CNC TURNING
Services de tournage CNC personnalisés | Tolérance extrême de 5μm | Support de matériaux diversifiés | Production flexible | Livraison efficace | Qualité certifiée ISO 9001
Nos experts en usinage
Une équipe dévouée d'ingénieurs et de techniciens garantissant la précision, l'efficacité et la fiabilité de chaque processus d'usinage.
SOLUTIONS PROFESSIONNELLES D'USINAGE À CNC
Partenaire fiable en matière d'usinage CNC offrant une qualité constante, des délais de livraison rapides et des pièces de précision pour les industries mondiales.
EXCELLENCE DE LA FABRICATION SUR MESURE PAR CNC
Services experts d'usinage CNC avec une précision de ±0,01 mm. Fourniture de pièces de qualité pour les industries aérospatiale, automobile et médicale.
VOTRE PARTENAIRE MONDIAL POUR L'USINAGE CNC
Usine d'usinage CNC certifiée ISO 9001:2015 au service de clients du monde entier. Des solutions professionnelles pour tous vos besoins de fabrication de précision.
Bienvenue à MINHE
Qui sommes-nous ?
Notre expertise
Principes de notre travail
Qui sommes-nous ?
EXPERTS EN FABRICATION DE PRÉCISION
Nous sommes un fabricant de premier plan spécialisé dans la fabrication de haute précision et les solutions de production sur mesure. Avec un équipement de pointe et plus de 15 ans d'expérience, nous fournissons des pièces de qualité supérieure qui répondent aux spécifications les plus exigeantes.
Capacités essentielles :
- Fraisage et tournage CNC (précision jusqu'à ±0,01 mm)
- Fabrication de pièces de précision
- Production de prototypes et de petites séries
- Usinage de composants complexes
- Inspection complète de la qualité
Solutions pour l'industrie :
- Aérospatiale et aviation
- Composants automobiles
- Dispositifs médicaux
- Équipement industriel
- Électronique et semi-conducteurs
Assurance qualité :
- Certifié ISO 9001:2015
- Inspection CMM avancée
- Certifications matérielles
- 100% Contrôle de qualité
Nous servons des clients dans le monde entier avec des prix compétitifs, des délais d'exécution rapides et un service à la clientèle exceptionnel.
Notre expertise
Notre expertise en matière d'usinage de précision s'étend à de nombreuses industries, fournissant des composants de haute qualité grâce à une technologie de pointe et à des normes strictes de contrôle de la qualité.
Principes de notre travail
Vous cherchez la bonne solution d'usinage pour vos pièces ?
Nos experts vous proposent un plan d'usinage sur mesure.
pourquoi nous sommes les meilleurs
Nos capacités d'usinage CNC
Fraisage CNC
Services de fraisage CNC personnalisés | Tolérance extrême de 5μm | Liberté de traitement extrême | Finition de surface supérieure | Compatibilité étendue des matériaux | Qualité certifiée ISO 9001
Usinage 5 axes
Services avancés d'usinage 5 axes | Tolérance extrême de 5μm | Fabrication de composants complexes | Pour les géométries difficiles | Qualité certifiée ISO 9001 | Livraison sous 7 à 10 jours ouvrables
Usinage de précision
Services d'usinage de précision personnalisés | Tolérance extrême de 5μm | Support de matériaux diversifiés | Capacité de production flexible | Livraison efficace | Qualité certifiée ISO 9001
Usinage des alliages d'aluminium
Services d'usinage de précision des alliages d'aluminium | Haute vitesse et efficacité | Fabrication légère | Finition de surface supérieure | Tolérance extrême de 5μm | Certifié ISO 9001
Nous sommes fiers de travailler avec ces entreprises
Articles connexes
Tapped Hole vs Threaded Hole: Key Differences
Tapped holes and threaded holes are often used interchangeably in machining, but they are not the same in engineering terms. A tapped hole refers to a specific threading process, while a threaded hole describes the final threaded result, regardless of how it is produced. This guide explains the key differences between tapping and other threading methods in terms of process behavior, size control, material suitability, deep-hole risk, and cost structure. It also helps engineers choose the right threading method for aluminum, stainless steel, titanium, and high-value CNC parts.
Quelle est la densité de l'aluminium ?
L'aluminium a une densité standard de 2,70 g/, avec de légères variations d'un alliage à l'autre en raison des différences de composition et de processus de fabrication. Cet article fournit des données de densité pour les qualités d'aluminium corroyé et moulé couramment utilisées, explique comment la densité influence le poids de la pièce, la rigidité, la sélection du brut d'usinage et les décisions de conception légère, et inclut des formules pratiques pour calculer le poids de la matière première et de la pièce finie. Ces informations aident les ingénieurs à faire des choix de matériaux précis pour l'usinage CNC et les applications critiques en termes de performances.
Comparaison des températures de l'aluminium 6061 : T6 vs T651 vs T6511
Cet article compare les principales différences techniques entre le 6061-T6, le 6061-T651 et le 6061-T6511. Bien que chimiquement identiques, ces trois nuances se distinguent par leur traitement thermique, leurs méthodes de détensionnement, leur planéité, leur rectitude, leur déformation à l'usinage et les types de pièces qu'elles conviennent. Grâce à des définitions claires et à des comparaisons dimensionnelles, il aide les ingénieurs à choisir la nuance 6061 la plus appropriée pour les composants structurels et les composants usinés de précision.
What Is Inconel 718? Coamposition, Properties, and Material Behavior
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel durcissant par précipitation, conçu pour les environnements à températures extrêmes supérieures à 700 °C. Ce guide fournit une vue d'ensemble approfondie de sa composition chimique, des mécanismes de renforcement, des propriétés physiques et mécaniques, et des caractéristiques de fabrication critiques telles que l'usinage CNC, le soudage et le traitement thermique.
Alliages d'aluminium : Types, propriétés et guide de sélection
Ce guide fournit une vue d'ensemble technique claire des alliages d'aluminium - leur composition, leur classification par série, leurs propriétés, leur usinabilité et les qualités courantes telles que 6061, 7075 et 5052. Il aide les ingénieurs à sélectionner l'alliage le plus approprié en équilibrant la solidité, le poids, la résistance à la corrosion, l'usinabilité et le coût de fabrication pour les pièces à commande numérique et les applications industrielles.
Quel est le point de fusion du laiton ?
Le laiton ne fond pas en un seul point, mais transite dans une plage de 880°C-950°C, en fonction de la composition et de la microstructure de l'alliage. Cette plage de fusion influence le contrôle de la température de coulée, l'évaporation du zinc, la densité et le comportement thermique de l'usinage, ce qui en fait un facteur clé dans la sélection du laiton pour les applications de maintien de la pression, d'étanchéité, thermiques et d'usinage en grand volume. Un chauffage contrôlé, un flux protecteur et un affinage approprié améliorent considérablement la qualité des pièces et les coûts de fabrication.
Le point de fusion du cuivre et son incidence sur la fabrication
Le cuivre fond à environ 1 084 °C, et la composition de l'alliage crée des plages de fusion différentes. Le point de fusion influence les processus de fusion, les températures de soudage et de brasage et les performances à haute température.
Qu'est-ce que la galvanisation ?
La galvanisation est un procédé de revêtement de zinc utilisé pour protéger l'acier de la corrosion en combinant une protection par barrière, une action sacrificielle et une forte liaison d'alliage Fe-Zn. Ce guide explique le fonctionnement de la galvanisation, ses principales méthodes - notamment le trempage à chaud, l'électro-galvanisation, la diffusion thermique et les revêtements riches en zinc - et la compare au revêtement en poudre. Il décrit également la durée de vie des revêtements, leurs avantages, leurs limites, les considérations techniques et les applications typiques dans l'acier de construction, les fixations, les infrastructures, les équipements marins et les composants industriels.
Connexions par brides : Principes, types et lieux d'utilisation
Une bride est un connecteur mécanique essentiel utilisé pour relier des tuyaux, des vannes, des pompes et des équipements dans des systèmes industriels. Elle permet des connexions fiables et sans fuite qui peuvent être facilement assemblées, démontées et entretenues. Cet article présente une vue d'ensemble des principes fondamentaux des brides, notamment la structure, les types, les formes de revêtement, les pressions nominales, les normes et les paramètres dimensionnels. Il explique comment les différentes conceptions de brides (telles que les brides à collet soudé, les brides à glissement et les brides aveugles) répondent à des conditions de pression et de température spécifiques, et souligne l'importance de la normalisation et de la sélection correcte des joints pour assurer des performances d'étanchéité sûres et durables.
Quelle est la densité du cuivre ? Guide complet du métal pur et des alliages
Le cuivre a une densité d'environ 8,96 g/cm³, ce qui est considéré comme modérément élevé et contribue à sa résistance, à sa durabilité et à son excellente conductivité électrique et thermique. La densité des alliages de cuivre varie en fonction des éléments ajoutés : le laiton (Cu+Zn) est légèrement plus léger, le bronze (Cu+Sn/Al/Ni) peut varier considérablement et le cupronickel (Cu+Ni) est souvent proche ou légèrement supérieur au cuivre pur. Comprendre la densité du cuivre est essentiel pour la sélection des matériaux, les calculs de poids et la conception technique.
Le magnésium est-il magnétique ?
Le magnésium, un métal extrêmement léger, est fondamentalement diamagnétique et n'est pas attiré par les aimants. Cette caractéristique essentielle, combinée à son rapport poids/résistance, en fait un matériau "magnétiquement neutre" essentiel. Il est privilégié dans des domaines de pointe tels que les équipements IRM (où il minimise les artefacts d'image), l'avionique aérospatiale et les capteurs de haute précision, garantissant des interférences minimales et des performances fiables dans des environnements fortement magnétiques.
Comment le microbillage fonctionne pour les composants métalliques de précision
Le microbillage est une technique cruciale de finition de surface de précision qui utilise des médias sphériques pour obtenir une finition mate uniforme et peu brillante sur les pièces métalliques usinées. Contrairement au sablage abrasif agressif, le microbillage ponce doucement la surface, préservant la précision dimensionnelle et les arêtes critiques tout en masquant les marques d'usinage. Ce procédé est essentiel pour rehausser l'attrait esthétique, améliorer la résistance à la fatigue de la surface et optimiser le substrat pour une adhérence robuste des finitions en aval telles que l'anodisation et le PVD dans les secteurs à haute consistance tels que l'aérospatiale et l'instrumentation médicale.