CNC TURNING
Services de tournage CNC personnalisés | Tolérance extrême de 5μm | Support de matériaux diversifiés | Production flexible | Livraison efficace | Qualité certifiée ISO 9001
Une équipe dévouée d'ingénieurs et de techniciens garantissant la précision, l'efficacité et la fiabilité de chaque processus d'usinage.
Fabricant leader d'usinage CNC avec plus de 15 ans d'expérience. Spécialisé dans les pièces de précision, du prototype à la production de masse.
Services experts d'usinage CNC avec une précision de ±0,01 mm. Fourniture de pièces de qualité pour les industries aérospatiale, automobile et médicale.
Usine d'usinage CNC certifiée ISO 9001:2015 au service de clients du monde entier. Des solutions professionnelles pour tous vos besoins de fabrication de précision.
EXPERTS EN FABRICATION DE PRÉCISION
Nous sommes un fabricant de premier plan spécialisé dans la fabrication de haute précision et les solutions de production sur mesure. Avec un équipement de pointe et plus de 15 ans d'expérience, nous fournissons des pièces de qualité supérieure qui répondent aux spécifications les plus exigeantes.
Capacités essentielles :
- Fraisage et tournage CNC (précision jusqu'à ±0,01 mm)
- Fabrication de pièces de précision
- Production de prototypes et de petites séries
- Usinage de composants complexes
- Inspection complète de la qualité
Solutions pour l'industrie :
- Aérospatiale et aviation
- Composants automobiles
- Dispositifs médicaux
- Équipement industriel
- Électronique et semi-conducteurs
Assurance qualité :
- Certifié ISO 9001:2015
- Inspection CMM avancée
- Certifications matérielles
- 100% Contrôle de qualité
Nous servons des clients dans le monde entier avec des prix compétitifs, des délais d'exécution rapides et un service à la clientèle exceptionnel.
Notre expertise en matière d'usinage de précision s'étend à de nombreuses industries, fournissant des composants de haute qualité grâce à une technologie de pointe et à des normes strictes de contrôle de la qualité.
Services de tournage CNC personnalisés | Tolérance extrême de 5μm | Support de matériaux diversifiés | Production flexible | Livraison efficace | Qualité certifiée ISO 9001
Services de fraisage CNC personnalisés | Tolérance extrême de 5μm | Liberté de traitement extrême | Finition de surface supérieure | Compatibilité étendue des matériaux | Qualité certifiée ISO 9001
Services avancés d'usinage 5 axes | Tolérance extrême de 5μm | Fabrication de composants complexes | Pour les géométries difficiles | Qualité certifiée ISO 9001 | Livraison sous 7 à 10 jours ouvrables
Services d'usinage de précision personnalisés | Tolérance extrême de 5μm | Support de matériaux diversifiés | Capacité de production flexible | Livraison efficace | Qualité certifiée ISO 9001
Services d'usinage de précision des alliages d'aluminium | Haute vitesse et efficacité | Fabrication légère | Finition de surface supérieure | Tolérance extrême de 5μm | Certifié ISO 9001
Le laiton ne fond pas en un seul point, mais transite dans une plage de 880°C-950°C, en fonction de la composition et de la microstructure de l'alliage. Cette plage de fusion influence le contrôle de la température de coulée, l'évaporation du zinc, la densité et le comportement thermique de l'usinage, ce qui en fait un facteur clé dans la sélection du laiton pour les applications de maintien de la pression, d'étanchéité, thermiques et d'usinage en grand volume. Un chauffage contrôlé, un flux protecteur et un affinage approprié améliorent considérablement la qualité des pièces et les coûts de fabrication.
Le cuivre fond à environ 1 084 °C, et la composition de l'alliage crée des plages de fusion différentes. Le point de fusion influence les processus de fusion, les températures de soudage et de brasage et les performances à haute température.
La galvanisation est un procédé de revêtement de zinc utilisé pour protéger l'acier de la corrosion en combinant une protection par barrière, une action sacrificielle et une forte liaison d'alliage Fe-Zn. Ce guide explique le fonctionnement de la galvanisation, ses principales méthodes - notamment le trempage à chaud, l'électro-galvanisation, la diffusion thermique et les revêtements riches en zinc - et la compare au revêtement en poudre. Il décrit également la durée de vie des revêtements, leurs avantages, leurs limites, les considérations techniques et les applications typiques dans l'acier de construction, les fixations, les infrastructures, les équipements marins et les composants industriels.
Une bride est un connecteur mécanique essentiel utilisé pour relier des tuyaux, des vannes, des pompes et des équipements dans des systèmes industriels. Elle permet des connexions fiables et sans fuite qui peuvent être facilement assemblées, démontées et entretenues. Cet article présente une vue d'ensemble des principes fondamentaux des brides, notamment la structure, les types, les formes de revêtement, les pressions nominales, les normes et les paramètres dimensionnels. Il explique comment les différentes conceptions de brides (telles que les brides à collet soudé, les brides à glissement et les brides aveugles) répondent à des conditions de pression et de température spécifiques, et souligne l'importance de la normalisation et de la sélection correcte des joints pour assurer des performances d'étanchéité sûres et durables.
Le cuivre a une densité d'environ 8,96 g/cm³, ce qui est considéré comme modérément élevé et contribue à sa résistance, à sa durabilité et à son excellente conductivité électrique et thermique. La densité des alliages de cuivre varie en fonction des éléments ajoutés : le laiton (Cu+Zn) est légèrement plus léger, le bronze (Cu+Sn/Al/Ni) peut varier considérablement et le cupronickel (Cu+Ni) est souvent proche ou légèrement supérieur au cuivre pur. Comprendre la densité du cuivre est essentiel pour la sélection des matériaux, les calculs de poids et la conception technique.
Le magnésium, un métal extrêmement léger, est fondamentalement diamagnétique et n'est pas attiré par les aimants. Cette caractéristique essentielle, combinée à son rapport poids/résistance, en fait un matériau "magnétiquement neutre" essentiel. Il est privilégié dans des domaines de pointe tels que les équipements IRM (où il minimise les artefacts d'image), l'avionique aérospatiale et les capteurs de haute précision, garantissant des interférences minimales et des performances fiables dans des environnements fortement magnétiques.
Le microbillage est une technique cruciale de finition de surface de précision qui utilise des médias sphériques pour obtenir une finition mate uniforme et peu brillante sur les pièces métalliques usinées. Contrairement au sablage abrasif agressif, le microbillage ponce doucement la surface, préservant la précision dimensionnelle et les arêtes critiques tout en masquant les marques d'usinage. Ce procédé est essentiel pour rehausser l'attrait esthétique, améliorer la résistance à la fatigue de la surface et optimiser le substrat pour une adhérence robuste des finitions en aval telles que l'anodisation et le PVD dans les secteurs à haute consistance tels que l'aérospatiale et l'instrumentation médicale.
La passivation de l'acier inoxydable est un processus chimique contrôlé qui élimine le fer libre et les contaminants de surface tout en favorisant la formation d'une couche stable d'oxyde de chrome. Cette fine pellicule invisible protège l'acier inoxydable de la corrosion et de la contamination. Contrairement aux revêtements ou aux plaques, la passivation n'ajoute pas de matériau à la surface : elle restaure l'état protecteur naturel de l'acier. Ce procédé est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de la médecine et de l'alimentation pour garantir la durabilité à long terme, la nettoyabilité et la résistance à la corrosion des composants en acier inoxydable.
L'électropolissage est un procédé de finition électrochimique qui lisse et fait briller les surfaces métalliques en enlevant une fine couche de matériau. Il améliore la résistance à la corrosion, la propreté et l'apparence, en particulier pour les composants en acier inoxydable.
La galvanoplastie est un procédé de finition de surface contrôlé qui utilise un courant électrique pour déposer une fine couche métallique sur la surface d'une pièce. Il améliore la résistance à la corrosion, la dureté, la conductivité et l'apparence tout en maintenant la précision des dimensions. Cet article explique ce qu'est la galvanoplastie, quand l'utiliser et comment le processus fonctionne étape par étape. Il détaille également les principaux types de galvanoplastie, à savoir les méthodes à courant continu, à impulsion, sans électrolyse et mécaniques, ainsi que les matériaux appropriés, les principaux avantages et les applications industrielles dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication de précision.
L'état de surface définit la texture fine laissée après l'usinage CNC et affecte directement la qualité de la pièce, la résistance à l'usure et l'ajustement. Cet article explique ce qu'est l'état de surface, comment il est mesuré (Ra, Rz, RMS) et comment les différents niveaux de rugosité influencent la fonction et le coût.
Lors de la spécification du laiton pour l'usinage CNC, les ingénieurs doivent choisir entre H59 et H62, deux nuances chinoises largement utilisées (GB/T 5231). Ce choix a une incidence considérable sur l'usinabilité, la résistance à la corrosion et le coût. Étant donné que les "équivalents internationaux" directs ne sont pas fiables en raison des variations dans les ajouts de plomb et d'alliages, ce guide fournit une comparaison essentielle, axée sur l'ingénierie, pour vous aider à spécifier le bon matériau en fonction de la composition, de la formation de copeaux et des besoins de l'application.