CNC TORNEADO
Servicios de torneado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Un equipo especializado de ingenieros y técnicos que garantizan la precisión, eficacia y fiabilidad en todos los procesos de mecanizado.
Fabricante líder de mecanizado CNC con más de 15 años de experiencia. Especializado en piezas de precisión desde prototipos hasta producción en serie.
Servicios expertos de mecanizado CNC con una precisión de ±0,01 mm. Suministramos piezas de calidad para los sectores aeroespacial, automovilístico y médico.
Instalaciones de mecanizado CNC con certificación ISO 9001:2015 al servicio de clientes de todo el mundo. Soluciones profesionales para todas sus necesidades de fabricación de precisión.
EXPERTOS EN FABRICACIÓN DE PRECISIÓN
Somos un fabricante líder especializado en fabricación de alta precisión y soluciones de producción a medida. Con equipos de última generación y más de 15 años de experiencia, suministramos piezas de calidad superior que cumplen las especificaciones más exigentes.
Capacidades básicas:
- Fresado y torneado CNC (precisión de hasta ±0,01 mm)
- Fabricación de piezas de precisión
- Producción de prototipos y lotes pequeños
- Mecanizado de componentes complejos
- Inspección exhaustiva de calidad
Soluciones sectoriales:
- Aeroespacial y aviación
- Componentes de automoción
- Productos sanitarios
- Equipamiento industrial
- Electrónica y semiconductores
Garantía de calidad:
- Certificación ISO 9001:2015
- Inspección avanzada en MMC
- Certificaciones de materiales
- 100% Control de calidad
Servimos a clientes de todo el mundo con precios competitivos, plazos de entrega rápidos y un servicio de atención al cliente excepcional.
Nuestra experiencia en el mecanizado de precisión abarca múltiples sectores y ofrece componentes de alta calidad con tecnología avanzada y estrictas normas de control de calidad.
Servicios de torneado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Servicios de fresado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Libertad extrema de procesamiento | Acabado superficial superior | Amplia compatibilidad de materiales | Certificado de calidad ISO 9001
Servicios avanzados de mecanizado en 5 ejes | Tolerancia extrema de 5μm | Fabricación de componentes complejos | Para geometrías exigentes | Certificado de calidad ISO 9001 | Entrega en 7-10 días laborables
Servicios de mecanizado de precisión personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Capacidad de producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Servicios de mecanizado de precisión de aleaciones de aluminio | Alta velocidad y eficiencia | Fabricación ligera | Acabado superficial superior | Tolerancia extrema de 5μm | Certificado ISO 9001
Al especificar el latón para el mecanizado CNC, los ingenieros deben elegir entre H59 y H62, dos calidades chinas muy utilizadas (GB/T 5231). La elección afecta significativamente a la maquinabilidad, la resistencia a la corrosión y el coste. Dado que los "equivalentes internacionales" directos no son fiables debido a las variaciones en las adiciones de plomo y aleación, esta guía ofrece una comparación esencial centrada en la ingeniería para ayudarle a especificar el material adecuado en función de la composición, la formación de viruta y las necesidades de la aplicación.
El cobre es un metal industrial fundamental conocido por su excelente conductividad eléctrica y térmica, su resistencia a la corrosión y su maquinabilidad. Esta guía explica qué es el cobre, su composición y características, cómo se produce, los principales tipos y aleaciones, y por qué sigue siendo esencial para el mecanizado de precisión y la fabricación moderna.
El acero inoxidable es una aleación a base de cromo conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, solidez y versatilidad. Producido mediante fusión y refinado controlados, ofrece excelentes propiedades mecánicas y físicas, lo que lo hace esencial para aplicaciones industriales, arquitectónicas, médicas y cotidianas.
El latón (cobre-zinc) se prefiere por su bajo coste y excelente maquinabilidad, ideal para piezas generales y decorativas. Su principal punto débil es su menor resistencia a la corrosión. El bronce (cobre-estaño) se elige por su mayor resistencia, dureza y durabilidad, especialmente en aplicaciones marinas y de cargas pesadas (cojinetes, engranajes), a pesar de ser bastante más caro y difícil de fabricar.
El corte por láser es un proceso de fabricación de alta precisión que utiliza un rayo láser enfocado para fundir o vaporizar material a lo largo de una trayectoria definida. Ofrece una precisión, calidad de bordes y velocidad de procesamiento excepcionales en metales y no metales, lo que lo convierte en uno de los métodos más eficaces para la fabricación moderna de chapas y componentes.
El titanio ofrece la mejor relación fuerza-peso y resistencia a la corrosión, pero se mecaniza mal debido a su baja conductividad térmica, reactividad química y bajo módulo, lo que provoca calor, desgaste y vibraciones. La receta estable es una velocidad de corte baja (desbaste Ti-6Al-4V ≈ 40-60 m/min) con un avance más alto para producir virutas gruesas, además de refrigerante de alta presión (70-100 bar), sujeción rígida y metal duro de grano fino recubierto de PVD. Utilice sendas HEM de bajo engrane radial/alto engrane axial y engrane constante para lograr una vida útil predecible de la herramienta, tolerancias ajustadas y acabados limpios.
El mecanizado de cobre es el procesamiento de precisión CNC de cobre puro y aleaciones para producir piezas de alta conductividad y eficiencia térmica. Con herramientas y parámetros optimizados, se consiguen tolerancias ajustadas y acabados lisos Ra 1,6 µm para componentes eléctricos, de transferencia de calor y de vacío.
En el campo del mecanizado de precisión CNC, el moleteado es un proceso especial que va más allá del simple corte. Se trata de una técnica crítica de acabado de superficies que se utiliza para formar patrones de textura complejos en piezas metálicas giratorias. Estos patrones se utilizan principalmente para mejorar el agarre, proporcionar funciones antideslizantes o crear una textura superficial única para componentes funcionales. Moleteado...
Una guía profesional definitiva sobre machos de roscar para ingenieros. Este artículo detalla 12 tipos de machos de roscar básicos (de corte frente a de conformación) y proporciona tablas de tamaños de brocas basadas en la regla de acoplamiento crítica 75% para la seguridad del par de apriete. Aprenda a seleccionar las tolerancias ISO 6H/UN 3B en función de las necesidades de ensamblaje y utilice la solución de problemas sistematizada para la rotura de machos y el control de calidad.
El anodizado transforma el aluminio en una capa de óxido duradera que resiste el desgaste y la corrosión durante décadas. Esta guía explica la vida útil de los revestimientos de Tipo I, II y III, los factores clave que afectan a la durabilidad y las formas prácticas de prolongar la vida útil del aluminio anodizado.
Esta guía compara las limitaciones de color y el alcance del anodizado de Tipo I, II y III. El Tipo II ofrece colores decorativos (hay que tener cuidado con la decoloración por UV), mientras que el Tipo III se limita a colores oscuros pero ofrece una resistencia extrema al desgaste. El resumen destaca que la composición de la aleación y la calidad del sellado son cruciales para la durabilidad del color. También compara brevemente el anodizado con el recubrimiento en polvo para ayudar a tomar la mejor decisión sobre el acabado superficial en función de las necesidades de rendimiento, tolerancia y color.
El anodizado es el proceso esencial de conversión electroquímica B2B del aluminio. Transforma la superficie en una capa dura y no corrosiva de Al 2 O 3 que proporciona una resistencia superior al desgaste (Tipo III), protección contra la corrosión y aislamiento. Los mejores resultados requieren aleaciones 6061/7075. Aunque el coste inicial puede ser superior al de los revestimientos, su adherencia molecular y durabilidad a largo plazo ofrecen un mayor retorno de la inversión global para aplicaciones críticas en sectores como el aeroespacial y la electrónica de alta gama.