird von herkömmlichen Magneten nicht angezogen.
Aluminium weist eine nützliche elektrische Leitfähigkeit auf, doch seine Leistung in technischen Komponenten hängt stark von der Materialbeschaffenheit und den Konstruktionseinschränkungen ab. In diesem Artikel wird die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium aus einer technischen Perspektive erläutert, wobei der Einfluss der Legierungszusammensetzung, der Wärmebehandlung und des Vergleichs mit Standardleitern hervorgehoben wird. Ziel ist es, zu verdeutlichen, wie die Leitfähigkeit von Aluminium bei praktischen Bearbeitungs- und Materialauswahlentscheidungen interpretiert werden sollte.
6061 bietet ausgewogene Leistung, einfache Bearbeitung und geringere Kosten für allgemeine CNC-Teile. 7075 bietet ultrahohe Festigkeit für die Luft- und Raumfahrt und hochbelastete Komponenten, ist aber schwieriger zu bearbeiten und teurer. Die Kenntnis dieser Unterschiede ist der Schlüssel zur richtigen Materialauswahl.