CNC TORNEADO
Servicios de torneado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Un equipo especializado de ingenieros y técnicos que garantizan la precisión, eficacia y fiabilidad en todos los procesos de mecanizado.
Fabricante líder de mecanizado CNC con más de 15 años de experiencia. Especializado en piezas de precisión desde prototipos hasta producción en serie.
Servicios expertos de mecanizado CNC con una precisión de ±0,01 mm. Suministramos piezas de calidad para los sectores aeroespacial, automovilístico y médico.
Instalaciones de mecanizado CNC con certificación ISO 9001:2015 al servicio de clientes de todo el mundo. Soluciones profesionales para todas sus necesidades de fabricación de precisión.
EXPERTOS EN FABRICACIÓN DE PRECISIÓN
Somos un fabricante líder especializado en fabricación de alta precisión y soluciones de producción a medida. Con equipos de última generación y más de 15 años de experiencia, suministramos piezas de calidad superior que cumplen las especificaciones más exigentes.
Capacidades básicas:
- Fresado y torneado CNC (precisión de hasta ±0,01 mm)
- Fabricación de piezas de precisión
- Producción de prototipos y lotes pequeños
- Mecanizado de componentes complejos
- Inspección exhaustiva de calidad
Soluciones sectoriales:
- Aeroespacial y aviación
- Componentes de automoción
- Productos sanitarios
- Equipamiento industrial
- Electrónica y semiconductores
Garantía de calidad:
- Certificación ISO 9001:2015
- Inspección avanzada en MMC
- Certificaciones de materiales
- 100% Control de calidad
Servimos a clientes de todo el mundo con precios competitivos, plazos de entrega rápidos y un servicio de atención al cliente excepcional.
Nuestra experiencia en el mecanizado de precisión abarca múltiples sectores y ofrece componentes de alta calidad con tecnología avanzada y estrictas normas de control de calidad.
Servicios de torneado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Servicios de fresado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Libertad extrema de procesamiento | Acabado superficial superior | Amplia compatibilidad de materiales | Certificado de calidad ISO 9001
Servicios avanzados de mecanizado en 5 ejes | Tolerancia extrema de 5μm | Fabricación de componentes complejos | Para geometrías exigentes | Certificado de calidad ISO 9001 | Entrega en 7-10 días laborables
Servicios de mecanizado de precisión personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Capacidad de producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Servicios de mecanizado de precisión de aleaciones de aluminio | Alta velocidad y eficiencia | Fabricación ligera | Acabado superficial superior | Tolerancia extrema de 5μm | Certificado ISO 9001
El latón no funde en un único punto, sino que transita por un intervalo de 880°C-950°C, dependiendo de la composición de la aleación y la microestructura. Este intervalo de fusión influye en el control de la temperatura de fundición, la evaporación del zinc, la densidad y el comportamiento térmico del mecanizado, por lo que es un factor clave a la hora de seleccionar latón para aplicaciones de retención de presión, sellado, térmicas y de mecanizado de gran volumen. El calentamiento controlado, el fundente protector y el refinado adecuado mejoran significativamente la calidad de las piezas y los costes de fabricación.
El cobre funde aproximadamente a 1084 °C, y la composición de la aleación crea diferentes rangos de fusión. El punto de fusión influye en los procesos de fusión, las temperaturas de soldadura y el rendimiento a altas temperaturas.
El galvanizado es un proceso de revestimiento de zinc que se utiliza para proteger el acero de la corrosión combinando la protección de barrera, la acción de sacrificio y una fuerte unión de aleación Fe-Zn. Esta guía explica cómo funciona el galvanizado, sus principales métodos -incluidos la inmersión en caliente, el electrogalvanizado, la difusión térmica y los recubrimientos ricos en zinc- y lo compara con el recubrimiento en polvo. También describe la vida útil del revestimiento, sus ventajas, limitaciones, consideraciones de ingeniería y aplicaciones típicas en acero estructural, fijaciones, infraestructuras, equipos marinos y componentes industriales.
Una brida es un conector mecánico clave utilizado para unir tuberías, válvulas, bombas y equipos en sistemas industriales. Permite conexiones fiables y sin fugas que pueden montarse, desmontarse y mantenerse fácilmente. Este artículo ofrece una visión general de los fundamentos de las bridas, como su estructura, tipos, formas de revestimiento, presiones nominales, normas y parámetros dimensionales. Explica cómo los diferentes diseños de bridas (como las de cuello de soldadura, deslizantes y ciegas) cumplen condiciones específicas de presión y temperatura, y destaca la importancia de la normalización y la correcta selección de juntas para un sellado seguro y duradero.
El cobre tiene una densidad de unos 8,96 g/cm³, que se considera moderadamente alta y contribuye a su resistencia, durabilidad y excelente conductividad eléctrica y térmica. La densidad de las aleaciones de cobre varía en función de los elementos añadidos: el latón (Cu+Zn) es ligeramente más ligero, el bronce (Cu+Sn/Al/Ni) puede variar ampliamente, y el cuproníquel (Cu+Ni) suele ser cercano o ligeramente superior al cobre puro. Comprender la densidad del cobre es esencial para la selección de materiales, los cálculos de peso y el diseño de ingeniería.
El magnesio, un metal extremadamente ligero, es fundamentalmente diamagnético y no muestra atracción por los imanes. Esta característica crucial, combinada con su relación resistencia-peso, lo convierte en un material "magnéticamente neutro" esencial. Es el material preferido en campos avanzados como los equipos de resonancia magnética (donde minimiza los artefactos de imagen), la aviónica aeroespacial y los sensores de alta precisión, ya que garantiza unas interferencias mínimas y un rendimiento fiable en entornos magnéticos intensos.
El granallado es una técnica crucial de acabado de superficies de precisión que utiliza granalla esférica para conseguir un acabado mate uniforme y de bajo brillo en componentes metálicos mecanizados. A diferencia del granallado abrasivo agresivo, el granallado con microesferas granalla suavemente la superficie, preservando la precisión dimensional y los bordes críticos al tiempo que enmascara las marcas de mecanizado. Este proceso es esencial para realzar el atractivo estético, mejorar la resistencia a la fatiga de la superficie y optimizar el sustrato para una sólida adhesión de acabados posteriores como el anodizado y el PVD en sectores de alta consistencia como el aeroespacial y la instrumentación médica.
La pasivación del acero inoxidable es un proceso químico controlado que elimina el hierro libre y los contaminantes superficiales a la vez que potencia la formación de una capa estable de óxido de cromo. Esta fina película invisible es la que protege el acero inoxidable de la corrosión y la contaminación. A diferencia de los revestimientos, la pasivación no añade material a la superficie, sino que restaura el estado protector natural del acero. El proceso se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, médica y alimentaria para garantizar la durabilidad a largo plazo, la facilidad de limpieza y la resistencia a la corrosión de los componentes de acero inoxidable.
El electropulido es un proceso de acabado electroquímico que alisa y abrillanta las superficies metálicas eliminando una fina capa de material. Mejora la resistencia a la corrosión, la limpieza y el aspecto, especialmente en componentes de acero inoxidable.
La galvanoplastia es un proceso controlado de acabado de superficies que utiliza corriente eléctrica para depositar un fino revestimiento metálico en la superficie de una pieza. Mejora la resistencia a la corrosión, la dureza, la conductividad y el aspecto, al tiempo que mantiene la precisión dimensional. Este artículo explica qué es la galvanoplastia, cuándo utilizarla y cómo funciona el proceso paso a paso. También detalla los principales tipos de galvanoplastia (DC, pulsada, química y mecánica), junto con los materiales adecuados, las principales ventajas y las aplicaciones industriales en los sectores de automoción, aeroespacial y fabricación de precisión.
El acabado superficial define la textura fina que queda tras el mecanizado CNC y afecta directamente a la calidad de la pieza, su resistencia al desgaste y su ajuste. Este artículo explica qué es el acabado superficial, cómo se mide (Ra, Rz, RMS) y cómo influyen los distintos niveles de rugosidad en la función y el coste.
Al especificar el latón para el mecanizado CNC, los ingenieros deben elegir entre H59 y H62, dos calidades chinas muy utilizadas (GB/T 5231). La elección afecta significativamente a la maquinabilidad, la resistencia a la corrosión y el coste. Dado que los "equivalentes internacionales" directos no son fiables debido a las variaciones en las adiciones de plomo y aleación, esta guía ofrece una comparación esencial centrada en la ingeniería para ayudarle a especificar el material adecuado en función de la composición, la formación de viruta y las necesidades de la aplicación.