Custom CNC-Dreharbeiten
Kundenspezifische CNC-Drehdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Vielfältige Materialunterstützung | Flexible Produktion | Effiziente Lieferung | ISO 9001 Qualitätszertifiziert
Unsere Zerspanungsexperten
Ein engagiertes Team von Ingenieuren und Technikern sorgt für Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit bei allen Bearbeitungsprozessen.
PROFESSIONELLE CNC-BEARBEITUNGSLÖSUNGEN
Zuverlässiger CNC-Bearbeitungspartner, der gleichbleibende Qualität, kurze Lieferzeiten und Präzisionsteile für die globale Industrie liefert.
EXZELLENTE KUNDENSPEZIFISCHE CNC-FERTIGUNG
Fachkundige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, die sich durch gleichbleibende Qualität, zuverlässige Lieferzeiten und eine Prozesssteuerung auf Industrieniveau auszeichnen. Wir unterstützen die Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektronik- und Medizintechnikindustrie.
IHR GLOBALER PARTNER FÜR DIE CNC-BEARBEITUNG
ISO 9001:2015-zertifiziertes CNC-Bearbeitungszentrum für weltweite Kunden. Professionelle Lösungen für alle Ihre Bedürfnisse in der Präzisionsfertigung.
Willkommen bei MINHE
Wer wir sind
Unser Fachwissen
Grundsätze unserer Arbeit
Wer wir sind
EXPERTEN FÜR PRÄZISIONSFERTIGUNG
Wir sind ein führender Hersteller, der sich auf hochpräzise Fertigung und kundenspezifische Produktionslösungen spezialisiert hat. Mit hochmodernen Anlagen und mehr als 15 Jahren Erfahrung liefern wir qualitativ hochwertige Teile, die auch die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllen.
Kernkompetenzen:
- CNC-Fräsen und Drehen (Präzision bis zu ±0,01 mm)
- Herstellung von Präzisionsteilen
- Prototyp und Kleinserienproduktion
- Bearbeitung komplexer Komponenten
- Umfassende Qualitätsinspektion
Lösungen für die Industrie:
- Luft- und Raumfahrt & Luftfahrt
- Automobilkomponenten
- Medizinische Geräte
- Industrielle Ausrüstung
- Elektronik und Halbleiter
Qualitätssicherung:
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Erweiterte CMM-Inspektion
- Material-Zertifizierungen
- 100% Qualitätskontrolle
Wir bedienen Kunden in aller Welt mit wettbewerbsfähigen Preisen, schnellen Durchlaufzeiten und einem außergewöhnlichen Kundenservice.
Unser Fachwissen
Unser Know-how in der Präzisionsbearbeitung erstreckt sich über mehrere Branchen und wir liefern hochwertige Komponenten mit fortschrittlicher Technologie und strengen Qualitätskontrollstandards.
Grundsätze unserer Arbeit
Suchen Sie nach der richtigen Bearbeitungslösung für Ihre Teile?
Lassen Sie sich von unseren Experten einen maßgeschneiderten Bearbeitungsplan erstellen.
Warum eine Partnerschaft mit Minhe?
MinHe CNC-Bearbeitungsfähigkeiten
CNC-Fräsen
Kundenspezifische CNC-Fräsdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Extreme Bearbeitungsfreiheit | Hervorragende Oberflächengüte | Umfassende Materialkompatibilität | ISO 9001-zertifizierte Qualität
5-Achsen-Bearbeitung
Fortschrittliche 5-Achsen-Bearbeitung | Extreme 5μm-Toleranz | Herstellung komplexer Bauteile | Für anspruchsvolle Geometrien | ISO 9001-zertifiziert | Lieferung innerhalb von 7-10 Arbeitstagen
Präzisionsbearbeitung
Kundenspezifische Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen | Extreme 5μm-Toleranz | Vielfältige Materialunterstützung | Flexible Produktionskapazität | Effiziente Lieferung | ISO 9001-zertifizierte Qualität
Häufig gestellte Fragen
Welche CNC-Bearbeitungsdienstleistungen bietet Minghe an?
Wir sind spezialisiert auf hochpräzise CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Swiss Machining, und mehrachsige Bearbeitung. Unser Werk ist so ausgestattet, dass wir vom Rapid Prototyping bis zur Großserienfertigung alles in gleichbleibender Qualität erledigen können.
Was sind Ihre typischen Bearbeitungstoleranzen?
Je nach Material und Teilegeometrie können wir so enge Toleranzen erreichen wie ±0,005 mm (0,0002"). Jedes Teil wird mit unserem CMM und digitalen Messgeräten einer strengen Prüfung unterzogen, um die Einhaltung der Norm 100% zu gewährleisten.
Welche Materialien bearbeiten Sie üblicherweise?
Wir verfügen über umfassende Erfahrung in der Bearbeitung einer Vielzahl von Metallen und Kunststoffen, darunter Aluminium, rostfreier Stahl, Titan, Messing, Kupfer, und technische Kunststoffe wie PEEK oder Delrin.
Wie stellen Sie die Qualität von Präzisionsteilen sicher?
Unsere Qualitätskontrolle umfasst die Überprüfung des Rohmaterials, die prozessbegleitende Prüfung und die Endkontrolle. FQC (Endgültige Qualitätskontrolle). Auf Anfrage stellen wir Materialzertifikate und vollständige Prüfberichte (einschließlich CMM-Berichte) zur Verfügung.
Verwandte Artikel
15 Arten von CNC-Fräsbearbeitungen und wie sie funktionieren
Dieser Artikel bietet einen systematischen Überblick über die wichtigsten Fräsoperationen in der modernen subtraktiven Fertigung. Durch die Analyse von Zerspanungsmechanismen und Anwendungsszenarien werden wesentliche Techniken von der grundlegenden Oberflächenbearbeitung bis hin zu fortschrittlichen CAM-optimierten Strategien untersucht. Er dient als technisches Nachschlagewerk für Ingenieure, um die Prozessplanung zu optimieren und ein Gleichgewicht zwischen Präzision und Produktionseffizienz herzustellen.
Seitenfräsen: Arbeitsprinzip, Qualitätsfaktoren und Typen
In diesem Artikel wird das Seitenfräsen als hochsteife Lösung für die Bearbeitung von tiefen Nuten und Profilen analysiert. Er beschreibt das Prinzip des horizontalen Dorns, identifiziert kritische Qualitätsvariablen - insbesondere Dorndurchhang, Rundlauf und Spänespiel - und bewertet die Auswahl von glatten, versetzten und halbseitigen Fräsern für eine optimale Leistung.
Rostet oder korrodiert Aluminium?
Aluminium bildet zwar keinen Rotrost wie Stahl, kann aber unter bestimmten Umgebungs- und Montagebedingungen dennoch korrodieren. Dieser Artikel erklärt, wie sich Aluminiumkorrosion von Eisenrost unterscheidet, hebt häufige Korrosionsformen hervor, die bei CNC-gefertigten Aluminiumteilen auftreten, und umreißt Schlüsselfaktoren, die die langfristige Zuverlässigkeit in praktischen Anwendungen beeinflussen.
Ist Aluminium magnetisch?
Aluminium ist theoretisch paramagnetisch und hat eine extrem schwache magnetische Reaktion. In der technischen Praxis wird es jedoch eindeutig als nichtmagnetisches Material eingestuft und wird von herkömmlichen Magneten nicht angezogen.
Ist Aluminium leitfähig? Eine technische Perspektive zu Leistung und Grenzen
Aluminium weist eine nützliche elektrische Leitfähigkeit auf, doch seine Leistung in technischen Komponenten hängt stark von der Materialbeschaffenheit und den Konstruktionseinschränkungen ab. In diesem Artikel wird die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium aus einer technischen Perspektive erläutert, wobei der Einfluss der Legierungszusammensetzung, der Wärmebehandlung und des Vergleichs mit Standardleitern hervorgehoben wird. Ziel ist es, zu verdeutlichen, wie die Leitfähigkeit von Aluminium bei praktischen Bearbeitungs- und Materialauswahlentscheidungen interpretiert werden sollte.
6061 vs 7075 Aluminium
6061 bietet ausgewogene Leistung, einfache Bearbeitung und geringere Kosten für allgemeine CNC-Teile. 7075 bietet ultrahohe Festigkeit für die Luft- und Raumfahrt und hochbelastete Komponenten, ist aber schwieriger zu bearbeiten und teurer. Die Kenntnis dieser Unterschiede ist der Schlüssel zur richtigen Materialauswahl.
Gewindebohrung vs. Gewindebohrung: Hauptunterschiede
Gewindebohrungen und Gewindebohrungen werden bei der maschinellen Bearbeitung oft synonym verwendet, sind aber in technischer Hinsicht nicht dasselbe. Eine Gewindebohrung bezieht sich auf einen bestimmten Gewindeschneidprozess, während eine Gewindebohrung das Endergebnis mit Gewinde beschreibt, unabhängig davon, wie es hergestellt wird. In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Unterschiede zwischen dem Gewindeschneiden und anderen Gewindeschneidverfahren in Bezug auf das Prozessverhalten, die Größenkontrolle, die Materialeignung, das Tieflochrisiko und die Kostenstruktur erläutert. Außerdem hilft er Ingenieuren bei der Auswahl der richtigen Gewindemethode für Aluminium, Edelstahl, Titan und hochwertige CNC-Teile.
Wie hoch ist die Dichte von Aluminium?
Aluminium hat eine Standarddichte von 2,70 g/, wobei es bei den verschiedenen Legierungen aufgrund von Unterschieden in der Zusammensetzung und den Herstellungsverfahren zu geringen Abweichungen kommt. Dieser Artikel enthält Dichtedaten für gängige Knet- und Gussaluminiumsorten, erklärt, wie die Dichte das Teilegewicht, die Steifigkeit, die Auswahl des Bearbeitungsmaterials und Leichtbauentscheidungen beeinflusst, und enthält praktische Formeln zur Berechnung des Rohmaterial- und Fertigteilgewichts. Die Informationen helfen Ingenieuren bei der Auswahl von Werkstoffen für die CNC-Bearbeitung und leistungsrelevante Anwendungen.
6061 Aluminium-Temperaturen im Vergleich: T6 gegen T651 gegen T6511
In diesem Artikel werden die wichtigsten technischen Unterschiede zwischen 6061-T6, 6061-T651 und 6061-T6511 verglichen. Obwohl sie chemisch identisch sind, unterscheiden sie sich in Bezug auf Wärmebehandlung, Spannungsabbauverfahren, Ebenheit, Geradheit, Verformung bei der Bearbeitung und geeignete Teiletypen. Mit klaren Definitionen und Maßvergleichen hilft es Ingenieuren bei der Auswahl der am besten geeigneten 6061-Stahlsorte für Struktur- und Präzisionsbauteile.
Was ist Inconel 718? Zusammensetzung, Eigenschaften und Materialverhalten
Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Superlegierung auf Nickelbasis, die für extreme Temperaturbereiche über 700 °C entwickelt wurde. Dieser Leitfaden bietet einen detaillierten Überblick über die chemische Zusammensetzung, die Verfestigungsmechanismen, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die kritischen Fertigungsmerkmale wie CNC-Bearbeitung, Schweißen und Wärmebehandlung.
Aluminium-Legierungen: Typen, Eigenschaften und Auswahlhilfe
Dieser Leitfaden bietet einen klaren technischen Überblick über Aluminiumlegierungen - ihre Zusammensetzung, Serienklassifizierung, Eigenschaften, Bearbeitbarkeit und gängige Sorten wie 6061, 7075 und 5052. Er hilft Ingenieuren bei der Auswahl der am besten geeigneten Legierung durch Abwägen von Festigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Bearbeitbarkeit und Herstellungskosten für CNC-Teile und industrielle Anwendungen.
Was ist der Schmelzpunkt von Messing?
Messing schmilzt nicht an einem einzigen Punkt, sondern durchläuft je nach Legierungszusammensetzung und Mikrostruktur einen Temperaturbereich von 880°C bis 950°C. Dieser Schmelzbereich beeinflusst die Steuerung der Gießtemperatur, die Zinkverdampfung, die Dichte und das thermische Verhalten bei der Bearbeitung und ist somit ein Schlüsselfaktor bei der Auswahl von Messing für druckhaltende, abdichtende, thermische und hochvolumige Bearbeitungsanwendungen. Eine kontrollierte Erwärmung, ein Schutzflussmittel und eine angemessene Veredelung verbessern die Qualität der Teile und die Wirtschaftlichkeit der Fertigung erheblich.