15년 이상의 CNC 가공 경력
전문 기술 팀
효율적인 제조
경쟁 솔루션
Seven Corporate에 오신 것을 환영합니다!
당사는 누구인가
당사의 전문성
업무 원칙
당사는 누구인가

정밀 제조 전문가
당사는 고정밀 제조 및 맞춤형 생산 솔루션을 전문으로 하는 선도적인 제조업체입니다. 최첨단 장비와 15년 이상의 경험을 바탕으로 가장 까다로운 사양을 충족하는 우수한 품질의 부품을 제공합니다.
핵심 기능:
- CNC 밀링 및 터닝(최대 ±0.01mm의 정밀도)
- 정밀 부품 제조
- 프로토타입 및 소량 생산
- 복잡한 부품 가공
- 종합적인 품질 검사
산업 솔루션:
- 항공우주 및 항공
- 자동차 부품
- 의료 기기
- 산업 장비
- 전자 및 반도체
품질 보증:
- ISO 9001:2015 인증
- 고급 CMM 검사
- 재료 인증
- 100% 품질 관리
경쟁력 있는 가격, 빠른 처리 시간, 탁월한 고객 서비스로 전 세계 고객에게 서비스를 제공합니다.
당사의 전문성

정밀 가공에 대한 당사의 전문 지식은 여러 산업 분야에 걸쳐 있으며, 첨단 기술과 엄격한 품질 관리 표준으로 고품질 부품을 제공합니다.
업무 원칙

품질 보증
기술적 우수성
고객 파트너십
당사가 최고인 이유
15년 이상의 CNC 가공 경력
전문 기술 팀
효율적인 제조
경쟁 솔루션



당사의 CNC 가공 역량
관련 기사
CNC 가공에서의 널링: 공정, 도구 및 응용 분야
CNC 정밀 가공 분야에서 널링은 단순한 절삭을 넘어서는 특별한 공정입니다. 회전하는 금속 공작물에 복잡한 텍스처 패턴을 형성하는 데 사용되는 중요한 표면 마감 기술입니다. 이러한 패턴은 주로 그립감을 향상시키고 미끄럼 방지 기능을 제공하거나 기능성 부품에 독특한 표면 질감을 만드는 데 사용됩니다. 널링...
스레드 탭에 대해 설명합니다: 유형, 크기 및 탭핑 프로세스
엔지니어를 위한 나사 탭에 대한 최종적인 전문 가이드입니다. 이 문서에서는 12가지 코어 탭 유형(절삭 및 성형)을 자세히 설명하고 토크 안전을 위한 중요한 75% 체결 규칙에 따른 드릴 크기 차트를 제공합니다. 조립 요구 사항에 따라 ISO 6H/UN 3B 공차를 선택하고 탭 파손 및 품질 관리를 위해 체계화된 문제 해결 방법을 활용하는 방법을 알아보세요.
아노다이징은 얼마나 오래 지속되나요아노다이징은 얼마나 오래 지속되나요
아노다이징은 알루미늄을 수십 년 동안 마모와 부식에 견디는 내구성 있는 산화물 층으로 변화시킵니다. 이 가이드에서는 유형 I, II, III 코팅의 수명, 내구성에 영향을 미치는 주요 요인, 양극산화 알루미늄의 수명을 연장하는 실용적인 방법에 대해 설명합니다.
아노다이징 색상 선택: 유형 I, II, III 색상 범위 및 기술적 경계
이 가이드에서는 유형 I, II, III 아노다이징의 색상 제한과 범위를 비교합니다. 유형 II는 장식적인 색상을 제공하며(자외선에 의한 변색에 주의해야 함), 유형 III은 어두운 색상으로 제한되지만 극한의 내마모성을 제공합니다. 이 요약에서는 합금 구성과 밀봉 품질이 색상 내구성에 매우 중요하다는 점을 강조합니다. 또한 아노다이징과 파우더 코팅을 간략하게 대조하여 성능, 허용 오차 및 색상 요구 사항에 따라 최상의 표면 마감 결정을 내릴 수 있도록 안내합니다.
아노다이징: 공정, 유형, 이점, 적용 분야
아노다이징은 알루미늄의 필수 B2B 전기화학 변환 공정입니다. 표면을 단단하고 부식되지 않는 Al 2 O 3 세라믹 층으로 구성되어 우수한 내마모성(Type III), 부식 방지 및 단열성을 제공합니다. 최상의 결과를 얻으려면 6061/7075 합금이 필요합니다. 초기 비용은 코팅보다 높을 수 있지만 분자 접착력과 장기적인 내구성으로 항공우주 및 하이엔드 전자제품과 같은 산업에서 중요한 애플리케이션에 전반적으로 더 높은 ROI를 제공합니다.
보링 가공 종합 개요
보링은 고정밀 단일 포인트 절삭 마감 공정입니다. 보링의 주요 가치는 기존 홀의 기하학적 보정 및 크기 개선을 수행하여 IT6 이상의 공차를 달성하는 것입니다. 드릴링과 달리 보링은 단일 포인트 조절식 보링 바와 기계의 고강성 시스템을 활용하여 예비 작업으로 인한 위치 및 직진도 편차와 같은 기하학적 오류를 확실하게 제거합니다. 보링 유형에는 관통 홀(균일한 직경을 위한), 라인 보링(동축성을 위한), 페이스 보링(수직성을 위한) 등이 있습니다. 이 공정은 CNC 머시닝 센터, 수평/수직 보링 밀, 전용 미세 보링 머신과 같은 매우 견고한 플랫폼에서 실행됩니다.
클라임 밀링과 기존 밀링 비교
클라임 밀링과 일반 밀링을 놓고 아직도 고민 중이신가요? 이 결정적인 CNC 가공 가이드는 역사적 맥락, 공구 수명, 표면 정삭 및 공작물 처짐의 차이에 대해 자세히 설명합니다. 최신 기계가 클라임 밀링을 선호하는 이유와 기존 밀링이 유일한 예외인 경우에 대해 알아보세요. 전문가의 조언을 통해 절삭 효율과 공작물 정확도를 극대화하세요.
13가지 CNC 공작 기계 부품
이 문서에서는 13가지 핵심 CNC 기계 시스템에 대한 자세한 분석을 통해 고정밀, 고효율 생산을 달성하기 위한 기반으로서의 역할을 강조합니다. 미크론 수준의 정확도와 배치 일관성을 총체적으로 보장하는 MCU(기계 제어 장치), 드라이브 및 피드백 시스템을 비롯한 주요 구성 요소의 시너지 기능에 중점을 두고 있습니다. 이를 통해 복잡한 제조의 요구 사항에 대한 심오한 기술적 숙달을 강조합니다.
가공 프로세스: 3가지 주요 유형 및 10가지 핵심 프로세스
이 전문 가공 공정 가이드는 재료 제거의 세 가지 핵심 범주(절단, 연마 및 마감, 비전통 공정)를 명확하게 분석하여 가장 중요한 10가지 특정 기술을 자세히 설명합니다. 이 가이드는 각 공정의 핵심 원칙, 실제 적용 사례, 세부 작업 단계에 대한 심층적인 설명과 함께 엔지니어가 정밀도, 비용, 효율성 간의 균형을 맞추는 데 사용하는 종합적인 비교를 제공합니다.
CNC 밀링 대 CNC 드릴링: 종합적인 비교
이 글에서는 두 가지 기본 가공 공정인 CNC 밀링과 CNC 드릴링에 대해 포괄적으로 비교합니다. 작업 원리, 툴링, 기능 및 장단점의 핵심 차이점을 분석하여 독자가 특정 요구 사항에 가장 적합한 공정을 선택하여 가공 효율성과 제품 품질을 개선하는 데 도움을 주는 것을 목표로 합니다.
페이스 밀링과 엔드 밀링: 차이점은 무엇인가요?
이 문서에서는 두 가지 핵심 CNC 가공 공정인 페이스 밀링과 엔드 밀링을 명확하게 구분합니다. 페이스 밀링은 대면적 평면 가공에 탁월한 반면 엔드 밀링은 복잡한 윤곽과 특징을 만드는 데 중점을 둔다는 것을 보여줍니다. 이러한 차이점을 이해하면 가공 효율과 정밀도를 향상시키는 데 적합한 공구를 선택하는 데 도움이 됩니다.
엔드 밀링 공정 및 공구 적용에 대한 가이드
이 문서에서는 엔드 밀링 공정을 마스터하기 위한 포괄적인 가이드를 제공합니다. 올바른 엔드 밀을 선택하고 절삭 파라미터를 최적화하여 고정밀, 고효율 제조를 달성하는 방법을 배울 수 있습니다.