Servicios personalizados de torneado CNC
Servicios de torneado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Un equipo especializado de ingenieros y técnicos que garantizan la precisión, eficacia y fiabilidad en todos los procesos de mecanizado.
Un socio fiable de mecanizado CNC que ofrece calidad constante, plazos de entrega rápidos y piezas de precisión para industrias de todo el mundo.
Servicios expertos de mecanizado CNC respaldados por una calidad constante, plazos de entrega fiables y un control de procesos de calidad industrial. Apoyo a la fabricación aeroespacial, automovilística, electrónica y médica.
Instalaciones de mecanizado CNC con certificación ISO 9001:2015 al servicio de clientes de todo el mundo. Soluciones profesionales para todas sus necesidades de fabricación de precisión.
EXPERTOS EN FABRICACIÓN DE PRECISIÓN
Somos un fabricante líder especializado en fabricación de alta precisión y soluciones de producción a medida. Con equipos de última generación y más de 15 años de experiencia, suministramos piezas de calidad superior que cumplen las especificaciones más exigentes.
Capacidades básicas:
- Fresado y torneado CNC (precisión de hasta ±0,01 mm)
- Fabricación de piezas de precisión
- Producción de prototipos y lotes pequeños
- Mecanizado de componentes complejos
- Inspección exhaustiva de calidad
Soluciones sectoriales:
- Aeroespacial y aviación
- Componentes de automoción
- Productos sanitarios
- Equipamiento industrial
- Electrónica y semiconductores
Garantía de calidad:
- Certificación ISO 9001:2015
- Inspección avanzada en MMC
- Certificaciones de materiales
- 100% Control de calidad
Servimos a clientes de todo el mundo con precios competitivos, plazos de entrega rápidos y un servicio de atención al cliente excepcional.
Nuestra experiencia en el mecanizado de precisión abarca múltiples sectores y ofrece componentes de alta calidad con tecnología avanzada y estrictas normas de control de calidad.
Servicios de torneado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Servicios de fresado CNC personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Libertad extrema de procesamiento | Acabado superficial superior | Amplia compatibilidad de materiales | Certificado de calidad ISO 9001
Servicios avanzados de mecanizado en 5 ejes | Tolerancia extrema de 5μm | Fabricación de componentes complejos | Para geometrías exigentes | Certificado de calidad ISO 9001 | Entrega en 7-10 días laborables
Servicios de mecanizado de precisión personalizados | Tolerancia extrema de 5μm | Soporte de materiales diversos | Capacidad de producción flexible | Entrega eficiente | Certificado de calidad ISO 9001
Aluminum is theoretically paramagnetic with an extremely weak magnetic response. However, it is decisively classified as a non-magnetic material in all engineering practice and is not attracted by common magnets.
El aluminio presenta una conductividad eléctrica útil, pero su rendimiento en componentes de ingeniería depende en gran medida del estado del material y de las limitaciones del diseño. Este artículo explica la conductividad eléctrica del aluminio desde una perspectiva de ingeniería, destacando la influencia de la composición de la aleación, el tratamiento térmico y la comparación con conductores estándar. El objetivo es aclarar cómo debe interpretarse la conductividad del aluminio en las decisiones prácticas de mecanizado y selección de materiales.
El 6061 ofrece un rendimiento equilibrado, fácil mecanizado y menor coste para piezas CNC en general. El 7075 ofrece una resistencia ultraelevada para componentes aeroespaciales y de alta carga, pero es más difícil de mecanizar y más caro. Conocer estas diferencias es clave para una correcta selección del material.
Los agujeros roscados y los agujeros roscados se utilizan a menudo indistintamente en el mecanizado, pero no son lo mismo en términos de ingeniería. Un agujero roscado se refiere a un proceso de roscado específico, mientras que un agujero roscado describe el resultado final roscado, independientemente de cómo se produzca. Esta guía explica las diferencias clave entre el roscado y otros métodos de roscado en términos de comportamiento del proceso, control del tamaño, idoneidad del material, riesgo de agujero profundo y estructura de costes. También ayuda a los ingenieros a elegir el método de roscado adecuado para piezas de aluminio, acero inoxidable, titanio y piezas CNC de alto valor.
El aluminio tiene una densidad estándar de 2,70 g/, con pequeñas variaciones entre las distintas aleaciones debido a diferencias en la composición y los procesos de fabricación. Este artículo proporciona datos sobre la densidad de los grados de aluminio forjado y fundido más utilizados, explica cómo influye la densidad en el peso de la pieza, la rigidez, la selección del material de mecanizado y las decisiones de diseño ligero, e incluye fórmulas prácticas para calcular el peso de la materia prima y de la pieza acabada. La información ayuda a los ingenieros a elegir materiales precisos para el mecanizado CNC y las aplicaciones de rendimiento crítico.
Este artículo compara las principales diferencias técnicas entre el 6061-T6, el 6061-T651 y el 6061-T6511. Aunque químicamente son idénticos, los tres tipos difieren en el tratamiento térmico, los métodos de reducción de tensiones, la planitud, la rectitud, la deformación por mecanizado y los tipos de piezas adecuados. Con definiciones claras y comparaciones dimensionales, ayuda a los ingenieros a elegir el temple 6061 más adecuado para componentes estructurales y mecanizados de precisión.
El Inconel 718 es una superaleación a base de níquel endurecido por precipitación diseñada para entornos de temperaturas extremas superiores a 700 °C. Esta guía proporciona una visión general en profundidad de su composición química, mecanismos de refuerzo, propiedades físicas y mecánicas y características críticas de fabricación, como el mecanizado CNC, la soldadura y el tratamiento térmico.
Esta guía proporciona una visión técnica clara de las aleaciones de aluminio: su composición, clasificación en series, propiedades, mecanizabilidad y grados comunes como 6061, 7075 y 5052. Ayuda a los ingenieros a seleccionar la aleación más adecuada equilibrando resistencia, peso, resistencia a la corrosión, mecanizabilidad y coste de fabricación para piezas CNC y aplicaciones industriales.
El latón no funde en un único punto, sino que transita por un intervalo de 880°C-950°C, dependiendo de la composición de la aleación y la microestructura. Este intervalo de fusión influye en el control de la temperatura de fundición, la evaporación del zinc, la densidad y el comportamiento térmico del mecanizado, por lo que es un factor clave a la hora de seleccionar latón para aplicaciones de retención de presión, sellado, térmicas y de mecanizado de gran volumen. El calentamiento controlado, el fundente protector y el refinado adecuado mejoran significativamente la calidad de las piezas y los costes de fabricación.
El cobre funde aproximadamente a 1084 °C, y la composición de la aleación crea diferentes rangos de fusión. El punto de fusión influye en los procesos de fusión, las temperaturas de soldadura y el rendimiento a altas temperaturas.
El galvanizado es un proceso de revestimiento de zinc que se utiliza para proteger el acero de la corrosión combinando la protección de barrera, la acción de sacrificio y una fuerte unión de aleación Fe-Zn. Esta guía explica cómo funciona el galvanizado, sus principales métodos -incluidos la inmersión en caliente, el electrogalvanizado, la difusión térmica y los recubrimientos ricos en zinc- y lo compara con el recubrimiento en polvo. También describe la vida útil del revestimiento, sus ventajas, limitaciones, consideraciones de ingeniería y aplicaciones típicas en acero estructural, fijaciones, infraestructuras, equipos marinos y componentes industriales.
Una brida es un conector mecánico clave utilizado para unir tuberías, válvulas, bombas y equipos en sistemas industriales. Permite conexiones fiables y sin fugas que pueden montarse, desmontarse y mantenerse fácilmente. Este artículo ofrece una visión general de los fundamentos de las bridas, como su estructura, tipos, formas de revestimiento, presiones nominales, normas y parámetros dimensionales. Explica cómo los diferentes diseños de bridas (como las de cuello de soldadura, deslizantes y ciegas) cumplen condiciones específicas de presión y temperatura, y destaca la importancia de la normalización y la correcta selección de juntas para un sellado seguro y duradero.