맞춤형 CNC 제조의 우수성
일관된 품질, 안정적인 리드 타임, 업계 최고 수준의 공정 관리로 뒷받침되는 전문 CNC 가공 서비스. 항공우주, 자동차, 전자, 의료 제조를 지원합니다.
20년 이상의 CNC 가공 경력
전문 기술 팀
효율적인 제조
경쟁 솔루션
민허에 오신 것을 환영합니다
당사는 누구인가
당사의 전문성
업무 원칙
당사는 누구인가
정밀 제조 전문가
당사는 고정밀 제조 및 맞춤형 생산 솔루션을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 최첨단 장비와 15년 이상의 경험을 바탕으로 가장 까다로운 사양을 충족하는 우수한 품질의 부품을 제공합니다.
핵심 기능:
- CNC 밀링 및 터닝(최대 ±0.01mm의 정밀도)
- 정밀 부품 제조
- 프로토타입 및 소량 생산
- 복잡한 부품 가공
- 종합적인 품질 검사
산업 솔루션:
- 항공우주 및 항공
- 자동차 부품
- 의료 기기
- 산업 장비
- 전자 및 반도체
품질 보증:
- ISO 9001:2015 인증
- 고급 CMM 검사
- 재료 인증
- 100% 품질 관리
경쟁력 있는 가격, 빠른 처리 시간, 탁월한 고객 서비스로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.
당사의 전문성
정밀 가공에 대한 당사의 전문 지식은 여러 산업 분야에 걸쳐 있으며, 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 표준으로 고품질 부품을 제공합니다.
업무 원칙
품질 보증
기술적 우수성
고객 파트너십
왜 민허와 파트너 관계를 맺어야 하나요?
20년 이상의 CNC 가공 경력
전문 기술 팀
효율적인 제조
경쟁 솔루션
MinHe CNC 가공 기능
자주 묻는 질문
관련 기사
블랙 양극산화 알루미늄: 장점, 공정 및 한계에 대한 종합 가이드
흑색 양극산화 알루미늄은 내구성과 외관을 개선하기 위해 제어된 알루미늄 산화물 층과 검은색 염료 및 밀봉을 결합하여 CNC 가공 부품에 널리 사용되는 표면 마감재입니다. 이 문서에서는 블랙 아노다이징의 작동 원리를 설명하고 내마모성, 부식 방지, 열 방사율 및 광 흡수에 대한 주요 이점을 간략하게 설명하며 자외선 노출, 화학적 안정성, 온도 및 전기 절연과 관련된 중요한 제한 사항을 명확히 설명합니다. 또한 적합한 알루미늄 합금, 공정 재료, 치수 성장, 공차 제어 및 배치 색상 일관성과 같은 주요 설계 고려 사항에 대해서도 설명합니다. 엔지니어가 부품에 적합한 마감 공정을 선택할 수 있도록 일반적인 적용 사례와 블랙 파우더 코팅과의 비교도 제공됩니다.
앵글 밀링: 기술, 도구 및 애플리케이션에 대한 종합 가이드
앵글 밀링은 공구가 공작물 표면에 직교하지 않은 각도로 절삭하는 특수 밀링 방법으로, 정밀한 경사면, 도브테일 가이드, 구배 각도 및 기타 기능적 형상을 구현할 수 있습니다. 이 문서에서는 설계자가 앵글 밀링을 사용하는 이유, 공작물 틸팅, 스핀들 틸팅 또는 폼 커터를 통해 실행하는 방법, 사용 가능한 앵글 커터 유형에 대해 설명합니다. 또한 적합한 재료, 공작 기계, 금형 및 항공 우주 부품의 일반적인 응용 분야, 기존 밀링과 비교한 주요 장점과 한계에 대해서도 검토합니다.
엔지니어링의 다양한 구멍 유형
이 가이드에서는 가공에 흔히 사용되는 10가지 홀 유형의 형상, 기호 및 용도를 설명하고 기능, 조립 및 제조 비용에 따라 적합한 홀을 선택하는 방법을 보여줍니다.
나사 가공: 종합적인 기술 가이드
이 글에서는 최신 나사 가공의 핵심 로직과 실용적인 표준에 대한 체계적인 분석을 제공합니다. 피치 및 피치 직경과 같은 중요 파라미터의 정밀 제어부터 선삭, 밀링 및 탭핑을 포함한 주요 공정 간의 전략적 트레이드오프에 이르기까지 R&D 설계부터 현장 생산에 이르는 기술적 필수 사항을 포괄적으로 다룹니다. 이 가이드는 최적화된 가공 전략과 제조 설계(DFM) 원칙을 통합하여 복잡한 작동 조건에서 나사산 연결의 신뢰성과 제조 효율성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
적층 제조와 감산 제조
디자인 자체보다 올바른 생산 공정을 선택하는 것이 더 중요한 경우가 많습니다. 이 글에서는 적층 제조(3D 프린팅)와 감산 제조(CNC 가공)의 핵심 로직을 심층적으로 비교합니다. 공차, 재료 활용도, 기하학적 복잡성, 확장 비용과 같은 주요 지표를 분석하여 엔지니어가 창의적 자유와 산업 정밀도 사이에서 최적의 균형을 찾을 수 있도록 명확한 프레임워크를 제공합니다.
언더컷 가공: 유형, 산업 응용 분야 및 일반적인 과제
언더컷은 정밀 가공에서 매우 까다로운 기하학적 특징으로, 표준 절삭 공구의 직접적인 경로에서 "숨겨진" 오목한 영역이 특징입니다. 이 문서에서는 T-슬롯부터 도브테일까지 일반적인 언더컷 유형을 살펴보고 공구 강성, 칩 배출 및 검사와 관련된 핵심 기술적 장애물을 분석합니다. 엔지니어는 표준 공구 크기에 맞추고 깊이 대 폭 비율을 제어하는 등 제조를 위한 설계(DFM) 전략을 구현함으로써 부품 기능을 유지하면서 이러한 복잡한 세부 사항과 관련된 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
황삭과 마무리: 알아야 할 모든 것
이 문서에서는 CNC 가공에서 황삭과 정삭의 근본적인 차이점에 대한 심층 분석을 제공하는 동시에 원활한 공정 전환을 달성하는 데 있어 반정삭의 중요한 역할을 강조합니다. 공정 목표, 절삭 파라미터, 툴링 전략을 비교함으로써 재료 제거 효율과 치수 정밀도 관리에 대한 전문적인 통찰력을 제공합니다. 또한 이 가이드는 제조업체가 생산 수율을 높이고 전반적인 가공 워크플로우를 최적화할 수 있도록 과절삭 방지, 공차 균일성 유지, 칩 배출 최적화 등 필수적인 기술적 예방 조치를 다룹니다.
304 대 316 스테인리스 스틸: 주요 차이점 및 선택 가이드
이 글에서는 가장 널리 사용되는 두 가지 오스테나이트 스테인리스강인 304등급과 316등급의 핵심 차이점을 심층적으로 분석합니다. 시각적으로는 동일하지만 화학적 조성, 내공극성, 비용 면에서 근본적으로 차이가 있습니다. 이 가이드에서는 몰리브덴(Mo) 첨가가 부식 수명을 어떻게 향상시키는지 비교하여 주방용품, 해양 공학, 화학 처리 및 의료 기기에서의 일반적인 응용 분야를 자세히 설명합니다. 마지막으로 다양한 환경에서 소재 선택을 위한 과학적인 의사 결정 프레임워크를 제공하여 프로젝트의 신뢰성을 보장하는 동시에 최적의 비용 관리를 달성할 수 있도록 도와줍니다.
15가지 CNC 밀링 작업의 유형과 작동 방식
이 문서에서는 현대 감산 제조의 주요 밀링 작업에 대한 체계적인 개요를 제공합니다. 절삭 메커니즘과 적용 시나리오를 분석하여 기초적인 표면 정삭부터 고급 CAM 최적화 전략에 이르는 필수 기술을 살펴봅니다. 엔지니어가 공정 계획을 최적화하고 정밀도와 생산 효율성의 균형을 맞출 수 있는 기술 참고 자료로 활용할 수 있습니다.
사이드 밀링: 작동 원리, 품질 요소 및 유형
이 문서에서는 깊은 슬롯 및 프로파일 가공을 위한 고강성 솔루션으로서 측면 밀링에 대해 분석합니다. 수평 아버 원리를 자세히 설명하고, 중요한 품질 변수(특히 아버 처짐, 방사형 런아웃 및 칩 간극)를 식별하며, 최적화된 성능을 위한 평면, 스태거 및 하프사이드 커터 선택을 평가합니다.
알루미늄은 녹이 슬거나 부식되나요?
알루미늄은 강철처럼 붉은 녹을 형성하지는 않지만 특정 환경 및 조립 조건에서는 여전히 부식될 수 있습니다. 이 문서에서는 알루미늄 부식이 철 녹과 어떻게 다른지 설명하고, CNC 가공 알루미늄 부품에서 흔히 볼 수 있는 부식 형태를 강조하며, 실제 적용에서 장기적인 신뢰성에 영향을 미치는 주요 요인을 간략하게 설명합니다.
알루미늄은 자성인가요?
알루미늄은 이론적으로 상자성이며 자기 반응이 매우 약합니다. 그러나 모든 엔지니어링 실무에서 비자성 재료로 분류되며 일반적인 자석에 끌릴 수 없습니다.















