CNC-DREHEN
Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Vielfältige Materialunterstützung | Flexible Produktion | Effiziente Lieferung | ISO 9001 Qualitätszertifiziert
Ein engagiertes Team von Ingenieuren und Technikern sorgt für Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bei allen Bearbeitungsprozessen.
Führender CNC-Bearbeitungshersteller mit mehr als 15 Jahren Erfahrung. Spezialisiert auf Präzisionsteile vom Prototyp bis zur Massenproduktion.
Fachkundige CNC-Bearbeitungsdienste mit einer Präzision von ±0,01 mm. Wir liefern hochwertige Teile für die Luft- und Raumfahrt, die Automobil- und die Medizinbranche.
ISO 9001:2015-zertifiziertes CNC-Bearbeitungszentrum für weltweite Kunden. Professionelle Lösungen für alle Ihre Bedürfnisse in der Präzisionsfertigung.
EXPERTEN FÜR PRÄZISIONSFERTIGUNG
Wir sind ein führender Hersteller, der sich auf hochpräzise Fertigung und kundenspezifische Produktionslösungen spezialisiert hat. Mit hochmodernen Anlagen und mehr als 15 Jahren Erfahrung liefern wir qualitativ hochwertige Teile, die auch die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllen.
Kernkompetenzen:
- CNC-Fräsen und Drehen (Präzision bis zu ±0,01 mm)
- Herstellung von Präzisionsteilen
- Prototyp und Kleinserienproduktion
- Bearbeitung komplexer Komponenten
- Umfassende Qualitätsinspektion
Lösungen für die Industrie:
- Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt
- Automobilkomponenten
- Medizinische Geräte
- Industrielle Ausrüstung
- Elektronik und Halbleiter
Qualitätssicherung:
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Erweiterte CMM-Inspektion
- Material-Zertifizierungen
- 100% Qualitätskontrolle
Wir bedienen Kunden in aller Welt mit wettbewerbsfähigen Preisen, schnellen Durchlaufzeiten und einem außergewöhnlichen Kundenservice.
Unser Know-how in der Präzisionsbearbeitung erstreckt sich über mehrere Branchen und wir liefern hochwertige Komponenten mit fortschrittlicher Technologie und strengen Qualitätskontrollstandards.
Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Vielfältige Materialunterstützung | Flexible Produktion | Effiziente Lieferung | ISO 9001 Qualitätszertifiziert
Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Extreme Bearbeitungsfreiheit | Hervorragende Oberflächengüte | Umfassende Materialkompatibilität | ISO 9001-zertifizierte Qualität
Fortschrittliche 5-Achsen-Bearbeitung | Extreme 5μm-Toleranz | Herstellung komplexer Bauteile | Für anspruchsvolle Geometrien | ISO 9001-zertifiziert | Lieferung innerhalb von 7-10 Arbeitstagen
Kundenspezifische Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Vielfältige Materialunterstützung | Flexible Produktionskapazität | Effiziente Lieferung | ISO 9001-zertifizierte Qualität
Präzisionsbearbeitung von Aluminiumlegierungen | Hochgeschwindigkeit & Effizienz | Leichtbau | Hervorragende Oberflächengüte | Extreme 5μm-Toleranz | ISO 9001 zertifiziert
Messing schmilzt nicht an einem einzigen Punkt, sondern durchläuft je nach Legierungszusammensetzung und Mikrostruktur einen Temperaturbereich von 880°C bis 950°C. Dieser Schmelzbereich beeinflusst die Steuerung der Gießtemperatur, die Zinkverdampfung, die Dichte und das thermische Verhalten bei der Bearbeitung und ist somit ein Schlüsselfaktor bei der Auswahl von Messing für druckhaltende, abdichtende, thermische und hochvolumige Bearbeitungsanwendungen. Eine kontrollierte Erwärmung, ein Schutzflussmittel und eine angemessene Veredelung verbessern die Qualität der Teile und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung erheblich.
Kupfer schmilzt bei ca. 1084 °C, und die Zusammensetzung der Legierung führt zu unterschiedlichen Schmelzbereichen. Der Schmelzpunkt beeinflusst Schmelzverfahren, Schweiß-/Löttemperaturen und die Hochtemperaturleistung.
Die Verzinkung ist ein Verfahren zum Schutz von Stahl vor Korrosion, das eine Kombination aus Barriereschutz, Opferwirkung und starker Bindung der Fe-Zn-Legierung darstellt. Dieser Leitfaden erklärt die Funktionsweise der Verzinkung, ihre wichtigsten Verfahren - einschließlich Feuerverzinkung, galvanische Verzinkung, thermische Diffusion und zinkhaltige Beschichtungen - und vergleicht sie mit der Pulverbeschichtung. Außerdem werden die Lebensdauer der Beschichtung, ihre Vorteile, Einschränkungen, technische Erwägungen und typische Anwendungen für Baustahl, Befestigungselemente, Infrastruktur, Schiffsausrüstung und industrielle Komponenten beschrieben.
Ein Flansch ist ein wichtiges mechanisches Verbindungselement, das für die Verbindung von Rohren, Ventilen, Pumpen und Geräten in industriellen Systemen verwendet wird. Er ermöglicht zuverlässige, leckagefreie Verbindungen, die sich leicht montieren, demontieren und warten lassen. Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die Grundlagen von Flanschen, einschließlich Aufbau, Typen, Dichtungsformen, Druckstufen, Normen und Maßparameter. Er erklärt, wie verschiedene Flanschkonstruktionen (z. B. Vorschweiß-, Aufsteck- und Blindflansche) bestimmte Druck- und Temperaturbedingungen erfüllen, und unterstreicht die Bedeutung der Standardisierung und der richtigen Auswahl von Dichtungen für eine sichere und dauerhafte Dichtungsleistung.
Kupfer hat eine Dichte von etwa 8,96 g/cm³, die als mäßig hoch angesehen wird und zu seiner Festigkeit, Haltbarkeit und hervorragenden elektrischen und thermischen Leitfähigkeit beiträgt. Die Dichte von Kupferlegierungen variiert je nach den hinzugefügten Elementen: Messing (Cu+Zn) ist etwas leichter, Bronze (Cu+Sn/Al/Ni) kann sehr unterschiedlich sein, und Kupfernickel (Cu+Ni) liegt oft nahe bei oder etwas höher als reines Kupfer. Die Kenntnis der Kupferdichte ist für die Materialauswahl, die Gewichtsberechnung und die technische Konstruktion von wesentlicher Bedeutung.
Magnesium, ein extrem leichtes Metall, ist grundsätzlich diamagnetisch und wird von Magneten nicht angezogen. Diese entscheidende Eigenschaft - in Verbindung mit seinem Verhältnis von Stärke zu Gewicht - macht es zu einem wichtigen "magnetisch neutralen" Material. Es wird bevorzugt in fortschrittlichen Bereichen wie MRT-Geräten (wo es Bildartefakte minimiert), in der Luft- und Raumfahrt und in hochpräzisen Sensoren eingesetzt, da es minimale Interferenzen und zuverlässige Leistung in stark magnetischen Umgebungen gewährleistet.
Perlstrahlen ist eine wichtige Technik der Präzisionsoberflächenbearbeitung, bei der kugelförmige Medien verwendet werden, um eine gleichmäßige, mattierte Oberfläche mit niedrigem Glanzgrad auf bearbeiteten Metallteilen zu erzielen. Im Gegensatz zum aggressiven Strahlen wird beim Perlstrahlen die Oberfläche sanft abgetragen, so dass Maßhaltigkeit und kritische Kanten erhalten bleiben und Bearbeitungsspuren verdeckt werden. Dieses Verfahren ist unerlässlich, um das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern, die Ermüdungsbeständigkeit der Oberfläche zu erhöhen und das Substrat für eine robuste Haftung nachfolgender Veredelungen wie Eloxieren und PVD in Sektoren mit hoher Konsistenz wie der Luft- und Raumfahrt und der medizinischen Instrumentierung zu optimieren.
Die Passivierung von Edelstahl ist ein kontrollierter chemischer Prozess, der freies Eisen und Oberflächenverunreinigungen entfernt und gleichzeitig die Bildung einer stabilen Chromoxidschicht fördert. Diese dünne, unsichtbare Schicht schützt den Edelstahl vor Korrosion und Verunreinigung. Im Gegensatz zu Beschichtungen oder Verkleidungen wird der Oberfläche durch die Passivierung kein Material hinzugefügt, sondern der natürliche Schutzzustand des Stahls wiederhergestellt. Das Verfahren wird in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Lebensmittelindustrie eingesetzt, um die langfristige Haltbarkeit, Reinigungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlkomponenten zu gewährleisten.
Elektropolieren ist ein elektrochemisches Endbearbeitungsverfahren, das Metalloberflächen glättet und aufhellt, indem eine dünne Materialschicht entfernt wird. Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Sauberkeit und das Aussehen, insbesondere bei Bauteilen aus Edelstahl.
Die Galvanisierung ist ein kontrolliertes Oberflächenveredelungsverfahren, bei dem elektrischer Strom verwendet wird, um eine dünne Metallschicht auf der Oberfläche eines Teils abzuscheiden. Dadurch werden Korrosionsbeständigkeit, Härte, Leitfähigkeit und Aussehen verbessert, während die Maßhaltigkeit erhalten bleibt. In diesem Artikel wird erklärt, was Galvanisieren ist, wann es angewendet wird und wie das Verfahren Schritt für Schritt funktioniert. Außerdem werden die wichtigsten Galvanisierungsarten - Gleichstrom-, Impuls-, stromlose und mechanische Verfahren - sowie die geeigneten Materialien, die wichtigsten Vorteile und die industriellen Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Präzisionsfertigung beschrieben.
Die Oberflächengüte ist die feine Struktur, die nach der CNC-Bearbeitung zurückbleibt und sich direkt auf die Qualität, die Verschleißfestigkeit und die Passform des Teils auswirkt. In diesem Artikel wird erklärt, was Oberflächengüte ist, wie sie gemessen wird (Ra, Rz, RMS) und wie verschiedene Rauheitsgrade Funktion und Kosten beeinflussen.
Bei der Auswahl von Messing für die CNC-Bearbeitung müssen Ingenieure zwischen H59 und H62 wählen - zwei weit verbreiteten chinesischen Sorten (GB/T 5231). Die Wahl hat erhebliche Auswirkungen auf die Bearbeitbarkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Kosten. Da direkte "internationale Äquivalente" aufgrund von Schwankungen bei Blei und Legierungszusätzen unzuverlässig sind, bietet dieser Leitfaden einen wesentlichen, technisch orientierten Vergleich, der Ihnen hilft, das richtige Material auf der Grundlage von Zusammensetzung, Spanbildung und Anwendungsanforderungen zu bestimmen.